一种新型高精度直流力矩电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精度直流力矩电机结构，包括机壳，固定安装于所述机壳内的定子组件，以及安装于所述定子组件内的转子组件，所述转子组件的中心设置中空的主轴；在所述主轴的前端同轴固定连接有转盘，且所述转盘紧抵于所述机壳的前端部；还包括螺纹连接于所述主轴后端的旋紧套，所述旋紧套被旋紧并紧抵于所述机壳的后端部。本实用新型专利技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，将主轴设置为中空的形状，采用转盘与旋紧套配合的紧固结构，以及转盘与前轴承定位的结构，可以明显提高电机的精度，并有效降低电机的重量。并有效降低电机的重量。并有效降低电机的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度直流力矩电机结构


[0001]本技术涉及一种电机结构，尤其涉及一种新型高精度直流力矩电机结构。

技术介绍

[0002]随着电机的应用越来越广泛，对其精度和重量、体积要求也越来越高。
[0003]现有技术中，通常是将定子置于电机外壳中，再将带有转动主轴的转子设置于定子中心。同时，还在机壳上设置了轴承座，以便于主轴上的轴承的安装。
[0004]此种结构无法确保对电机高精度的要求，而且整体重量、体积仍较大。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的弊端，提供一种新型高精度直流力矩电机结构。
[0006]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构，包括机壳，固定安装于所述机壳内的定子组件，以及安装于所述定子组件内的转子组件，所述转子组件的中心设置中空的主轴；
[0007]在所述主轴的前端同轴固定连接有转盘，且所述转盘紧抵于所述机壳的前端部；
[0008]还包括螺纹连接于所述主轴后端的旋紧套，所述旋紧套被旋紧并紧抵于所述机壳的后端部。
[0009]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，还包括设置于所述主轴后端部的编码器。
[0010]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述机壳包括壳体，以及分别设置于所述壳体前端和后端的前轴承座和后轴承座；
[0011]所述前轴承座与所述主轴的前端部之间设置有前轴承，所述后轴承座与所述主轴的后端部之间设置有后轴承；
[0012]所述转盘的后端部沿轴向插入所述前轴承的内圈，所述旋紧套被旋紧并紧抵于所述后轴承座的后端面。
[0013]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述主轴的前端部设置有固定凸台；
[0014]所述转盘包括前端的圆盘体，和自所述圆盘体向后端垂直凸伸出的卡设管，在所述卡设管的端部设置有卡设阶梯台；
[0015]所述前轴承的内圈的后部置于所述固定凸台内，所述前轴承的内圈的前部置于所述卡设阶梯台内。
[0016]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述主轴的中部设置用于卡设所述转子组件的卡设台。
[0017]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述主轴的后部设置用于卡设住所述后轴承的内圈的卡设台。
[0018]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述卡设管与所述前轴承座
之间设置有密封圈。
[0019]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，将主轴设置为中空的形状，采用转盘与旋紧套配合的紧固结构，以及转盘与前轴承定位的结构，可以明显提高电机的精度，并有效降低电机的重量。
附图说明
[0020]图1为本技术所述新型高精度直流力矩电机结构的剖视示意图；
[0021]图2为本技术所述新型高精度直流力矩电机结构的另一示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]如图1、图2所示，本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构，包括机壳1，固定安装于所述机壳1内的定子组件2，以及安装于所述定子组件2内的转子组件3，所述转子组件3的中心贯穿设置中空的主轴4。
[0024]在所述主轴4的前端同轴固定连接有转盘5(即通过螺栓44固定连接)，且所述转盘5紧抵于所述机壳1的前端部。还包括螺纹连接于所述主轴4后端的旋紧套6，所述旋紧套6被旋紧并紧抵于所述机壳1的后端部。
[0025]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，将主轴4设置为中空的形状，可以明显降低电机的整体重量。采用转盘5与旋紧套6配合的紧固结构，通过旋紧套6以增加轴向预紧力，可以有效的消除轴向间隙，保证了电机的整体精度。
[0026]进一步的，为实现对电机的精密控制，还在所述主轴4的后端部设置了编码器7。
[0027]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述机壳1包括壳体11，以及分别设置于所述壳体11前端和后端的前轴承座9和后轴承座8。所述前轴承座9与所述主轴4的前端部之间设置有前轴承91，所述后轴承座8与所述主轴4的后端部之间设置有后轴承81。所述转盘5的后端部沿轴向插入所述前轴承91的内圈，所述旋紧套6则被旋紧并紧抵于所述后轴承座81的后端面82。
[0028]具体而言，所述主轴4的前端部设置有固定凸台41。所述转盘5包括前端的圆盘体51，和自所述圆盘体51向后端垂直凸伸出的卡设管52，在所述卡设管52的端部设置有卡设阶梯台53。所述前轴承91的内圈911的后部置于所述固定凸台41内，所述前轴承91的内圈911的前部置于所述卡设阶梯台53内。也就是说，所述固定凸台41和卡设阶梯台53形成供所述前轴承91的内圈911放置的空间；或者说，转盘5的卡设阶梯台53插入到所述前轴承91的内圈911中进行定位，可以提高电机的安装精度。
[0029]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，所述主轴4被设置成具有多级阶梯台的外形。除前述的固定凸台41外，还在其中部设置有用于卡设所述转子组件3的卡设台42。以及，在所述主轴4的后部设置用于卡设住所述后轴承81的内圈的卡设台43。
[0030]本技术所述的新型高精度直流力矩电机结构中，在所述卡设管52与所述前轴承座9之间还设置有密封圈10。
[0031]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度直流力矩电机结构，包括机壳，固定安装于所述机壳内的定子组件，以及安装于所述定子组件内的转子组件，其特征在于，所述转子组件的中心设置中空的主轴；在所述主轴的前端同轴固定连接有转盘，且所述转盘紧抵于所述机壳的前端部；还包括螺纹连接于所述主轴后端的旋紧套，所述旋紧套被旋紧并紧抵于所述机壳的后端部。2.如权利要求1所述的新型高精度直流力矩电机结构，其特征在于，还包括设置于所述主轴后端部的编码器。3.如权利要求1所述的新型高精度直流力矩电机结构，其特征在于，所述机壳包括壳体，以及分别设置于所述壳体前端和后端的前轴承座和后轴承座；所述前轴承座与所述主轴的前端部之间设置有前轴承，所述后轴承座与所述主轴的后端部之间设置有后轴承；所述转盘的后端部沿轴向插入所述前轴承的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东立，张龙，
申请(专利权)人：河北燕航直驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：