本实用新型专利技术涉及铝合金制品加工装置技术领域，具体是一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，所述矩形框架的上端侧壁中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述矩形框架中固定连接有两个竖直设置的定位杆，且两个定位杆分别位于电动液压杆的两侧对称设置，两个所述定位杆上套设并滑动连接有横向设置的第一安装板。本实用新型专利技术中，第一安装板、第二安装板和支撑板均套设于定位杆上并与其滑动连接，可保障上模具和下模具位移时的直上直下，挤压成型精准性更高，提高质量，结构更稳固，设置脱料机构可便于成品脱模，提高加工效率，设置缓压机构可防止压力过大对下模具造成损坏，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置
本技术涉及铝合金制品加工装置
，具体是一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金制品在生产加工过程中经常使用到挤压成型装置来对铝合金制品进行成型加工，但现有的铝合金制品生产的挤压成型装置结构过于复杂，难以维修，加工精准度不高，且成型后的成品难以从成型模组上分离出来，需要人工取出，浪费人力，加工效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，包括竖直设置的矩形框架，所述矩形框架的上端侧壁中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述矩形框架中固定连接有两个竖直设置的定位杆，且两个定位杆分别位于电动液压杆的两侧对称设置，两个所述定位杆上套设并滑动连接有横向设置的第一安装板，所述电动液压杆的驱动端贯穿矩形框架并与第一安装板的上侧固定连接，且第一安装板远离电动液压杆的一端固定连接有固定架，所述固定架远离第一安装板的一侧固定连接有两个竖直对称设置的连杆，且两个连杆之间固定连接有上模具，两个所述定位杆上套设并滑动连接有横向设置的第二安装板，且第二安装板位于第一安装板的下方，所述第一安装板的上侧固定连接有下模具，且下模具位于上模具的正下方，所述下模具的模具槽中设有脱料机构，所述矩形框架的下端内壁固定连接有缓压机构，且缓压机构远离矩形框架的一端与第二安装板的下侧固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述脱料机构包括开设在下模具模具槽内底壁上的两个对称设置的安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有竖直设置的压缩弹簧，且压缩弹簧远离安装槽的一端固定连接有弹块，所述弹块远离压缩弹簧的一端位于下模具的模具槽中。作为本技术再进一步的方案：所述缓压机构的数量为两个，且两个缓压机构分别位于电动液压杆的两侧对称设置。作为本技术再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的液压伸缩杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于液压伸缩杆上，所述液压伸缩杆和缓压弹簧的一端与矩形框架的下端内壁固定连接，且液压伸缩杆和缓压弹簧的另一端与第二安装板的底壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：两个所述定位杆上套设并滑动连接有横向设置的支撑板，两个所述连杆均贯穿支撑板的侧壁并与该贯穿孔滑动连接，所述上模具的上侧与支撑板的下侧固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板和第二安装板的侧壁均开设有两个通孔，且两个定位杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁与定位杆的外侧壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述矩形框架的两侧底部分别固定连接有两个对称设置的基板，且基板上开设有两个对称设置的安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一安装板、第二安装板和支撑板均套设于定位杆上并与其滑动连接，可分别保障上模具和下模具位移时的直上直下，挤压成型精准性更高，成型质量更高，使本装置结构更稳固，且本装置结构设计简单，维修方便。2、通过设置脱料机构，压缩弹簧由于弹力作用推动弹块自动弹出，弹块可将下模具中的铝合金成品自动弹出，便于脱模，节省人力，提高加工效率。3、通过设置缓压机构，压伸缩杆和缓压弹簧受到第二安装板的挤压收缩产生弹力，可将下模具受到的挤压力进行削弱抵消，防止压力过大对下模具造成损坏，延长下模具的使用寿命。附图说明图1为一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置的立体结构示意图；图2为一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置的正视结构示意图；图3为一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置中下模具处的剖面结构示意图。图中：1、矩形框架；2、电动液压杆；3、定位杆；4、第一安装板；5、固定架；6、连杆；7、上模具；8、第二安装板；9、下模具；10、安装槽；11、压缩弹簧；12、弹块；13、液压伸缩杆；14、缓压弹簧；15、支撑板；16、基板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，包括竖直设置的矩形框架1，矩形框架1的上端侧壁中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆2，矩形框架1上设有控制开关，电动液压杆2的输入端与控制开关电性连接，通过操作控制开关来控制电动液压杆2的运行，矩形框架1中固定连接有两个竖直设置的定位杆3，且两个定位杆3分别位于电动液压杆2的两侧对称设置，两个定位杆3上套设并滑动连接有横向设置的第一安装板4，电动液压杆2的驱动端贯穿矩形框架1并与第一安装板4的上侧固定连接，且第一安装板4远离电动液压杆2的一端固定连接有固定架5，固定架5远离第一安装板4的一侧固定连接有两个竖直对称设置的连杆6，且两个连杆6之间固定连接有上模具7，两个定位杆3上套设并滑动连接有横向设置的第二安装板8，设置两个定位杆3，且第一安装板4和第二安装板8均套设于定位杆3上并与其滑动连接，可分别保障上模具7和下模具9位移时的直上直下，挤压成型精准性更高，成型质量更高，使本装置结构更稳固，且第二安装板8位于第一安装板4的下方，第一安装板4的上侧固定连接有下模具9，且下模具9位于上模具7的正下方，便于挤压成型加工，下模具9的模具槽中设有脱料机构，矩形框架1的下端内壁固定连接有缓压机构，且缓压机构远离矩形框架1的一端与第二安装板8的下侧固定连接；在图3中：脱料机构包括开设在下模具9模具槽内底壁上的两个对称设置的安装槽10，安装槽10的内底壁固定连接有竖直设置的压缩弹簧11，且压缩弹簧11远离安装槽10的一端固定连接有弹块12，弹块12远离压缩弹簧11的一端位于下模具9的模具槽中，当上模具7抵紧下模具9中的铝合金原件后，同时，铝合金原件推动弹块12下移，此时压缩弹簧11受到挤压产生弹力，当弹块12完全缩入安装槽10中，且铝合金原件被挤压成型后，启动电动液压杆2上移，当上模具7与下模具9分离时，此时弹块12失去受到的挤压力，压缩弹簧11由于弹力作用推动弹块12自动弹出，弹块12可将下模具9中的铝合金成品自动弹出，便于脱模，节省人力，提高加工效率；在图1和图2中：缓压机构的数量为两个，且两个缓压机构分别位于电动液压杆2的两侧对称设置，受力更均匀，弹力更足，缓压效果更好；在图1和图2中：缓压机构包括竖直设置的液压伸缩杆13和缓压弹簧14，缓压弹簧14套设于液压伸缩杆13上，液压伸缩杆13和缓压弹簧14的一端与矩形框架1的下端内壁固定连接，且液压伸缩杆13和缓压弹簧14的另一端与第二安装板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，包括竖直设置的矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)的上端侧壁中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆(2)，所述矩形框架(1)中固定连接有两个竖直设置的定位杆(3)，且两个定位杆(3)分别位于电动液压杆(2)的两侧对称设置，两个所述定位杆(3)上套设并滑动连接有横向设置的第一安装板(4)，所述电动液压杆(2)的驱动端贯穿矩形框架(1)并与第一安装板(4)的上侧固定连接，且第一安装板(4)远离电动液压杆(2)的一端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)远离第一安装板(4)的一侧固定连接有两个竖直对称设置的连杆(6)，且两个连杆(6)之间固定连接有上模具(7)，两个所述定位杆(3)上套设并滑动连接有横向设置的第二安装板(8)，且第二安装板(8)位于第一安装板(4)的下方，所述第一安装板(4)的上侧固定连接有下模具(9)，且下模具(9)位于上模具(7)的正下方，所述下模具(9)的模具槽中设有脱料机构，所述矩形框架(1)的下端内壁固定连接有缓压机构，且缓压机构远离矩形框架(1)的一端与第二安装板(8)的下侧固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，包括竖直设置的矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)的上端侧壁中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆(2)，所述矩形框架(1)中固定连接有两个竖直设置的定位杆(3)，且两个定位杆(3)分别位于电动液压杆(2)的两侧对称设置，两个所述定位杆(3)上套设并滑动连接有横向设置的第一安装板(4)，所述电动液压杆(2)的驱动端贯穿矩形框架(1)并与第一安装板(4)的上侧固定连接，且第一安装板(4)远离电动液压杆(2)的一端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)远离第一安装板(4)的一侧固定连接有两个竖直对称设置的连杆(6)，且两个连杆(6)之间固定连接有上模具(7)，两个所述定位杆(3)上套设并滑动连接有横向设置的第二安装板(8)，且第二安装板(8)位于第一安装板(4)的下方，所述第一安装板(4)的上侧固定连接有下模具(9)，且下模具(9)位于上模具(7)的正下方，所述下模具(9)的模具槽中设有脱料机构，所述矩形框架(1)的下端内壁固定连接有缓压机构，且缓压机构远离矩形框架(1)的一端与第二安装板(8)的下侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金制品生产的挤压成型装置，其特征在于，所述脱料机构包括开设在下模具(9)模具槽内底壁上的两个对称设置的安装槽(10)，所述安装槽(10)的内底壁固定连接有竖直设置的压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)远离安装槽(10)的一端固定连接有弹块(12)，所述弹块(12)远离压缩弹簧(11)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄英，张亮亮，
申请(专利权)人：上饶市鸿创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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