本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，公开了一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置，为了提高铝合金制品表面的防锈涂抹能力，所述支撑板架的上方设置有传送带，所述液压杆的伸缩端连接有固定折板，所述固定折板的下方位于两端位置处均固定有涂油机构，且固定折板的上方固定有防锈液瓶。本实用新型专利技术通过涂油机构带动涂油辊的转动，在传送带的主动输送下，取代了传统人工手动涂抹的方式，不仅提高了铝合金表面涂油的效率，同时降低了工作人员的操作强度，节省工作人员的工作时间，且通过防锈液瓶对涂抹辊套定量输送防锈液，在清洁辊对铝合金表面的预清洁处理下，能够对铝合金表面进行均匀、全面的防锈液涂抹处理。全面的防锈液涂抹处理。全面的防锈液涂抹处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体是一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素制成，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在对铝合金制品生产加工过程中，为了确保铝合金的长久使用寿命，通常在铝合金表面涂有防锈液。
[0003]但是目前市场上关于铝合金制品生产的表面防锈处理装置存在着一些缺点，传统的防锈涂抹多采用人工手动涂抹方式，效率低下的同时，又影响工作人员涂抹的速度，且在涂抹过程中，涂抹效率低下，极易出现对铝合金表面涂抹不均的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置，包括支撑板架，所述支撑板架的上方设置有传送带，且支撑板架的上方位于中部位置处固定有定位折架，所述定位折架的顶端对称固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有固定折板，所述固定折板的下方位于两端位置处均固定有涂油机构，且固定折板的上方固定有防锈液瓶，所述防锈液瓶的底端连接有输液支管，所述输液支管的中部设置有开关阀，且输液支管的底端连接有输液排管；
[0006]所述涂油机构包括连接在固定折板两端位置处的传动壳体，所述传动壳体的一侧固定有传动电机，且传动壳体的内侧从前至后依次转动连接有清洁辊、涂油辊，所述涂油辊的一端固定有主动转轴，所述清洁辊的一端固定有从动转轴；
[0007]所述清洁辊的外侧包裹有清洁毛刷，所述清洁毛刷采用尼龙丝材质构件；
[0008]所述涂油辊的外侧包裹有涂抹辊套，所述涂抹辊套采用泡沫垫材质构件，且涂抹辊套的外侧开设有浸没槽，浸没槽的数量不少于20个，且浸没槽相对于涂抹辊套的圆心均匀对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防锈液瓶的数量不少于三组，且防锈液瓶通过输液支管与输液排管相互一一对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输液排管为锥形结构，且输液排管的长度与涂抹辊套的长度相同，所述输液排管位于涂抹辊套的正上方位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主动转轴与从动转轴的结构相同，且主动
转轴与从动转轴通过传动带连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述涂抹辊套与清洁毛刷处于同一水平面上，且涂抹辊套与清洁毛刷均与传送带相对运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过涂油机构带动涂油辊的转动，在传送带的主动输送下，取代了传统人工手动涂抹的方式，不仅提高了铝合金表面涂油的效率，同时降低了工作人员的操作强度，节省工作人员的工作时间，且通过防锈液瓶对涂抹辊套定量输送防锈液，在清洁辊对铝合金表面的预清洁处理下，能够对铝合金表面进行均匀、全面的防锈液涂抹处理。
附图说明
[0015]图1为一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置中传动机构的结构示意图；
[0017]图3为一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置中防锈液瓶的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板架；2、传送带；3、固定折板；4、定位折架；5、液压杆；6、防锈液瓶；7、输液排管；8、涂油辊；9、传动电机；10、清洁辊；11、传动壳体；12、开关阀；13、输液支管；14、涂抹辊套；15、主动转轴；16、传动带；17、从动转轴；18、清洁毛刷。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置，包括支撑板架1，支撑板架1的上方设置有传送带2，且支撑板架1的上方位于中部位置处固定有定位折架4，定位折架4的顶端对称固定有液压杆5，液压杆5的伸缩端连接有固定折板3，固定折板3的下方位于两端位置处均固定有涂油机构，涂油机构包括连接在固定折板3两端位置处的传动壳体11，传动壳体11的一侧固定有传动电机9，且传动壳体11的内侧从前至后依次转动连接有清洁辊10、涂油辊8，清洁辊10的外侧包裹有清洁毛刷18，清洁毛刷18采用尼龙丝材质构件，在对铝合金制品进行清洁过程中，清洁辊10 外侧尼龙丝材质的清洁毛刷18对铝合金制品进行清洁处理，将铝合金制品表面的灰尘等异物打扫清洁干净，确保防锈液涂抹的均匀、全面性，涂油辊8的外侧包裹有涂抹辊套14，涂抹辊套14采用泡沫垫材质构件，且涂抹辊套14的外侧开设有浸没槽，浸没槽的数量不少于20个，且浸没槽相对于涂抹辊套14的圆心均匀对称排列，清洁后的铝合金制品输送至涂油辊8的正下方，浸有防锈液的涂抹辊套14对铝合金制品进行均匀的防锈涂抹处理，涂抹辊套14与清洁毛刷18处于同一水平面上，且涂抹辊套14与清洁毛刷18均与传送带 2相对运动，通过涂抹辊套14与清洁毛刷18同传送带2的相对运动，能够提高清洁毛刷 18对铝合金制品的清洁力度，同时能够确保涂抹辊套14对铝合金制品涂抹均匀、全面性。
[0020]涂油辊8的一端固定有主动转轴15，清洁辊10的一端固定有从动转轴17，主动转轴 15与从动转轴17的结构相同，且主动转轴15与从动转轴17通过传动带16连接，在对铝合金表面进行防锈涂抹时，将铝合金制品放置在传送带2上，液压杆5的伸缩端进行伸缩，将涂油机构升降至合适的位置处，进而传送带2工作，对铝合金制品进行输送涂抹处理，在防锈涂抹过程中，传动电机9工作，带动主动转轴15转动，通过从动转轴17对主动转轴15与从动转轴17的连接，进而带动清洁辊10与涂油辊8同步转动，对铝合金制品进行清洁、涂抹处理。
[0021]固定折板3的上方固定有防锈液瓶6，防锈液瓶6的底端连接有输液支管13，输液支管13的中部设置有开关阀12，且输液支管13的底端连接有输液排管7，防锈液瓶6的数量不少于三组，且防锈液瓶6通过输液支管13与输液排管7相互一一对应，输液排管7 为锥形结构，且输液排管7的长度与涂抹辊套14的长度相同，输液排管7位于涂抹辊套 14的正上方位置处，在对铝合金表面涂抹防锈液时，打开开关阀12，进而防锈液瓶6内部的防锈液通过输液支管13向输液排管7内定量输送，通过输液排管7将防锈液均匀的涂抹在涂抹辊套14上，同步的通过设置多组防锈液瓶6，能够便于工作人员调节防锈液对涂抹辊套14的涂抹面积，进而提高对防锈液的利用效率，使工作人员能够对不同大小的铝合金表面进行防锈涂抹处理。
[0022]本技术的工作原理是：在对铝合金表面涂抹防锈液时，打开开关阀12，进而防锈液瓶6内部的防锈液通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金制品生产的表面防锈处理装置，包括支撑板架(1)，其特征在于，所述支撑板架(1)的上方设置有传送带(2)，且支撑板架(1)的上方位于中部位置处固定有定位折架(4)，所述定位折架(4)的顶端对称固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端连接有固定折板(3)，所述固定折板(3)的下方位于两端位置处均固定有涂油机构，且固定折板(3)的上方固定有防锈液瓶(6)，所述防锈液瓶(6)的底端连接有输液支管(13)，所述输液支管(13)的中部设置有开关阀(12)，且输液支管(13)的底端连接有输液排管(7)；所述涂油机构包括连接在固定折板(3)两端位置处的传动壳体(11)，所述传动壳体(11)的一侧固定有传动电机(9)，且传动壳体(11)的内侧从前至后依次转动连接有清洁辊(10)、涂油辊(8)，所述涂油辊(8)的一端固定有主动转轴(15)，所述清洁辊(10)的一端固定有从动转轴(17)；所述清洁辊(10)的外侧包裹有清洁毛刷(18)，所述清洁毛刷(18)采用尼龙丝材质构件；所述涂油辊(8)的外侧包裹有涂抹辊套(14)，所述涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄英，张亮亮，
申请(专利权)人：上饶市鸿创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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