用于安装轴承的基座及具体它的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安装轴承的基座和具有它的电机，所述用于安装轴承的基座包括本体和多个第一卡接件，本体在其长度方向上相对布置有第一端和第二端，且本体内具有沿其长度方向贯穿本体的腔室，腔室包括在本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，第一轴承腔的横截面积小于第二轴承腔的横截面积，第一轴承腔的横截面积大于连通腔的横截面积，第一轴承腔内适于配合第一轴承，第二轴承腔内适于配合第二轴承；多个第一卡接件设在本体的第一端面上，且多个第一卡接件在本体的周向上间隔布置。本实用新型专利技术的用于安装轴承的基座，能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。寿命和装配效率。寿命和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
用于安装轴承的基座及具体它的电机


[0001]本技术属于液体密封
，具体涉及一种用于安装轴承的基座和具有该基座的电机。

技术介绍

[0002]相关技术中的外转子无刷直流电机的轴承安装座与定子铁芯大多采用过盈连接配合方式，装配后位于定子铁芯内孔的轴承部易发生变形，影响轴承运转精度，轴承寿命和噪音均有所恶化，并且轴承安装座与整机安装后近似悬臂结构，结构刚度不足会影响振动噪音。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种用于安装轴承的基座，该用于安装轴承的基座能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
[0005]本技术的实施例还提出了一种电机。
[0006]根据本技术第一方面的实施例的用于安装轴承的基座包括：本体，所述本体在其长度方向上相对布置有第一端面和第二端面，且所述本体内具有沿其长度方向贯穿所述本体的腔室，所述腔室包括在所述本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，所述第一轴承腔的横截面积小于所述第二轴承腔的横截面积，所述第一轴承腔的横截面积大于所述连通腔的横截面积，所述第一轴承腔内适于配合第一轴承，所述第二轴承腔内适于配合第二轴承；多个第一卡接件，多个所述第一卡接件设在所述本体的第一端面上，且多个所述第一卡接件在所述本体的周向上间隔布置。
[0007]根据本技术实施例的用于安装轴承的基座，能够避免轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
[0008]在一些实施例中，所述第一卡接件包括第一限位部和第一固定部，所述第一限位部设在所述本体的第一端面上，所述第一限位部的内侧面与所述第一轴承腔的内壁面在所述本体的长度方向上平齐，所述第一固定部设在所述第一限位部的远离所述本体的一端面上，所述第一固定部在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一限位部在所述本体的径向上的尺寸，所述第一固定部在所述本体的周向上的尺寸小于所述第一限位部在所述本体的周向上的尺寸。
[0009]在一些实施例中，所述第一固定部的内侧面与所述第一限位部的内侧面在所述本体的径向上间隔开，所述第一固定部的外侧面与所述第一限位部的外侧面在所述本体的长度方向上平齐。
[0010]在一些实施例中，所述第一限位部在所述本体的径向上的尺寸沿从外向内的方向逐渐增大。
[0011]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个第二卡接件，所述第二卡接件设在所述本体的外周面上，且多个所述第二卡接件沿所述本体的周向间隔布置。
[0012]在一些实施例中，所述第二卡接件包括第二限位部和第二固定部，所述第二限位部从所述本体的外周向外延伸，所述第二固定部从所述第二限位部的自由端沿所述本体的长度方向延伸。
[0013]在一些实施例中，所述本体包括在其长度方向上依次连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第二筒体的外周轮廓的横截面积，所述第一轴承腔形成在所述第一筒体内，所述第二轴承腔形成在所述第二筒体内，所述连通腔的至少部分形成在所述第一筒体和所述第二筒体内，所述第二卡接件与所述第一筒体的外周面和所述第二筒体的邻近所述第一筒体的端面相连。
[0014]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个加强件，所述加强件与所述第一筒体的外周面和所述第二筒体的邻近所述第一筒体的端面相连，多个所述加强件在所述本体的周向上间隔布置，且所述加强件与所述第二卡接件在所述本体的周向上交替布置。
[0015]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括多个安装部，所述安装部设在所述第二筒体的外周上，且多个所述安装部在所述本体的周向上间隔布置，在所述本体的横截面上，所述安装部的投影与所述加强件的投影在所述本体的径向上相对布置。
[0016]在一些实施例中，所述本体上设有多个避让槽，所述避让槽沿所述本体的长度方向延伸，所述避让槽位于所述安装部与所述加强件之间，多个所述避让槽与多个所述安装部一一对应。
[0017]在一些实施例中，所述用于安装轴承的基座还包括第一定位件和第二定位件，所示第一定位件设在所述本体的第一端上，所述第一定位件在所述本体的径向上位于所述第一筒体外侧，且所述第一定位件位于相邻两个第一卡接件之间，所述第二定位件设在所述第二筒体的邻近所述第一筒体的端面上，所述第二定位件在所述本体的径向上位于所述第二筒体外侧，且所述第二定位件位于相邻两个第二卡接件之间。
[0018]在一些实施例中，所述连通腔包括在所述本体的长度方向上彼此连通的第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔与所述第一轴承腔连通，所述第二连通腔与所述第二轴承腔连通，所述第一连通腔的横截面积小于所述第二连通腔的至少部分的横截面积。
[0019]在一些实施例中，所述第一连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向恒定，所述第二连通腔的横截面积沿从所述第一轴承腔朝向所述第二轴承腔的方向逐渐增大。
[0020]在一些实施例中，所述第二轴承腔设在所述本体的第二端，所述用于安装轴承的基座还包括多个挡边凸台，所述挡边凸台设在所述本体的第二端面上，所述挡边凸台的内侧面与所述第二轴承腔的内壁面在所述本体的长度方向上平齐。
[0021]根据本技术第二方面实施例的电机包括：壳体；转轴，所述转轴穿设在所述壳体上且相对于所述壳体可转动；基座，所述基座安装在所述壳体上，所述基座为上述任一实施例中所述的用于安装轴承的基座，且所述转轴的一部分通过所述腔室穿设在所述本体上，第一轴承，所述第一轴承位于所述第一轴承腔内且套设在所述转轴上；第二轴承，所述第二轴承的至少部分位于所述第二轴承腔内且套设在所述转轴上；定子铁芯，所述定子铁
芯设在所述壳体内且套设在所述本体上；磁体组件，所述磁体组件设在所述壳体内且环绕所述定子铁芯；电控板，所述电控板套设在所述本体上，所述电控板与所述磁体组件在本体的轴向上间隔布置。
[0022]根据本技术实施例的电机，能够避免定子铁芯与基座连接后轴承部发生变形，提高轴承运转精度，降低振动噪声，还可提高轴承使用寿命和装配效率。
[0023]在一些实施例中，所述基座为上述任一实施例中所述的用于安装轴承的基座，其基座包括第一限位部和第一固定部，所述定子铁芯上设有定子孔，所述本体通过所述定子孔贯穿所述定子铁芯，所述定子铁芯上还设有多个第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与所述定子孔相连通，所述第一限位部与所述第一限位凹槽相配合，多个所述第一限位凹槽沿所述定子孔的周向间隔布置，多个所述第一限位部与多个所述第一限位凹槽一一对应，所述定子铁芯上还设有多个固定凹槽，所述固定凹槽与所述第一限位凹槽相连通，所述固定凹槽与所述第一固定部相配合，多个所述固定凹槽沿所述定子孔的周向间隔布置，多个所述固定凹槽与多个所述第一固定部一一对应。
[0024]在一些实施例中，所述基座为上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装轴承的基座，其特征在于，包括：本体，所述本体在其长度方向上相对布置有第一端面和第二端面，且所述本体内具有沿其长度方向贯穿所述本体的腔室，所述腔室包括在所述本体的长度方向上依次连通的第一轴承腔、连通腔和第二轴承腔，所述第一轴承腔的横截面积小于所述第二轴承腔的横截面积，所述第一轴承腔的横截面积大于所述连通腔的横截面积，所述第一轴承腔内适于配合第一轴承，所述第二轴承腔内适于配合第二轴承；多个第一卡接件，多个所述第一卡接件设在所述本体的第一端面上，且多个所述第一卡接件在所述本体的周向上间隔布置。2.根据权利要求1所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一卡接件包括第一限位部和第一固定部，所述第一限位部设在所述本体的第一端面上，所述第一限位部的内侧面与所述第一轴承腔的内壁面在所述本体的长度方向上平齐，所述第一固定部设在所述第一限位部的远离所述本体的一端面上，所述第一固定部在所述本体的径向上的尺寸小于所述第一限位部在所述本体的径向上的尺寸，所述第一固定部在所述本体的周向上的尺寸小于所述第一限位部在所述本体的周向上的尺寸。3.根据权利要求2所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一固定部的内侧面与所述第一限位部的内侧面在所述本体的径向上间隔开，所述第一固定部的外侧面与所述第一限位部的外侧面在所述本体的长度方向上平齐。4.根据权利要求2所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第一限位部在所述本体的径向上的尺寸沿从外向内的方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，还包括多个第二卡接件，所述第二卡接件设在所述本体的外周面上，且多个所述第二卡接件沿所述本体的周向间隔布置。6.根据权利要求5所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述第二卡接件包括第二限位部和第二固定部，所述第二限位部从所述本体的外周向外延伸，所述第二固定部从所述第二限位部的自由端沿所述本体的长度方向延伸。7.根据权利要求5所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述本体包括在其长度方向上依次连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外周轮廓的横截面积小于所述第二筒体的外周轮廓的横截面积，所述第一轴承腔形成在所述第一筒体内，所述第二轴承腔形成在所述第二筒体内，所述连通腔的至少部分形成在所述第一筒体和所述第二筒体内，所述第二卡接件与所述第一筒体的外周面和所述第二筒体的邻近所述第一筒体的端面相连。8.根据权利要求7所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，还包括多个加强件，所述加强件与所述第一筒体的外周面和所述第二筒体的邻近所述第一筒体的端面相连，多个所述加强件在所述本体的周向上间隔布置，且所述加强件与所述第二卡接件在所述本体的周向上交替布置。9.根据权利要求8所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，还包括多个安装部，所述安装部设在所述第二筒体的外周上，且多个所述安装部在所述本体的周向上间隔布置，在所述本体的横截面上，所述安装部的投影与所述加强件的投影在所述本体的径向上相对布置。10.根据权利要求9所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，所述本体上设有多个避
让槽，所述避让槽沿所述本体的长度方向延伸，所述避让槽位于所述安装部与所述加强件之间，多个所述避让槽与多个所述安装部一一对应。11.根据权利要求7所述的用于安装轴承的基座，其特征在于，还包括第一定位件和第二定位件，所示第一定位件设在所述本体的第一端上，所述第一定位件在所述本体的径向上位于所述第一筒体外侧，且所述第一定位件位于相邻两个第一卡接件之间，所述第二定位件设在所述第二筒体的邻近所述第一筒体的端面上，所述第二定位件在所述本体的径向上位于所述第二筒体外侧，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健强，王喜，黄成，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：