本实用新型专利技术公开了一种外置轴承电机前盖、分体式外置轴承电机前盖及电机，其包括：前盖，所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽；轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述轴承上的润滑油。实现了避免外物(润滑油、脂)从轴承安装孔上进入到电机内部，污染电机内部的部件，造成电机失效；并且装配简单、制作成本低、可靠性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种外置轴承电机前盖、分体式外置轴承电机前盖及电机
[0001]本技术涉及到电机设备
，尤其涉及到一种外置轴承电机前盖、分体式外置轴承电机前盖及电机。
技术介绍
[0002]现有的电机前盖一般是轴承从前盖内侧压入轴承毂内，且轴承与轴承毂是过盈配合。在实际使用过程中轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机早期失效。
[0003]再是，现有前盖内侧安装轴承的设计，在装配过程容易污染前盖内部，并且轴承的转配位置会直接影响到电机转子轴向位移量及转子轴伸出长度，进而影响其他部件的位置设计。
[0004]因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的外置轴承电机前盖、分体式外置轴承电机前盖及电机。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种外置轴承电机前盖、分体式外置轴承电机前盖及电机。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种外置轴承电机前盖，其特征在于，所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽；
[0006]轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述轴承上的润滑油。
[0007]进一步地，所述第一安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述轴承的内孔直径。
[0008]进一步地，所述第一收油槽的直径大于所述第一安装凸缘形成的内孔的直径，所述第一收油槽的直径小于所述轴承安装孔的直径。
[0009]进一步地，所述第一安装凸缘呈圆环形，所述第一收油槽呈圆形。以及一种分体式外置轴承电机前盖，其特征在于，轴承毂，所述轴承毂固定安装在前盖的轴承安装孔上，所述轴承毂设置有通孔；
[0010]第一安装凸缘设置在所述通孔的内侧壁上，第一收油槽设置在所述第一安装凸缘的上表面；
[0011]轴承，轴承固定安装在所述通孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收并释放所述轴承上的润滑油。
[0012]进一步地，所述第一安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述轴承的内孔直径。
[0013]进一步地，所述第一收油槽的直径大于所述第一安装凸缘形成的内孔的直径，所述第一收油槽的直径小于所述轴承安装孔的直径。
[0014]进一步地，所述第一安装凸缘呈圆环形，所述第一收油槽呈圆形。
[0015]以及一种使用所述的分体式外置轴承电机前盖的电机，其特征在于，电机内的磁铁使用磁铁胶进行固定安装。
[0016]本技术取得的有益效果是：本技术通过在所述前盖上设置所述第一安装凸缘和所述第一收油槽，并将所述轴承安装在所述第一安装凸缘上，实现了避免轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件；如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机失效。并通过分体式和一体式设计，适配多种使用场合；装配、生产工艺简单，制作成本低并且可靠性高，由于轴承的装配位置的尺寸是独立的，不会影响到转子的尺寸，能够提高制造精度。以上极大地提高了本技术的实用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术一种外置轴承电机前盖的立体图；
[0018]图2为本技术一种外置轴承电机前盖的俯视图；
[0019]图3为本技术一种外置轴承电机前盖的俯视图A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图4为本技术一种外置轴承电机前盖的剖视图I处的局部示意图；
[0021]图5为本技术一种分体式外置轴承电机前盖的剖视图1；
[0022]图6为本技术一种分体式外置轴承电机前盖的剖视图II处的局部示意图；
[0023]图7为传统前盖内置轴承的示意图；
[0024]图8为传统前盖内置轴承在闭锁器中的应用示意图；
[0025]图9为本技术在闭锁器中的应用示意图；
[0026]图10为本技术一种分体式外置轴承电机前盖的剖视图2
[0027]图11为本技术一种外置轴承电机前盖的内部电路环路示意图。
[0028]【附图标记】
[0029]101
···
前盖
[0030]102
···
轴承安装孔
[0031]103
···
第一安装凸缘
[0032]104
···
第一收油槽
[0033]105
···
内孔
[0034]110
···
轴承毂
[0035]111
···
通孔
[0036]201
···
轴承
[0037]301
···
传统电机前盖
[0038]401
···
传统电机铁壳
[0039]402
···
磁铁
[0040]403
···
转子
[0041]501
···
蜗杆
[0042]510
···
第一电流环路
[0043]520
···
第二电流环路
[0044]601
···
第一闭锁器胶墙
[0045]602
···
第二闭锁器胶墙。
具体实施方式
[0046]为使本技术的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例限制。
[0047]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种外置轴承电机前盖，所述前盖101的轴承安装孔102的内侧壁上设置有第一安装凸缘103，所述第一安装凸缘103的上表面设置有第一收油槽104；
[0048]轴承201，所述轴承201固定安装在所述轴承安装孔102内，所述第一安装凸缘103抵住所述轴承201并限位所述轴承201，所述第一收油槽104与所述轴承201配合，所述第一收油槽104吸收和释放所述轴承201上的润滑油。
[0049]需要说明的是，如图7可见，所述轴承201是安装在传统电机前盖301的内部的，在转子高速旋转时，高转速使得轴体近表面的气压小于含油轴承内的气压，产生泵吸作用，将轴承内的润滑油吸出用作轴承内径表面与轴润滑剂，但是由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外置轴承电机前盖，其特征在于，所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽；轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述轴承上的润滑油。2.根据权利要求1所述的一种外置轴承电机前盖，其特征在于，所述第一安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述轴承的内孔直径。3.根据权利要求1所述的一种外置轴承电机前盖，其特征在于，所述第一收油槽的直径大于所述第一安装凸缘形成的内孔的直径，所述第一收油槽的直径小于所述轴承安装孔的直径。4.根据权利要求1所述的一种外置轴承电机前盖，其特征在于，所述第一安装凸缘呈圆环形，所述第一收油槽呈圆形。5.一种分体式外置轴承电机前盖，其特征在于，轴承毂，所述轴承毂固定安装在前盖的轴承安装孔上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文博，
申请(专利权)人：江门泛世特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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