一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及C型钢轧制的技术领域，特别是涉及一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置；其不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用；包括底座、龙门架、四组液压缸、压板、多组C型模槽、多组条形凸模、多组间隔板、两组第一液压杆、限位板、两组第二液压杆、两组第一直线导轨、两组滑块和送料板，龙门架固定设置于底座上，四组液压缸均固定设置于龙门架上，多组C型模槽均固定设置于压板的底端，多组条形凸模均固定设置于底座的顶端左部，多组C型模槽分别位于多组条形凸模的正上方，多组间隔板均固定设置于底座的顶端，多组间隔板之间均可转动设置有多组转辊，底座的顶端左部设置有安装槽。

【技术实现步骤摘要】
一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置
本技术涉及C型钢轧制的
，特别是涉及一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置。
技术介绍
众所周知，带有直线滑轨机构的C型钢调试装置是一种用于C型钢轧制的设备，其在C型钢轧制的领域中得到了广泛的使用；现有的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置包括底座和轧制辊机构，轧制辊机构固定设置于底座上，底座上设置有用于驱动轧制辊机构的驱动机构；现有的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置使用时，将片状板材送入至轧制辊机构内，通过驱动机构带动轧制辊机构将板材轧制呈C型钢即可；现有的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置使用中发现，轧制辊机构对片材轧制成型时磨损严重，需对轧制辊机构进行更换，且其轧制效率较低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种不需轧制辊机构即可完成C型钢的轧制，单次可完成多组C型钢的轧制，生产效率更高，更为实用的带有直线滑轨机构的C型钢调试装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、龙门架、四组液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，包括底座(1)、龙门架(2)、四组液压缸(3)、压板(4)、多组C型模槽(5)、多组条形凸模(6)、多组间隔板(7)、两组第一液压杆(8)、限位板(9)、两组第二液压杆(10)、两组第一直线导轨(11)、两组滑块(12)和送料板(13)，所述龙门架(2)固定设置于底座(1)上，所述四组液压缸(3)均固定设置于龙门架(2)上，所述四组液压缸(3)的输出端均与压板(4)的顶端固定连接，所述多组C型模槽(5)均固定设置于压板(4)的底端，所述多组条形凸模(6)均固定设置于底座(1)的顶端左部，所述多组C型模槽(5)分别位于多组条形凸模(6)的正上...

【技术特征摘要】
1.一种带有直线滑轨机构的C型钢调试装置，其特征在于，包括底座(1)、龙门架(2)、四组液压缸(3)、压板(4)、多组C型模槽(5)、多组条形凸模(6)、多组间隔板(7)、两组第一液压杆(8)、限位板(9)、两组第二液压杆(10)、两组第一直线导轨(11)、两组滑块(12)和送料板(13)，所述龙门架(2)固定设置于底座(1)上，所述四组液压缸(3)均固定设置于龙门架(2)上，所述四组液压缸(3)的输出端均与压板(4)的顶端固定连接，所述多组C型模槽(5)均固定设置于压板(4)的底端，所述多组条形凸模(6)均固定设置于底座(1)的顶端左部，所述多组C型模槽(5)分别位于多组条形凸模(6)的正上方，所述多组间隔板(7)均固定设置于底座(1)的顶端，所述条形凸模(6)位于每相邻的两组间隔板(7)之间，所述多组间隔板(7)之间均可转动设置有多组转辊(14)，所述多组转辊(14)位于底座(1)的顶端右部，所述两组第一直线导轨(11)分别固定设置于底座(1)的顶端前部和后部，所述两组滑块(12)分别可左右滑动的设置于两组第一直线导轨(11)上，所述送料板(13)固定设置于两组滑块(12)之间，所述两组第一液压杆(8)分别固定设置于底座(1)的顶端前部和后部，所述两组第一液压杆(8)的输出端分别与两组滑块(12)的左端固定连接，所述送料板(13)的底端面与所述多组转辊(14)的顶端形成的平面平齐，所述底座(1)的顶端左部设置有安装槽(15)，所述两组第二液压杆(10)均固定设置于两组安装槽(15)内，所述两组第二液压杆(10)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立胜，
申请(专利权)人：河北鑫诺压瓦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13