用于安装轴承的基座和具有它的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安装轴承的基座和具有它的电机，所述用于安装轴承的基座包括本体和多个卡接件，本体内具有沿其长度方向贯穿本体的腔室，腔室包括在本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，第一轴承腔的横截面积小于第二轴承腔的横截面积，第一轴承腔的横截面积大于连通腔的横截面积，第一轴承腔内适于配合第一轴承，第二轴承腔内适于配合第二轴承，多个卡接件，卡接件设在本体的外周面上，且多个卡接件沿本体的周向间隔布置。本实用新型专利技术的用于安装轴承的基座，能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。配效率。配效率。

【技术实现步骤摘要】
用于安装轴承的基座和具有它的电机


[0001]本技术属于液体密封
，具体涉及一种用于安装轴承的基座及具有该基座的电机。

技术介绍

[0002]相关技术中的外转子无刷直流电机的轴承安装座与定子铁芯大多采用过盈连接配合方式，装配后位于定子铁芯内孔的轴承部易发生变形，影响轴承运转精度，轴承寿命和噪音均有所恶化，并且轴承安装座与整机安装后近似悬臂结构，结构刚度不足会影响振动噪音。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种用于安装轴承的基座，该用于安装轴承的基座能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
[0005]本技术的实施例还提出了一种电机。
[0006]根据本技术第一方面的实施例的用于安装轴承的基座包括：本体，所述本体内具有沿其长度方向贯穿所述本体的腔室，所述腔室包括在所述本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，所述第一轴承腔的横截面积小于所述第二轴承腔的横截面积，所述第一轴承腔的横截面积大于所述连通腔的横截面积，所述第一轴承腔内适于配合第一轴承，所述第二轴承腔内适于配合第二轴承；多个卡接件，所述卡接件设在所述本体的外周面上，且多个所述卡接件沿所述本体的周向间隔布置。
[0007]根据本技术实施例的用于安装轴承的基座，能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
[0008]在一些实施例中，所述卡接件包括限位部和固定部，所述限位部从所述本体的外周向外延伸，所述固定部从所述限位部的自由端沿所述本体的长度方向延伸。
[0009]在一些实施例中，所述连通腔包括在所述本体的长度方向上彼此连通的第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔与所述第一轴承腔连通，所述第二连通腔与所述第二轴承腔连通，所述第一连通腔的横截面积小于所述第二连通腔的至少部分的横截面积。
[0010]在一些实施例中，所述第一连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向恒定，所述第二连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向逐渐增大。
[0011]在一些实施例中，所述本体包括在其长度方向上依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，所述第一筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第二筒体的外周轮廓的横截面积，所述第二筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第三筒体的外周轮廓的横截面积，所述第三筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第四筒体的外周轮廓的横截面积，所述
第一轴承腔形成在所述第一筒体内，所述第二轴承腔形成在所述第四筒体内，所述连通腔的至少部分形成在所述第二筒体和所述第三筒体内，所述卡接件与所述第三筒体的外周面和所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面相连。
[0012]在一些实施例中，所述第一筒体的外周设有第一缺口，所述第一缺口沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一缺口在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一筒体的壁厚，所述第二筒体的外周设有第二缺口，所述第二缺口沿所述本体的长度延伸，且所述第二缺口在所述本体的径向上的尺寸小于第二筒体的壁厚，所述第一缺口与所述第二缺口在所述本体的长度方向上相对且彼此连通。
[0013]在一些实施例中，所述第一缺口在所述本体的周向上的尺寸小于所述第二缺口在所述本体的周向上的尺寸。
[0014]在一些实施例中，所述第一筒体的外周设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一凹槽在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一筒体的壁厚，所述第一凹槽与所述第一缺口在所述本体的周向上间隔布置，所述第二筒体的外周设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述第二凹槽在所述本体的径向上的尺寸小于所述第二筒体的壁厚，所述第二凹槽与所述第二缺口在所述本体的周向上间隔布置，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述本体的长度方向上相对且彼此连通。
[0015]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个加强件，所述加强件与所述第三筒体的外周面和所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面相连，多个所述加强件在所述本体的周向上间隔布置，且所述加强件与所述卡接件在所述本体的周向上交替布置。
[0016]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个安装部，所述安装部设在所述第四筒体的外周上，且多个所述安装部在所述本体的周向上间隔布置，在所述本体的横截面上，所述安装部的投影与所述加强件的投影在所述本体的径向上相对布置。
[0017]在一些实施例中，所述本体上设有多个避让槽，所述避让槽沿所述本体的长度方向延伸，所述避让槽位于所述安装部与所述加强件之间，多个所述避让槽与多个所述安装部一一对应。
[0018]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括定位件，所述定位件设在所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面上，所述定位件在所述本体的径向上位于所述第三筒体外侧，所述定位件在所述本体的周向上位于相邻两个所述卡接件之间。
[0019]在一些实施例中，所述本体在其长度方向上相对设有第一端和第二端，所述第二轴承腔设在所述本体的第一端，所述用于安装轴承的基座还包括多个挡边凸台，所述挡边凸台设在所述本体的第一端面上，所述挡边凸台的内侧面与所述第二轴承腔的内壁面在所述本体的长度方向上平齐。
[0020]根据本技术第二方面的实施例的电机包括：壳体；转轴，所述转轴穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动；基座，所述基座安装在所述壳体上，所述基座为上述任一实施例中所述的用于安装轴承的基座，且所述转轴的一部分通过所述腔室穿设在所述本体上，第一轴承，所述第一轴承位于所述第一轴承腔内且套设在所述转轴上；第二轴承，所述第二轴承的至少部分位于所述第二轴承腔内且套设在所述转轴上；定子铁芯，所述定子铁芯设在所述壳体内且套设在所述本体上；磁体组件，所述磁体组件设在所述壳体内且环绕所述定子铁芯；电控板，所述电控板套设在所述本体上，且所述电控板通过所述卡接件与所
述本体相连，所述电控板与所述磁体组件在本体的轴向上间隔布置。
[0021]根据本技术实施例的电机，能够定子铁芯与基座连接后轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
[0022]在一些实施例中，所述电控板上设有安装孔，所述本体通过所述安装孔贯穿所述电控板，所述电控板上还设有多个限位凹槽，所述限位凹槽与所述安装孔相连通，所述卡接件与所述限位凹槽相配合，多个所述限位凹槽沿所述安装孔的周向间隔布置，多个所述卡接件与多个所述限位凹槽一一对应。
[0023]在一些实施例中，所述基座为上述任一实施例中所述的用于安装轴承的基座，其基座包括第一凹槽和第二凹槽，所述定子铁芯的内周面设有定位凸起，所述定位凸起沿所述定子铁芯的轴向延伸，所述定位凸起配合在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
[0024]在一些实施例中，所述基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装轴承的基座，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有沿其长度方向贯穿所述本体的腔室，所述腔室包括在所述本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，所述第一轴承腔的横截面积小于所述第二轴承腔的横截面积，所述第一轴承腔的横截面积大于所述连通腔的横截面积，所述第一轴承腔内适于配合第一轴承，所述第二轴承腔内适于配合第二轴承；多个卡接件，所述卡接件设在所述本体的外周面上，且多个所述卡接件沿所述本体的周向间隔布置。2.根据权利要求1所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述卡接件包括限位部和固定部，所述限位部从所述本体的外周向外延伸，所述固定部从所述限位部的自由端沿所述本体的长度方向延伸。3.根据权利要求1所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述连通腔包括在所述本体的长度方向上彼此连通的第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔与所述第一轴承腔连通，所述第二连通腔与所述第二轴承腔连通，所述第一连通腔的横截面积小于所述第二连通腔的至少部分的横截面积。4.根据权利要求3所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向恒定，所述第二连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述本体包括在其长度方向上依次连接的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，所述第一筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第二筒体的外周轮廓的横截面积，所述第二筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第三筒体的外周轮廓的横截面积，所述第三筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第四筒体的外周轮廓的横截面积，所述第一轴承腔形成在所述第一筒体内，所述第二轴承腔形成在所述第四筒体内，所述连通腔的至少部分形成在所述第二筒体和所述第三筒体内，所述卡接件与所述第三筒体的外周面和所述第四筒体的邻近所述第三筒体的端面相连。6.根据权利要求5所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一筒体的外周设有第一缺口，所述第一缺口沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一缺口在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一筒体的壁厚，所述第二筒体的外周设有第二缺口，所述第二缺口沿所述本体的长度延伸，且所述第二缺口在所述本体的径向上的尺寸小于第二筒体的壁厚，所述第一缺口与所述第二缺口在所述本体的长度方向上相对且彼此连通。7.根据权利要求6所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一缺口在所述本体的周向上的尺寸小于所述第二缺口在所述本体的周向上的尺寸。8.根据权利要求6所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一筒体的外周设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述第一凹槽在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一筒体的壁厚，所述第一凹槽与所述第一缺口在所述本体的周向上间隔布置，所述第二筒体的外周设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述本体的长度方向延伸，且所述第二凹槽在所述本体的径向上的尺寸小于所述第二筒体的壁厚，所述第二凹槽与所述第二缺口在所述本体的周向上间隔布置，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述本体的长度方
向上相对且彼此连通。9.根据权利要求5所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，还包括多个加强件，所述加强件与所述第三筒体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健强，王喜，黄成，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：