一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备，包括底座和安装在底座上的机架，所述底座的一端上设有用于喷丝形成网膜的熔喷装置，所述底座的另一端依次设有烘干装置和收卷装置，其特征在于，所述熔喷装置和烘干装置之间还包括：第一降温装置；第二降温装置；以及整平装置。本实用新型专利技术能够对热熔胶网膜快速降温，减少烘干成本，节省能源，有效提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备


[0001]本技术涉及热熔膜生产设备
，具体而言，涉及一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备。

技术介绍

[0002]热熔胶网膜是通过将热熔胶塑胶颗粒熔化后，采用专业的熔喷设备经喷丝结网的方式制成而成，可以方便地进行连续或间歇操作，广泛应用在织物、纸张、高分子材料和金属等常见材料粘合应用中，生产热熔胶网膜时往往需要对基材表面进行喷丝，基材表面的热熔胶塑胶颗粒熔化后形成网状层，对网状层需要进行冷却凝固才能得到热熔胶网膜。
[0003]如专利号为CN 212505175 U的中国专利公开了“一种无纺布自动生产线的熔喷降温装置”，包括支撑板，支撑板的顶端焊接有降温箱，降温箱的内部固定设置有冷水箱，冷水箱的内部固定设置有通风管，通风管的顶端固定设置有风机，通风管的底端焊接有出风管，冷水箱的两侧板上分别焊接有进水管和出水管，降温箱的顶板上开设有进风口，降温箱的底板上开设有通风口；以解决降温不好导致产品质量不稳定的问题。
[0004]但是，经过使用后发现，上述的技术方案以及现有技术还存在几点问题：
[0005]第一，热熔胶网膜喷丝后需要对溶胶丝网进行降温凝固，仅通过吹冷风无法对产品进行快速降温，增加降温时间会严重制约生产效率；
[0006]第二，现有的雾化喷头出水量无法自动控制，出水过少无法达到预期效果，出水量过多会造成资源浪费，给生产带来不便；
[0007]第三，对热熔胶网膜进行雾化降温时，膜上会带有较多水珠，通过烘干装置烘干将会花费更多时间和能源，增加了生产成本的同时有降低了生产效率。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备，本技术能够对热熔胶网膜快速降温，减少烘干成本，节省能源，有效提高生产效率。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：一种热熔网膜生产用雾化降温设备，包括底座和安装在底座上的机架，所述底座的一端上设有用于喷丝形成网膜的熔喷装置，所述底座的另一端依次设有烘干装置和收卷装置，其特征在于，所述熔喷装置和烘干装置之间还包括：第一降温装置；第二降温装置；以及整平装置；
[0010]所述第一降温装置包括设在机架顶部的供水箱、设在供水箱底部的控流管和设在控流管底部的雾化喷头，所述第二降温装置包括向热熔网膜表面横向吹风的风切喷头和设在底座上给风切喷头供风的冷风箱，所述整平装置包括设在底座上的两个压紧辊，所述压紧辊内填充有循环冷凝水；所述第一降温装置、第二降温装置和整平装置沿熔喷装置到烘干装置方向依次设置。
[0011]上述结构中，产品经熔喷装置在基材上喷丝形成网膜后输送到雾化喷头下方喷水
冷凝，之后传送到风切喷头处吹冷风再次降温，同时风切喷头能将产品表面的水雾吹掉，加快产品晾干，减少烘干成本；第一降温装置包括若干组，风切喷头吹的风不会改变雾化喷头喷出水的流向，压紧辊内填充有循环冷凝水，且两个压紧辊均可横向移动，适用于不同厚度的产品，使产品紧密包覆在两个压紧辊的辊面上，进一步加快降温冷凝。
[0012]优选为，所述控流管的输入端与供水箱的输出端连接，控流管的输出端与雾化喷头的输出端连接，所述控流管还包括：管体；环形板；导流管；以及锥形浮块；其中，所述管体内部的空腔为沿底部扩展的锥形腔，所述环形板适配的固定设在锥形腔顶部，所述环形板上设有若干供水流通的通孔，所述导流管竖直设在锥形腔内，且导流管的输入端穿过环形板延伸至管体的输入端处，导流管的输出端延伸至管体的输出端处，所述锥形浮块滑动套接在导流管上。
[0013]上述结构中，锥形浮块以其轴心为旋转中心可转动地设置，锥形浮块下本体的外周面上设置有多个导流槽，导流槽相对于所述锥形浮块下本体的母线倾斜，多个导流槽的倾斜方向一致，能够避免锥形浮块向下移动到底部后水流不被阻断。
[0014]优选为，所述锥形浮块的顶部与所述环形板之间的导流管上套接有弹簧，所述弹簧在复位状态时锥形浮块悬空在锥形腔上部；所述锥形浮块上本体周面的锥形角大于锥形腔周面的锥形角，锥形浮块下本体的周面与锥形腔的周面之间设有导流间隙，所述锥形浮块从管体的输出端向输入端方向移动过程中，导流间隙逐渐变小。
[0015]上述结构中，控流管的输入端水流量较大时，锥形浮块在水流冲击下向控流管的输出端移动，此时导流间隙变大，相应的水流流速降低，避免出水过多浪费资源；控流管的输入端水流量较小时，锥形浮块在弹簧的拉力作用下靠近控流管的输入端，此时导流间隙最小，相应的水流流速加快，能够保证雾化降温的效果。
[0016]优选为，所述风切喷头与所述冷风箱之间设有供风管，所述供风管的一端与风切喷头的输入端相连通，供风管的另一端与冷风箱的输出端相连通；所述供风管为伸缩管道，风切喷头设在热熔网膜的一侧边，风切喷头始终向热熔网膜表面水平吹风。
[0017]上述结构中，风切喷头始终向热熔网膜表面水平吹风，在冷风箱供风的作用下，能够加快基材上网膜的冷凝成型，同时能够将产品表面的水珠吹落，降低烘干时间。
[0018]优选为，所述风切喷头的输出端所在的端面呈弧形，弧形端面上设有出风口，所述出风口包括：第一孔组；以及第二孔组；其中，所述第一孔组包括设在弧形端面中间的若干个水平排列的通孔，所述第二孔组包括设在第一孔组两侧的若干个呈弧形排列的通孔，所述第一孔组中的通孔大于第二孔组中的通孔。
[0019]上述结构中，设在中间的若干个水平排列的通孔与设在两侧的若干个呈弧形排列的通孔相互配合，使得中间气流流速加强，风力强劲，能够快速充分的吹落产品表面的水珠。
[0020]优选为，所述冷风箱包括：腔体；进水管和出水管；排风扇；以及法兰；其中，所述法兰封密封设在冷风箱的底部，所述进水管和出水管设在所述腔体内，进水管的输入端与出水管的输出端适配的穿过法兰后与循环冷水箱适配连通，所述进水管的输出端与出水管的输入端被密封板密封，所述排风扇横向设在腔体的顶部；所述进水管出水管通过螺旋软管连通，所述螺旋软管螺旋环绕在进水管和出水管的外壁上。
[0021]上述结构中，冷风箱侧壁采用加厚密封保温板，冷风箱的底部被法兰封密封，保证
了腔体的密封性，排风扇通过较大功率电机驱动，能够为风切喷头提供强劲的风力；进水管出水管通过螺旋软管连通，且螺旋软管螺旋环绕在进水管和出水管的外壁上，能够扩大制冷面积同时增加冷水在停留的时间，提高冷却效果。
[0022]优选为，所述冷风箱侧壁上设有连通腔体和外部环境的通风孔；所述腔体包括设在冷风箱顶部的斗形腔和斗形腔底部的矩形腔，所述斗形腔的顶部开口小于其底部开口，斗形腔的顶部与供风管的底部相连通，斗形腔与供风管的连接处套接有密封圈。
[0023]上述结构中，斗形腔的顶部开口小于其底部开口的设置使得冷风箱输出的气体流速快，压强大，同时在密封圈的配合下能够保证风力强劲，提高风切喷头的使用效果。
[0024]与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：
[0025]1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备，包括底座和安装在底座上的机架，所述底座的一端上设有用于喷丝形成网膜的熔喷装置，所述底座的另一端依次设有烘干装置和收卷装置，其特征在于，所述熔喷装置和烘干装置之间还包括：第一降温装置；第二降温装置；以及整平装置；其中，所述第一降温装置包括设在机架顶部的供水箱、设在供水箱底部的控流管和设在控流管底部的雾化喷头，所述第二降温装置包括向热熔胶网膜表面横向吹风的风切喷头和设在底座上给风切喷头供风的冷风箱，所述整平装置包括设在底座上的两个压紧辊；所述第一降温装置、第二降温装置和整平装置沿熔喷装置到烘干装置方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备，其特征在于，所述控流管的输入端与供水箱的输出端连接，控流管的输出端与雾化喷头的输出端连接，所述控流管还包括：管体；环形板；导流管；以及锥形浮块；其中，所述管体内部的空腔为沿底部扩展的锥形腔，所述环形板适配的固定设在锥形腔顶部，所述环形板上设有若干供水流通的通孔，所述导流管竖直设在锥形腔内，且导流管的输入端穿过环形板延伸至管体的输入端处，导流管的输出端延伸至管体的输出端处，所述锥形浮块滑动套接在导流管上。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶网膜生产用雾化降温设备，其特征在于，所述锥形浮块的顶部与所述环形板之间的导流管上套接有弹簧，所述弹簧在复位状态时锥形浮块悬空在锥形腔上部；所述锥形浮块上本体周面的锥形角大于锥形腔周面的锥形角，锥形浮块下本体的周面与锥形腔的周面之间设有导流间隙，所述锥形浮块从管体的输出端向输入端方向移动过程中，导流间隙逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：东阳市双丰复膜材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：