一种模具用清废机构制造技术

本申请涉及一种模具用清废机构，其包括工作台，工作台上沿竖直方向固设有两个支撑板，支撑板上固设有冲压机，冲压机的出料口置于支撑板之间，其特征在于：支撑板上转动连接有清废板，清废板的转动轴沿水平方向设置，当清废板处于正常状态时，清废板靠近冲压机端部的高度低于清废板远离冲压机端部的高度，工作台内设有升降机构，升降机构的上端部与清废板靠近冲压机的端部相连接。冲压完成后的冲压件下落至清废板上，此时清废板将冲压件汇聚收集起来，当冲压件积累到一定量时，升降机构高度升高使清废板绕其转动轴转动，此时冲压件顺着清废板滑出冲压机的底部，本申请具有使冲压机的下料功能更加完善的效果。下料功能更加完善的效果。下料功能更加完善的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用清废机构


[0001]本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种模具用清废机构。

技术介绍

[0002]冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
[0003]现有公开号为CN109647967A的中国专利公开了一种自动冲压机，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；自动冲压机包多个冲压机构，冲压机构包括冲压头，芯模的外周面上设置有与冲压头对应的冲压孔，冲压机构能够驱动冲压头径向朝向芯模移动以使得冲压头插入冲压孔中；自动冲压机还设置有用于清理冲压孔中残留废料的清理机构，芯模的另一端设置有打磨头能够打磨管件的内壁。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，当冲压机将冲压件从模具上冲击下来后，冲压件堆积在冲压机的底端，需要人工将冲压件收集起来便于后续处理，冲压机存在有下料收集工作较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少工人的劳动量，使冲压机的下料过程更加简便，本申请提供一种模具用清废机构。
[0006]本申请提供的一种模具用清废机构采用如下的技术方案：
[0007]一种模具用清废机构，包括工作台，工作台上沿竖直方向固设有两个支撑板，支撑板上固设有冲压机，冲压机的出料口置于支撑板之间，其特征在于：支撑板上转动连接有清废板，清废板的转动轴沿水平方向设置，当清废板处于正常状态时，清废板靠近冲压机端部的高度低于清废板远离冲压机端部的高度，工作台内设有升降机构，升降机构的上端部与清废板靠近冲压机的端部相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作台将支撑板与冲压机支撑在所需位置上，支撑板将冲压机支撑起来，冲压机对工件进行冲压操作，冲压完成后的冲压件下落至清废板上，此时清废板将冲压件汇聚收集起来，当冲压件积累到一定量时，升降机构高度升高使清废板绕其转动轴转动，清废板转动直至清废板远离冲压机的端部低于清废板靠近冲压机的端部，此时冲压件顺着清废板滑出冲压机的底部，便于使用者更加便捷地将冲压件收集起来，使冲压机的下料功能更加完善。
[0009]可选的，所述升降机构包括沿竖直方向设置的与工作台沿竖直方向滑动连接的升降齿条，升降齿条的上端部与清废板的下端面相连接，升降齿条中部的一侧沿竖直方向啮合连接有与工作台转动连接的升降齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，升降齿轮转动带动升降齿条置于竖直方向上移动，升降齿条的上端部进而带动清废板一端的高度改变，使清废板沿其转动轴转动，实现清废板的
角度调节功能。
[0011]可选的，所述升降齿轮上固设有摆动杆，摆动杆置于竖直面上摆动，摆动杆的转动轴与升降齿轮的转动轴相同，工作台内沿水平方向固设有升降电机，升降电机的输出轴上沿竖直方向同轴固设有转动盘，转动盘远离升降电机的端面上设有滑动块，滑动块位于转动盘远离其圆心的端部，摆动杆远离升降齿轮的端部上沿摆动杆的长度方向开设有滑动槽，滑动块与滑动槽活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，升降电机带动转动盘和滑动块移动，滑动块置于滑动槽内移动，进而使滑动槽位置改变，此时摆动杆一端移动使摆动杆绕其转动轴摆动，摆动杆进而带动升降齿轮转动，实现升降齿轮的循环往复转动功能。
[0013]可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与转动盘转动连接，滑动块置于滑动槽内滚动。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑动块带动滑动槽移动时，圆柱形状的滑动块置于滑动槽内滚动，滑动块与滑动槽之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使滑动块与滑动槽之间的相对移位过程更加顺畅。
[0015]可选的，所述滑动块远离转动盘的端部固设有限位块，限位块与摆动杆滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块对滑动块进行限位操作，使滑动块能够更加稳定的置于滑动槽内移动，进而使滑动块与滑动槽之间的连接关系更加稳定。
[0017]可选的，所述清废板的底端沿其长度方向固设有滑动轨，升降齿条的上端部置于滑动轨内且与滑动轨活动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当升降齿条与清废板发生相对位移时，升降齿条置于滑动轨内移动，滑动轨使升降齿条带动清废板移动的过程更加稳定。
[0019]可选的，所述升降齿条的上端部沿竖直方向转动连接有滚轮，滚轮的上端部置于滑动轨内且与滑动轨滚动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当升降齿条带动清废板移动时，滚轮置于滑动轨内滚动，进而使移位时升降齿条与滑动轨之间的摩擦力减小，使清废板的角度调节过程更加顺畅。
[0021]可选的，所述清废板靠近冲压机的一端以及其两侧边上均固设有挡板。
[0022]通过采用上述技术方案，当清废板角度改变时，挡板使清废板上的冲压件不易从清废板边上掉落，进而使冲压件能够更加稳定的从清废板的出料端移动出来。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.冲压机对工件进行冲压操作，冲压完成后的冲压件下落至清废板上，此时清废板将冲压件汇聚收集起来，当冲压件积累到一定量时，升降机构高度升高使清废板绕其转动轴转动，清废板转动直至清废板远离冲压机的端部低于清废板靠近冲压机的端部，此时冲压件顺着清废板滑出冲压机的底部，便于使用者更加便捷地将冲压件收集起来，使冲压机的下料功能更加完善。
[0025]2.升降电机带动转动盘和滑动块移动，滑动块置于滑动槽内移动，进而使滑动槽位置改变，此时摆动杆一端移动使摆动杆绕其转动轴摆动，摆动杆进而带动升降齿轮转动，实现升降齿轮的循环往复转动功能。
[0026]3.当滑动块带动滑动槽移动时，圆柱形状的滑动块置于滑动槽内滚动，滑动块与滑动槽之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使滑动块与滑动槽之间的相对移位过程
更加顺畅。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中升降齿轮和升降齿条的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；2、支撑板；3、冲压机；4、清废板；5、升降机构；6、升降齿条；7、升降齿轮；8、摆动杆；10、转动盘；11、滑动块；12、滑动槽；13、限位块；14、滑动轨；15、滚轮；16、挡板；17、收集箱。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种模具用清废机构，参照图1，包括工作台1，工作台1的上端面上沿竖直方向固设有两个沿工作台1长度方向设置的支撑板2，支撑板2上固设有冲压机3，冲压机3的出料口置于支撑板2之间。当冲压机3工作时，工作台1将支撑板2与冲压机3支撑在所需位置上，支撑板2将冲压机3支撑起来，使用者将需要进行冲压操作的工件置于冲压机3的下方，冲压机3对工件进行冲压操作，冲压后的冲压件下落至支撑板2之间，使用者再将冲压件收集起来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用清废机构，包括工作台(1)，工作台(1)上沿竖直方向固设有两个支撑板(2)，支撑板(2)上固设有冲压机(3)，冲压机(3)的出料口置于支撑板(2)之间，其特征在于：支撑板(2)上转动连接有清废板(4)，清废板(4)的转动轴沿水平方向设置，当清废板(4)处于正常状态时，清废板(4)靠近冲压机(3)端部的高度低于清废板(4)远离冲压机(3)端部的高度，工作台(1)内设有升降机构(5)，升降机构(5)的上端部与清废板(4)靠近冲压机(3)的端部相连接。2.根据权利要求1所述的一种模具用清废机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括沿竖直方向设置的与工作台(1)沿竖直方向滑动连接的升降齿条(6)，升降齿条(6)的上端部与清废板(4)的下端面相连接，升降齿条(6)中部的一侧沿竖直方向啮合连接有与工作台(1)转动连接的升降齿轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种模具用清废机构，其特征在于：所述升降齿轮(7)上固设有摆动杆(8)，摆动杆(8)置于竖直面上摆动，摆动杆(8)的转动轴与升降齿轮(7)的转动轴相同，工作台(1)内沿水平方向固设有升降电机，升降电机的输出轴上沿竖直方向同轴固设有转动盘(10)，转动盘(10)远离升降电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟华，
申请(专利权)人：上海三茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：