本实用新型专利技术公开了一种外置轴承电机铁壳，其包括：电机铁壳，所述电机铁壳设置有第二轴承毂，所述第二轴承毂上设置有第二通孔，所述第二通孔连接所述电机铁壳的内部，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二安装凸缘，所述第二安装凸缘的上表面设置有第二收油槽；轴承，所述轴承固定安装在所述第二通孔内，所述第二安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第二收油槽与所述轴承配合，所述第二收油槽吸收和释放所述轴承内的润滑油；实现了避免外物(润滑油、脂)从轴孔上进入到电机内部，污染电机内部的部件，造成电机失效；并且装配简单、制作成本低、可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种外置轴承电机铁壳及电机
[0001]本技术涉及到电机设备
，尤其涉及到一种外置轴承铁壳。
技术介绍
[0002]现有电机的轴承一般是内置安装在电机铁壳或前盖内，从前盖或铁壳的内侧将轴承压入第二轴承毂上，并且轴承一般是与第二轴承毂过盈配合。在实际使用过程中轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机早期失效。
[0003]再是，现有铁壳或前盖内侧安装轴承的设计，在装配过程容易污染前盖或铁壳内部，并且轴承的转配位置会直接影响到电机转子轴向位移量及转子轴伸出长度，进而影响其他部件的位置设计。
[0004]因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的外置轴承电机铁壳。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种外置轴承电机铁壳。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种外置轴承电机铁壳，其包括，电机铁壳，所述电机铁壳设置有第二轴承毂，所述第二轴承毂上设置有第二通孔，所述第二通孔连接所述电机铁壳的内部，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二安装凸缘，所述第二安装凸缘的上表面设置有第二收油槽；
[0006]轴承，所述轴承固定安装在所述第二通孔内，所述第二安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第二收油槽与所述轴承配合，所述第二收油槽吸收和释放所述轴承内的润滑油。
[0007]进一步地，所述电机铁壳上设置有轴承毂安装孔，所述第二轴承毂固定安装在所述轴承毂安装孔内。
[0008]进一步地，所述第二轴承毂与所述电机铁壳一体化。
[0009]进一步地，所述第二安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述轴承的内孔直径。
[0010]进一步地，所述第二收油槽的直径大于所述第二安装凸缘形成的内孔的直径，所述第二收油槽的直径小于所述第二通孔的直径。
[0011]进一步地，所述第二安装凸缘呈圆环形，所述第二收油槽呈圆形。
[0012]进一步地，所述第二轴承毂与所述轴承毂安装孔过盈配合。
[0013]进一步地，所述第二轴承毂的外径带斜度。
[0014]进一步地，所述第二轴承毂的外径为圆柱形。
[0015]以及一种使用外置轴承电机铁壳的电机，电机内的磁铁使用磁铁胶进行固定安装。
[0016]本技术取得的有益效果是：本技术通过在所述电机铁壳上设置所述第二安装凸缘和所述第二收油槽，并将所述轴承安装在所述第二安装凸缘上，实现了避免轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染前盖内的电机零部件；如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机失效。并通过分体式和一体式设计，适配多种使用场合；装配、生产工艺简单，制作成本低并且可靠性高，由于轴承的装配位置的尺寸是独立的，不会影响到转子的尺寸，能够提高制造精度。以上极大地提高了本技术的实用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术一种外置轴承电机铁壳的立体图；
[0018]图2为现有传统电机的剖视图；
[0019]图3为本技术一种外置轴承电机铁壳的剖视图1；
[0020]图4为本技术一种外置轴承电机铁壳的剖视图1的I处的局部示意图；
[0021]图5为本技术一种外置轴承电机铁壳的剖视图2；
[0022]图6为本技术一种外置轴承电机铁壳的剖视图2的II处的局部示意图；
[0023]图7为本技术一种外置轴承电机铁壳的剖视图3；
[0024]图8为本技术一种外置轴承电机铁壳的剖视图3的III处的局部示意图；
[0025]图9为本技术一种外置轴承电机铁壳的使用剖视图；
[0026]图10为现有传统电机的使用示意图；
[0027]图11为一种外置轴承电机前盖的剖视图1；
[0028]图12为一种外置轴承电机前盖的剖视图1的IV处的局部放大图；
[0029]图13为一种外置轴承电机前盖的剖视图2；
[0030]图14为一种外置轴承电机前盖的剖视图2的V处的局部放大图。
[0031]【附图标记】
[0032]101
···
前盖
[0033]102
···
轴孔
[0034]103
···
第一安装凸缘
[0035]104
···
第一收油槽
[0036]105
···
内孔
[0037]110
···
第二轴承毂
[0038]111
···
通孔
[0039]201
···
轴承
[0040]301
···
传统电机前盖
[0041]401
···
传统电机铁壳
[0042]402
···
磁铁
[0043]403
···
转子
[0044]501
···
蜗杆
[0045]601
···
第一闭锁器胶墙
[0046]602
···
第二闭锁器胶墙
[0047]701
···
电机铁壳
[0048]702
···
第二轴承毂
[0049]703
···
第二通孔
[0050]704
···
第二安装凸缘
[0051]705
···
第二收油槽
[0052]710
···
轴承毂安装孔。
具体实施方式
[0053]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例限制。
[0054]如图1
‑
图8所示，本技术公开了一种外置轴承电机铁壳，其包括：所述电机铁壳701设置有第二轴承毂702，所述第二轴承毂702 上设置有第二通孔703，所述第二通孔703连接所述电机铁壳701的内部，所述第二通孔703的内侧壁上设置有第二安装凸缘704，所述第二安装凸缘704的上表面设置有第二收油槽705；
[0055]轴承201，所述轴承201固定安装在所述第二通孔703内，所述第二安装凸缘704抵住所述轴承201并限位所述轴承201，所述第二收油槽705与所述轴承201配合，所述第二收油槽705吸收和释放所述轴承201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外置轴承电机铁壳，其特征在于，电机铁壳，所述电机铁壳设置有第二轴承毂，所述第二轴承毂上设置有第二通孔，所述第二通孔连接所述电机铁壳的内部，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二安装凸缘，所述第二安装凸缘的上表面设置有第二收油槽；轴承，所述轴承固定安装在所述第二通孔内，所述第二安装凸缘抵住所述轴承并限位所述轴承，所述第二收油槽与所述轴承配合，所述第二收油槽吸收和释放所述轴承内的润滑油。2.根据权利要求1所述的一种外置轴承电机铁壳，其特征在于，所述电机铁壳上设置有轴承毂安装孔，所述第二轴承毂固定安装在所述轴承毂安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种外置轴承电机铁壳，其特征在于，所述第二轴承毂与所述电机铁壳一体化。4.根据权利要求1所述的一种外置轴承电机铁壳，其特征在于，所述第二安装凸缘形成的内孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文博，
申请(专利权)人：江门泛世特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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