本实用新型专利技术涉及铝合金制品加工装置技术领域，具体是一种铝合金制品生产用的打孔装置，所述打孔台的上侧固定连接有Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上固定连接有X轴滑轨装置，所述X轴滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆，且第一电动液压杆的下端固定连接有横向设置的安装板，所述安装板远离第一电动液压杆的一端固定连接有电钻头。本实用新型专利技术中，通过设置X轴滑轨装置和Y轴滑轨装置，实现电钻头的全方位位移，便于进行多点打孔加工，提高加工的效率，使用更方便，节省人力，设置夹持机构可对铝合金制品抵紧固定，固定牢靠，防止打孔加工时铝合金板产生位移，提高加工的稳定性以及精准性。定性以及精准性。定性以及精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制品生产用的打孔装置
[0001]本技术涉及铝合金制品加工装置
，具体是一种铝合金制品生产用的打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金，是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在电力行业得到了较为广泛的应用，高强铝合金具有强度高，塑性好，可焊性好以及耐腐蚀性能优良等特点，被广泛应用于飞机的各种结构件和其他强度要求高的高应力焊接结构件上，是目前许多军用和民用飞机、交通运输工具中不可缺少的重要结构材料。
[0003]在铝合金制品生产加工过程中，往往需要对铝合金制品进行打孔加工，但现有的打孔装置结构过于简单，尤其对于一些大型的铝合金板材进行打孔加工时，需要搭配人力，不仅浪费人力，且打孔加工效率低，对铝合金制品固定不够牢靠，打孔不够精确，加工质量差。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金制品生产用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金制品生产用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金制品生产用的打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的上侧固定连接有Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上固定连接有X轴滑轨装置，所述X轴滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆，且第一电动液压杆的下端固定连接有横向设置的安装板，所述安装板远离第一电动液压杆的一端固定连接有电钻头，所述打孔台上固定连接有夹紧机构，所述打孔台的一侧固定连接有控制面板。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述Y轴滑轨装置包括固定在打孔台上的两个第一安装块和两个第二安装块，两个所述第一安装块和两个第二安装块分别位于打孔台的四个边角处对称设置，其中一个所述第一安装块的一侧固定连接有第一步进电机，且第一步进电机的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一步进电机的一端贯穿第一安装块并固定连接有横向设置的Y轴螺纹杆，且另一个第一安装块的侧壁通过第一转动件与Y轴螺纹杆的一端转动连接，所述Y轴螺纹杆上螺纹连接有第一螺母块，两个所述第二安装块中固定连接有与Y轴螺纹杆平行设置的第一支杆，且第一支杆上套设并滑动连接有滑套，所述第一螺母块和滑套的上侧与X轴滑轨装置固定连接，所述第一步进电机的输入端与控制面板电性连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述X轴滑轨装置包括两个分别固定在第一螺母块和滑套上的第三安装块，其中一个所述第三安装块的一侧固定连接有第二步进电机，
且第二步进电机的驱动端转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二步进电机的一端贯穿第三安装块并固定连接有X轴螺纹杆，且另一个所述第三安装块的侧壁通过第二转动件与X轴螺纹杆的一端转动连接，所述X轴螺纹杆上螺纹连接有第二螺母块，且第一电动液压杆与第二螺母块固定连接，两个所述第三安装块之间固定连接有与X轴螺纹杆平行设置的第二支杆，且第二支杆贯穿第二螺母块设置，所述第二步进电机的输入端与控制面板电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二螺母块的侧壁开设有通孔，且第二支杆贯穿该通孔设置，所述通孔的内壁与第二支杆的外侧壁滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括与打孔台固定连接的两个L型架，两个所述L型架分别位于打孔台的两侧对称设置，且两个L型架相对的一侧内壁分别固定连接有两个横向对称设置的第二电动液压杆，两个所述第二电动液压杆远离两个L型架的一端分别固定连接有两个对称设置的夹板，两个所述第二电动液压杆的输入端分别与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹板采用凹形结构设置，且夹板的凹槽内壁固定连接有橡胶软垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置X轴滑轨装置和Y轴滑轨装置，控制第一步进电机工作实现电钻头在Y轴方向的位移，控制第二步进电机可实现电钻头在X轴方向的位移，进而实现电钻头的全方位位移，便于在铝合金板上多点进行打孔加工，提高加工的效率，使用更方便，更加节省人力。
[0013]2、通过设置夹持机构，启动两个第二电动液压杆伸长，推动两个夹板将铝合金板抵紧固定，固定牢靠，防止打孔加工时铝合金板产生位移，提高加工的稳定性以及精准性。
附图说明
[0014]图1为一种铝合金制品生产用的打孔装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种铝合金制品生产用的打孔装置中X轴滑轨装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为一种铝合金制品生产用的打孔装置中夹板的立体结构示意图。
[0017]图中：1、打孔台；2、第一电动液压杆；3、安装板；4、电钻头；5、控制面板；6、第一安装块；7、第二安装块；8、第一步进电机；9、Y轴螺纹杆；10、第一螺母块；11、第一支杆；12、滑套；13、第三安装块；14、第二步进电机；15、X轴螺纹杆；16、第二螺母块；17、第二支杆；18、L型架；19、第二电动液压杆；20、夹板；21、橡胶软垫。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金制品生产用的打孔装置，包括打孔台1，打孔台1的上侧固定连接有Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上固定连接有X轴滑轨装置，可实现电钻头4的全方位位移，便于在铝合金板上多点进行打孔加工，提高加工的效率，X轴滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆2，且第一电动液压杆2的下端固定连接有横向设置的安装板3，安装板3远离第一电动液压杆2的一端固定连接有电钻头4，启动电钻头4工作，再启动第一电动液压杆2推动电钻头4下移，即可进行打孔加工，本
装置对铝合金板固定牢靠，打孔效率高，打孔更精准，使用更方便，更加节省人力，打孔台1上固定连接有夹紧机构，打孔台1的一侧固定连接有控制面板5，通过操作控制面板5来分别控制Y轴滑轨装置、X轴滑轨装置、第一电动液压杆2、电钻头4以及夹紧机构的运行配合，以实现打孔加工，更加节省人力，操作方便；
[0019]在图1中：Y轴滑轨装置包括固定在打孔台1上的两个第一安装块6和两个第二安装块7，两个第一安装块6和两个第二安装块7分别位于打孔台1的四个边角处对称设置，其中一个第一安装块6的一侧固定连接有第一步进电机8，且第一步进电机8的驱动端转动连接有第一转轴，第一转轴远离第一步进电机8的一端贯穿第一安装块6并固定连接有横向设置的Y轴螺纹杆9，且另一个第一安装块6的侧壁通过第一转动件与Y轴螺纹杆9的一端转动连接，Y轴螺纹杆9上螺纹连接有第一螺母块10，两个第二安装块7中固定连接有与Y轴螺纹杆9平行设置的第一支杆11，且第一支杆11上套设并滑动连接有滑套12，第一螺母块10和滑套12的上侧与X轴滑轨装置固定连接，第一步进电机8的输入端与控制面板5电性连接，控制第一步进电机8工作，带动Y轴螺纹杆9转动，由于第一螺母块10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金制品生产用的打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于，所述打孔台(1)的上侧固定连接有Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上固定连接有X轴滑轨装置，所述X轴滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆(2)，且第一电动液压杆(2)的下端固定连接有横向设置的安装板(3)，所述安装板(3)远离第一电动液压杆(2)的一端固定连接有电钻头(4)，所述打孔台(1)上固定连接有夹紧机构，所述打孔台(1)的一侧固定连接有控制面板(5)；所述Y轴滑轨装置包括固定在打孔台(1)上的两个第一安装块(6)和两个第二安装块(7)，两个所述第一安装块(6)和两个第二安装块(7)分别位于打孔台(1)的四个边角处对称设置，其中一个所述第一安装块(6)的一侧固定连接有第一步进电机(8)，且第一步进电机(8)的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一步进电机(8)的一端贯穿第一安装块(6)并固定连接有横向设置的Y轴螺纹杆(9)，且另一个第一安装块(6)的侧壁通过第一转动件与Y轴螺纹杆(9)的一端转动连接，所述Y轴螺纹杆(9)上螺纹连接有第一螺母块(10)，两个所述第二安装块(7)中固定连接有与Y轴螺纹杆(9)平行设置的第一支杆(11)，且第一支杆(11)上套设并滑动连接有滑套(12)，所述第一螺母块(10)和滑套(12)的上侧与X轴滑轨装置固定连接，所述第一步进电机(8)的输入端与控制面板(5)电性连接；所述X轴滑轨装置包括两个分别固定在第一螺母块(10)和滑套(12)上的第三安装块(13)，其中一个所述第三安装块(13)的一侧固定连接有第二步...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄英，张亮亮，
申请(专利权)人：上饶市鸿创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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