一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，包括加工台，所述加工台的内部开设有安放槽，所述安放槽的内部固定连接有冲压机，所述冲压机前表面的底端固定连接有冲压头，且冲压机前表面的底端固定连接有冲压台，所述冲压台包括固定板，所述固定板的拐角均固定连接有限位管，所述限位管的顶端固定连接有冲压板，所述冲压板的上表面固定连接有冲压模具，本实用新型专利技术涉及罐身生产设备技术领域。本机器适用于罐身加工工艺的新型冲床结构，打破了传统冲床冲压模式的束缚，将固定不动的冲床台板变成了可以做升降运动的机构，从而方便实现罐身生产各工艺的整线自动化,还能大量节省人工，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构
本技术涉及罐身生产设备
，具体为一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构。
技术介绍
罐子是现代生产中常用的存储工具之一，其中，金属罐是罐子中重要的组成类型之一，金属罐中的罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，在罐身的生产过程中，冲压是常用的生产方式，冲压的安全问题主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害。现有的冲压生产设备在工厂生产过程中，传统的对于罐身多道工序的生产大多依赖于人工操作，每道工序都需要一个甚至两个工人配合普通冲床完成，缺乏方便的机械化设备取代人工，人工劳动强度较大，操作危险性高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，解决了现有冲压生产设备劳动密集型生产、人工成本高、劳动强度大和操作危险性高的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，包括加工台，所述加工台的内部开设有安放槽，所述安放槽的内部固定连接有冲压机，所述冲压机前表面的底端固定连接有冲压头，且冲压机前表面的底端固定连接有冲压台，所述冲压台包括固定板，所述固定板的拐角均固定连接有限位管，所述限位管的顶端固定连接有冲压板，所述冲压板的上表面固定连接有冲压模具，所述固定板上表面的前、后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有支撑板，且滑轨上表面靠近支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与支撑板的侧面固定连接，所述固定板下表面的中间部位固定连接有液压缸。优选的，所述限位管包括固定管，所述固定管贯穿固定板的拐角，且固定管的内部均滑动连接有滑动管。优选的，所述滑轨朝向固定板外侧的一端均位于冲压板的外侧，且滑轨位于冲压板外侧的长度均大于支撑板的宽度。优选的，所述固定板上表面两侧位于限位管之间均固定连接有限位台，所述限位台均位于冲压板边缘的下侧。优选的，所述冲压板上表面的两端均固定连接有侧板，所述侧板为一种L型的构件。优选的，所述液压缸的输出端位于冲压板的正下方，且液压缸的输出端位于两个气缸之间。有益效果本技术提供了一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该通用型罐身生产设备的自动冲压机构，通过冲压机前表面的底端固定连接有冲压台，冲压台包括固定板，固定板的拐角均固定连接有限位管，限位管的顶端固定连接有冲压板，冲压板的上表面固定连接有冲压模具，固定板上表面的前、后两侧均固定连接有滑轨，滑轨的上表面滑动连接有支撑板，且滑轨上表面靠近支撑板的一侧固定连接有气缸，固定板下表面的中间部位固定连接有液压缸，本装置的结构简单合理，通用性强，可以适用于多工序或多产品，非常适合杂罐行业的特性，而且更换产品生产，调试简单方便，多道工序的拆分合并非常便捷，还能大量节省人工，提升生产效率。（2）、该通用型罐身生产设备的自动冲压机构，通过限位管包括固定管，固定管贯穿固定板的拐角，且固定管的内部均滑动连接有滑动管，滑轨朝向固定板外侧的一端均位于冲压板的外侧，且滑轨位于冲压板外侧的长度均大于支撑板的宽度，固定板上表面两侧位于限位管之间均固定连接有限位台，限位台均位于冲压板边缘的下侧，液压缸的输出端位于冲压板的正下方，且液压缸的输出端位于两个气缸之间，本机器适用于罐身加工工艺的新型冲床结构，打破了传统冲床冲压模式的束缚，将固定不动的冲床台板变成了可以做升降运动的机构，从而方便实现罐身生产各工艺的整线自动化。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术中冲压机和冲压台的组装示意图；图3为本技术中冲压台的外观图。图中：1、加工台；2、安放槽；3、冲压机；4、冲压头；5、冲压台；51、固定板；52、限位管；53、限位台；54、滑轨；55、支撑板；56、气缸；57、冲压板；58、冲压模具；59、侧板；510、液压缸；521、固定管；522、滑动管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，包括加工台1，加工台1的内部开设有安放槽2，安放槽2的内部固定连接有冲压机3，冲压机3前表面的底端固定连接有冲压头4，且冲压机3前表面的底端固定连接有冲压台5，冲压台5包括固定板51，固定板51的拐角均固定连接有限位管52，限位管52包括固定管521，固定管521贯穿固定板51的拐角，且固定管521的内部均滑动连接有滑动管522，限位管52的顶端固定连接有冲压板57，冲压板57上表面的两端均固定连接有侧板59，侧板59为一种L型的构件，冲压板57的上表面固定连接有冲压模具58，固定板51上表面的前、后两侧均固定连接有滑轨54，滑轨54的上表面滑动连接有支撑板55，滑轨54朝向固定板51外侧的一端均位于冲压板57的外侧，且滑轨54位于冲压板57外侧的长度均大于支撑板55的宽度，且滑轨54上表面靠近支撑板55的一侧固定连接有气缸56，气缸56的输出端与支撑板55固定连接，本装置的稳定性较高，支撑板55可以沿着滑轨54滑动，可以在不耽误正常工作的情况下对冲压板57进行支撑，可以减少液压缸510的荷载，从而可以增大装置的使用寿命，并且冲压台5整体运行平稳，同时冲压台5均为模块化产品，生产成本低，市场竞争力强，固定板51下表面的中间部位固定连接有液压缸510，液压缸510由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸510是将液压能转变为机械能、做直线往复运动，液压缸510的输出端位于冲压板57的正下方，且液压缸510的输出端位于两个气缸56之间，固定板51上表面两侧位于限位管52之间均固定连接有限位台53，限位台53均位于冲压板57边缘的下侧，本装置的结构简单合理，通用性强，可以适用于多工序或多产品，非常适合杂罐行业的特性，而且更换产品生产，调试简单方便，多道工序的拆分合并非常便捷，还能大量节省人工，提升生产效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时，启动两组气缸56，两组气缸56均带动支撑板55沿着滑轨54滑动至冲压板57的外侧，然后启动液压缸510，液压缸510的输出端下降，冲压板57即可通过滑动管522沿着固定管521滑动，冲压板57在接触到限位台53后停止下降，随后生产线中的机械手将原料移动至冲压模具58的上侧，然后再次启动液压缸510，液压缸510的输出端即可推动冲压板57上升，在冲压板57上升时，可以通过滑动管522沿着固定管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，包括加工台（1），所述加工台（1）的内部开设有安放槽（2），其特征在于：所述安放槽（2）的内部固定连接有冲压机（3），所述冲压机（3）前表面的底端固定连接有冲压头（4），且冲压机（3）前表面的底端固定连接有冲压台（5）；/n所述冲压台（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的拐角均固定连接有限位管（52），所述限位管（52）的顶端固定连接有冲压板（57），所述冲压板（57）的上表面固定连接有冲压模具（58），所述固定板（51）上表面的前、后两侧均固定连接有滑轨（54），所述滑轨（54）的上表面滑动连接有支撑板（55），且滑轨（54）上表面靠近支撑板（55）的一侧固定连接有气缸（56），所述气缸（56）的输出端与支撑板（55）的侧面固定连接，所述固定板（51）下表面的中间部位固定连接有液压缸（510）。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，包括加工台（1），所述加工台（1）的内部开设有安放槽（2），其特征在于：所述安放槽（2）的内部固定连接有冲压机（3），所述冲压机（3）前表面的底端固定连接有冲压头（4），且冲压机（3）前表面的底端固定连接有冲压台（5）；
所述冲压台（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的拐角均固定连接有限位管（52），所述限位管（52）的顶端固定连接有冲压板（57），所述冲压板（57）的上表面固定连接有冲压模具（58），所述固定板（51）上表面的前、后两侧均固定连接有滑轨（54），所述滑轨（54）的上表面滑动连接有支撑板（55），且滑轨（54）上表面靠近支撑板（55）的一侧固定连接有气缸（56），所述气缸（56）的输出端与支撑板（55）的侧面固定连接，所述固定板（51）下表面的中间部位固定连接有液压缸（510）。


2.根据权利要求1所述的一种通用型罐身生产设备的自动冲压机构，其特征在于：所述限位管（52）包括固定管（521），所述固定管（521）贯穿固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光红，向涛，
申请(专利权)人：东莞市中意人信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44