一种新型外置轴承前盖及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型外置轴承前盖及电机，其包括：所述前盖的轴承安装孔的上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上设置有第一收油槽，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，第一连接件安装在所述安装沟槽内；第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内；碳精安装件，所述碳精安装件安装在所述前盖内；实现了在安装元器件时省去焊接生产工序及后续处理工序，以及避免外物污染电机内部的部件，造成电机失效，生产上装配简单、清洁环保，使用上稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型外置轴承前盖及电机


[0001]本技术涉及到电机设备
，尤其涉及到一种新型外置轴承前盖及电机。

技术介绍

[0002]现有的电机前盖一般是轴承从前盖内侧压入轴承毂内并轴承与轴承毂是过盈配合。在实际使用过程中轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机早期失效。
[0003]再是，现有前盖内侧安装轴承的设计，在装配过程容易污染前盖内部，并且轴承的转配位置会直接影响到电机转子轴向位移量及转子轴伸出长度，进而影响其他部件的位置设计。
[0004]传统的电机一般将片状元器件焊接在PCBA上，然后把PCBA焊接到电机零件上，装配工序和焊接工序较多，导致成本较高和需要多道环保工序。并且工序过程中前盖装配件一般不能进行清洗，存在隐患。
[0005]现有微型电机为了改善电磁干扰，主要是通电或断电瞬间产生瞬时电压浪涌(瞬时电压会达到200
‑
500伏，具体视电机结构而定)，一般会焊接环形压敏电阻焊接到转子的换向器上。环形压模电阻的焊接工序一般是：环形压敏电阻上料
→
电极位置找正
→
三点焊锡(把环形压敏电阻三片电极与换向器三个铜钩通过焊锡电连接)
→
清洗焊锡残留物(松香)等，致使电机制作成本较高。并且由于焊锡工序中容易出现虚焊、假焊等不良次品；而环形压模电阻与换向器之间的同心度和垂直度不好，导致焊锡锡点大小不均匀，导致转子不平衡，恶化电机的噪声与振动。
[0006]再是焊接和后续焊接清洗工序中，也容易出现问题导致电机失效或内部线路接触不良。
[0007]因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的新型外置轴承前盖及电机。

技术实现思路

[0008]为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种新型外置轴承前盖。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；
[0009]轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述轴承上的润滑油；
[0010]第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，所述插头用于与外部电路电连接，所述弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第一连接件安装在所述安装沟槽内并
设置在所述前盖内的左侧；
[0011]第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二插头用于与外部电路电连接，所述第二弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的右侧；
[0012]碳精安装件，所述碳精安装件设置有碳精安装槽，所述碳精安装件安装在所述前盖内；
[0013]所述弹片和所述第二弹片将安装在所述第一元器件安装部上的元器件固定，安装在所述第一元器件安装部上的元器件与所述第一连接件、所述第二连接件通过压紧接触的方式进行电连接。
[0014]进一步地，所述第二连接件分割成两部分，分别是：前连接件和后连接件；
[0015]所述前连接件上设置有第一安装弹片，所述第一安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二弹片设置在所述前连接件上；
[0016]所述后连接件上设置有第二安装弹片，所述第二安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二插头设置在所述后连接件上；
[0017]元器件设置在所述前连接件和所述后连接件之间，并与所述前连接件和所述后连接件电连接。
[0018]进一步地，所述安装沟槽上设置有第二元器件安装部，元器件在所述第二元器件安装部与所述前连接件和所述后连接件接触。
[0019]进一步地，所述前连接件的端部设置有第一连接部，所述第一安装弹片设置在所述第一连接部上；
[0020]所述后连接件的端部设置有第二连接部，所述第二安装弹片设置在所述第二连接部上。
[0021]进一步地，所述第一元器件安装部由两个胶墙组成，元器件设置在两个所述胶墙之间，两个所述胶墙对元器件起到限位作用；
[0022]所述前盖上设置有插头伸出槽，所述插头伸出槽与所述插头、所述第二插头配合。
[0023]进一步地，所述第一安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述轴承的内孔直径；
[0024]所述第一收油槽的直径大于所述第一安装凸缘形成的内孔的直径，所述第一收油槽的直径小于所述轴承安装孔的直径；
[0025]所述第一安装凸缘呈圆环形，所述第一收油槽呈圆形。
[0026]进一步地，还包括：轴承毂，所述轴承毂固定安装在所述前盖的轴承安装孔上，所述轴承毂设置有通孔；
[0027]所述第一安装凸缘设置在所述通孔的内侧壁上，所述第一收油槽设置在所述第一安装凸缘的上表面；
[0028]轴承，所述轴承固定安装在所述通孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收并释放所述轴承上的润滑油。
[0029]以及一种使用上述新型外置轴承前盖的电机，电机内的磁铁使用磁铁胶进行固定安装。
[0030]本技术取得的有益效果是：本技术通过在所述前盖上设置对应的安装、使用结构，将所述轴承、所述第一连接件、所述第二连接件、所述碳精安装件等通过巧妙的结构安装在一起，实现了通过弹片挤压的方式安装元器件，省去焊接工序、焊接处理工序和在电机内部设置的PCBA，并且安装牢固、电连接稳定，同时方便与外部电路进行连接，以及降低制造成本；可以在内部安装多个元器件如压敏电阻、热保护器；装配工艺简单，可靠性高、效率高，减去其他辅助件的设置如锡线，便于清洁，制作流程环保节能，节省内部空间的同时缩小整体体积，便于电机做小；实现了避免轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件；如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机失效。并通过分体式和一体式设计，适配多种使用场合；装配、生产工艺简单，制作成本低并且可靠性高，由于轴承的装配位置的尺寸是独立的，不会影响到转子的尺寸，能够提高制造精度。以上极大地提高了本技术的实用价值。
附图说明
[0031]图1为本技术一种新型外置轴承前盖及电机的立体图；
[0032]图2为本技术一种新型外置轴承前盖及电机的剖视图1；
[0033]图3为本技术一种新型外置轴承前盖及电机的剖视图1的I处的局部放大图；
[0034]图4为本技术一种新型外置轴承前盖及电机的剖视图2；
[0035]图5为本技术一种新型外置轴承前盖及电机的剖视图2的II处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型外置轴承前盖，其特征在于，所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽，所述前盖内设置有安装沟槽，所述安装沟槽上设置有第一元器件安装部；轴承，所述轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第一收油槽与所述轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述轴承上的润滑油；第一连接件，所述第一连接件上设置有插头和弹片，所述插头用于与外部电路电连接，所述弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第一连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的左侧；第二连接件，所述第二连接件上设置有第二插头和第二弹片，所述第二插头用于与外部电路电连接，所述第二弹片与所述第一元器件安装部配合，所述第二连接件安装在所述安装沟槽内并设置在所述前盖内的右侧；碳精安装件，所述碳精安装件设置有碳精安装槽，所述碳精安装件安装在所述前盖内；所述弹片和所述第二弹片将安装在所述第一元器件安装部上的元器件固定，安装在所述第一元器件安装部上的元器件与所述第一连接件、所述第二连接件通过压紧接触的方式进行电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承前盖，其特征在于，所述第二连接件分割成两部分，分别是：前连接件和后连接件；所述前连接件上设置有第一安装弹片，所述第一安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二弹片设置在所述前连接件上；所述后连接件上设置有第二安装弹片，所述第二安装弹片作用于所述安装沟槽的侧壁上，所述第二插头设置在所述后连接件上；元器件设置在所述前连接件和所述后连接件之间，并与所述前连接件和所述后连接件电连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文博，
申请(专利权)人：江门泛世特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：