本实用新型专利技术涉及铝合金精炼技术领域，具体是一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括成品台，所述成品台的顶部安装有精炼罐，所述精炼罐的一侧上端连接有进料斗，且精炼罐的顶部搭接有密封盖，所述密封盖的顶部连接有拉绳，且拉绳的顶部缠绕有拉杆，所述拉杆的末端连接有折臂连杆，所述折臂连杆的弯折处活动链接有第二三角架。本装置在精炼罐内部的搅拌机构上焊接有两个镂空的箱体，两个箱体通过投料管联通，在使用时通过投料管将单质金属放入到两个镂空箱之内，这样镂空箱内部的单质金属就会淹没在铝合金熔体中，同时通过搅拌机构的带动旋转，使融化后的单质金属充分混合在铝合金的熔体中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置
本技术涉及铝合金精炼
，具体是一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置。
技术介绍
在铝合金熔炼中，需要向铝合金中添加单质金属或合金金属(尤其是镁及其合金)以改善熔炼的铝合金的质量，从而得到质量比较好的铝合金锭，有利于后期的铝合金生产制造，从原材料的质量进行控制以便后期铝合金成品的质量保证。相关技术中采用人工投料的添加方式，其不足在于，由于镁锭密度比铝小，镁锭上浮，与空气接触生成氧化夹渣，加大了镁的烧损，降低熔体质量，且相关技术中，向铝合金中加入金属合金和向铝合金中加入精炼剂是两个时间上不重叠的工序，而铝合金熔炼时间越长，能耗越高。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括成品台，所述成品台的顶部安装有精炼罐，所述精炼罐的一侧上端连接有进料斗，且精炼罐的顶部搭接有密封盖，所述密封盖的顶部连接有拉绳，且拉绳的顶部缠绕有拉杆，所述拉杆的末端连接有折臂连杆，所述折臂连杆的弯折处活动链接有第二三角架，且第二三角架的末端焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接在精炼罐的外壁上。作为本技术进一步的方案：所述成品台的顶部和精炼罐的底端联通，且精炼罐的底端设有阀门，所述成品台内设有抽屉，且抽屉的两侧为镂空结构，所述成品台的一侧焊接有连接座，且连接座上安装有风机。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部靠近精炼罐的一端焊接有第一三角架，且第一三角架的高度是第二三角架高度的两倍，所述拉杆的前端贯穿第一三角架的上端。作为本技术再进一步的方案：所述第一三角架的顶部活动连接有第一连杆，且第一连杆的末端和折臂连杆的末端共同活动连接有第二连杆，所述第二连杆的末端活动连接有气缸，且气缸固定在固定板上。作为本技术再进一步的方案：所述精炼罐的内部垂直中心处设置有转轴，且转轴的上端套接有轴承，所述轴承的外壁焊接有固定架，且固定架的外端焊接在精炼罐的内壁上。作为本技术再进一步的方案：所述转轴的下端焊接有螺旋叶，且转轴位于螺旋叶的叶片间隔处焊接有第一镂空箱和第二镂空箱，所述第一镂空箱和第二镂空箱的顶部焊接有投料管，且投料管低于固定架的高度。作为本技术再进一步的方案：所述密封盖的底部圆形处安装有驱动器，并且驱动器的驱动段焊接有套接环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置主要解决铝合金在熔炼中为了改善熔炼的铝合金质量,从而进行添加的单质金属和合质金属质量较轻容易上浮，从而造成的氧化夹渣，降低熔体质量的缺点，为了使单质金属可以充分和铝合金溶液混合，同时避免单质金属上浮，本装置在精炼罐内部的搅拌机构上焊接有两个镂空的箱体，两个箱体通过投料管联通，在使用时通过投料管将单质金属放入到两个镂空箱之内，这样镂空箱内部的单质金属就会淹没在铝合金熔体中，同时通过搅拌机构的带动旋转，使融化后的单质金属充分混合在铝合金的熔体中，进而达到充分混合且防止上浮的目的，同时传统的罐体的密封盖都是采用销连接，这种连接方式密封盖在打开时要么呈倾斜放置，要么会放置在罐体的一侧，这样会导致罐体的重量倾斜，长期以往容易导致连接处断裂，本装置通过三种连杆相互作用，再利用气缸带动，从而使拉杆通过拉绳，将密封盖直接悬挂起来，从而避免密封盖的重量影响罐体，同时在出料时采用风机吹拂冷却，并通过抽屉进行承接。附图说明图1为一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置的结构示意图；图2为一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置中悬挂机构的结构示意图；图3为一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置中搅拌防浮机构的结构示意图。图中：1、拉杆；2、密封盖；3、进料斗；4、精炼罐；5、成品台；6、抽屉；7、风机；8、连接座；9、固定板；10、第二连杆；11、第一连杆；12、拉绳；13、第一三角架；14、第二三角架；15、气缸；16、折臂连杆；17、转轴；18、轴承；19、固定架；20、螺旋叶；21、第一镂空箱；22、第二镂空箱；23、投料管。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括成品台5，成品台5的顶部安装有精炼罐4，精炼罐4的一侧上端连接有进料斗3，且精炼罐4的顶部搭接有密封盖2，密封盖2的顶部连接有拉绳12，且拉绳12的顶部缠绕有拉杆1，拉杆1的末端连接有折臂连杆16，折臂连杆16的弯折处活动链接有第二三角架14，且第二三角架14的末端焊接有固定板9，固定板9的一侧焊接在精炼罐4的外壁上。在图1中，成品台5的顶部和精炼罐4的底端联通，且精炼罐4的底端设有阀门，成品台5内设有抽屉6，且抽屉6的两侧为镂空结构，成品台5的一侧焊接有连接座8，且连接座8上安装有风机7，该设计的作用是精炼罐4内部的铝合金在进行精炼以后，打开阀门使铝溶液直接掉落进成品台5内部的抽屉6里并通过风机7吹拂冷却。在图2中，固定板9的顶部靠近精炼罐4的一端焊接有第一三角架13，且第一三角架13的高度是第二三角架14高度的两倍，拉杆1的前端贯穿第一三角架13的上端，第一三角架13和第二三角架14的作用是承力点，用于第一连杆11和折臂连杆16的安装。在图2中，第一三角架13的顶部活动连接有第一连杆11，且第一连杆11的末端和折臂连杆16的末端共同活动连接有第二连杆10，第二连杆10的末端活动连接有气缸15，且气缸15固定在固定板9上，密封盖2的打开流程是：气缸15推动第二连杆10的下端向前运动，这样第二连杆10的前端就会向前下压，在下压的过程中，由于折臂连杆16的结构，从而使折臂连杆16带动拉杆1翘起，当拉杆1翘起时，就可以通过拉绳12带动密封盖2上升，从而打开密封盖2。在图3中，精炼罐4的内部垂直中心处设置有转轴17，且转轴17的上端套接有轴承18，轴承18的外壁焊接有固定架19，且固定架19的外端焊接在精炼罐4的内壁上，转轴17转动，从而使搅拌机构进行搅拌，由于转轴17的驱动部件安装在密封盖2上，因此驱动部件和转轴17是分开安装的，所以转轴17在精炼罐4的内部需要设置有固定约束机构，这个固定约束机构就是轴承18以及固定架19。在图3中，转轴17的下端焊接有螺旋叶20，且转轴17位于螺旋叶20的叶片间隔处焊接有第一镂空箱21和第二镂空箱22，第一镂空箱21和第二镂空箱22的顶部焊接有投料管23，且投料管23低于固定架19的高度，转轴17在转动的过程中首先带动螺旋叶20对精炼罐4内部的铝溶液进行搅拌，同时也带动第一镂空箱21和第二镂空箱22转动，使第一镂空箱21和第二镂空箱22内部的单质金属融化并混合在铝溶液中。在图3中，密封盖2的底部圆形处安装有驱动器，并且驱动器的驱动段焊接有套接环，因为如果转轴17固定在密封盖2上，那么密封盖2的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括成品台(5)，其特征在于：所述成品台(5)的顶部安装有精炼罐(4)，所述精炼罐(4)的一侧上端连接有进料斗(3)，且精炼罐(4)的顶部搭接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部连接有拉绳(12)，且拉绳(12)的顶部缠绕有拉杆(1)，所述拉杆(1)的末端连接有折臂连杆(16)，所述折臂连杆(16)的弯折处活动链接有第二三角架(14)，且第二三角架(14)的末端焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧焊接在精炼罐(4)的外壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，包括成品台(5)，其特征在于：所述成品台(5)的顶部安装有精炼罐(4)，所述精炼罐(4)的一侧上端连接有进料斗(3)，且精炼罐(4)的顶部搭接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部连接有拉绳(12)，且拉绳(12)的顶部缠绕有拉杆(1)，所述拉杆(1)的末端连接有折臂连杆(16)，所述折臂连杆(16)的弯折处活动链接有第二三角架(14)，且第二三角架(14)的末端焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧焊接在精炼罐(4)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于，所述成品台(5)的顶部和精炼罐(4)的底端联通，且精炼罐(4)的底端设有阀门，所述成品台(5)内设有抽屉(6)，且抽屉(6)的两侧为镂空结构，所述成品台(5)的一侧焊接有连接座(8)，且连接座(8)上安装有风机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭生产的高效精炼装置，其特征在于，所述固定板(9)的顶部靠近精炼罐(4)的一端焊接有第一三角架(13)，且第一三角架(13)的高度是第二三角架(14)高度的两倍，所述拉杆(1)的前端贯穿第一三角架(13)的上端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄英，张亮亮，
申请(专利权)人：上饶市鸿创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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