本实用新型专利技术公开了不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，包括平行的Ⅰ号立板、Ⅱ号立板，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间设置有对其进行固定的加固组价，加固组价包括与送入的不锈钢板材相平行的加固板，加固板中形成装配孔，加固板内侧壁处设置有压紧缸，压紧缸的缸杆穿过装配孔后驱动横向梁升降，横向梁的两个侧端设置有竖向装配杆，装配杆外壁处设置有弹压组件。本实用新型专利技术在能够升价能够的竖向装配杆处设置有外置的弹压组件，将弹压与竖向装配杆相分离，在维修时能够独立进行更换，减少调教时间，通过调节板能够调节弹压组件与竖向装配杆之间的竖向相对位置，通过嵌装的固定套实现对弹压杆的导向，本实用新型专利技术可调性强，更加便于维护。维护。维护。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件
[0001]本技术属于不锈钢加工领域，具体涉及不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件。
技术介绍
[0002]不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
[0003]对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，不锈钢板要进入到除墨箱中放置几分钟进行除墨，除墨完成后要平送到下一个工序。
[0004]在不锈钢板的运送过程中，需要进行板材的翻面，目前用到的翻转工具是轮式翻转，轮式的横翻结构，翻转效率低，且维修频繁。
技术实现思路
[0005]本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件。
[0006]本技术的技术方案是：不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，包括平行的Ⅰ号立板、Ⅱ号立板，所述Ⅰ号立板、Ⅱ号立板之间设置有将二者固定为一个转动体的加固组件，所述加固组件包括与送入的不锈钢板材相平行的加固板，所述加固板中形成装配孔，加固板内侧壁处设置有压紧缸，压紧缸的缸杆穿过装配孔后驱动横向梁升降，所述横向梁的两个侧端设置有竖向装配杆，所述竖向装配杆外壁处设置有弹压组件。
[0007]更进一步的，所述弹压组件包括固定套，所述固定套竖向放置，所述固定套中设置有可滑动的弹压杆，所述弹压杆的下端设置有压紧不锈钢板材的压头。
[0008]更进一步的，所述弹压组件还包括弹性件，所述弹性件为上置弹性件或下置弹性件。
[0009]更进一步的，所述弹性件为下置弹性件时，弹性件为Ⅰ号弹簧，所述Ⅰ号弹簧的下端与压头相接触，Ⅰ号弹簧的上端与固定套的下端相接触。
[0010]更进一步的，所述弹压杆上设置有限位螺母，所述限位螺母位于固定套上方。
[0011]更进一步的，所述弹性件为上置弹性件时，弹性件为Ⅱ号弹簧，所述Ⅱ号弹簧下端与固定套上端相接触，所述弹压杆上设置有限位螺母，所述Ⅱ号弹簧的上端与限位螺母相接触。
[0012]更进一步的，所述压头为橡胶压头，所述压头处形成平台面，所述平台面中形成螺纹沉孔，所述弹压杆下端形成外螺纹，所述外螺纹拧入到上述螺纹沉孔中。
[0013]更进一步的，所述固定套设置在调节板中。
[0014]更进一步的，所述调节板中形成安装孔，所述安装孔套在竖向装配杆中，所述竖向装配杆上设置有对调节板进行固定的调节螺母。
[0015]本技术在能够升价能够的竖向装配杆处设置有外置的弹压组件，将弹压与竖向装配杆相分离，在维修时能够独立进行更换，减少调教时间，通过调节板能够调节弹压组件与竖向装配杆之间的竖向相对位置，通过嵌装的固定套实现对弹压杆的导向，本技术可调性强，更加便于维护。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是本技术中弹压杆的一种安装示意图；
[0019]图4是本技术中弹压杆的另一种安装示意图；
[0020]其中：
[0021]1Ⅰ号立板
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2Ⅱ号立板
[0022]3Ⅰ号传动带
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4Ⅱ号传动带
[0023]5主动轴
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6装配轴
[0024]7转动辊
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8驱动齿
[0025]9连接螺杆
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10连接螺母
[0026]11左装配框
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12右装配框
[0027]13横向螺栓
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14加固板
[0028]15竖向螺栓
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16法兰盘
[0029]17压紧缸
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18辅助辊
[0030]19装配孔
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20导向扣板
[0031]21横向梁
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22竖向装配杆
[0032]23调节板
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24调节螺母
[0033]25固定套
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26弹压杆
[0034]27限位螺母
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28压头
[0035]29Ⅰ号弹簧
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30Ⅱ号弹簧。
具体实施方式
[0036]以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：
[0037]如图1～4所示，不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，包括平行的Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2，所述Ⅰ号立板1、Ⅱ号立板2之间设置有将二者固定为一个转动体的加固组件，所述加固组件包括与送入的不锈钢板材相平行的加固板14，所述加固板14中形成装配孔19，加固板14内侧壁处设置有压紧缸17，压紧缸 17的缸杆穿过装配孔19后驱动横向梁21升降，所述横向梁21的两个侧端设置有竖向装配杆22，所述竖向装配杆22外壁处设置有弹压组件。
[0038]所述弹压组件包括固定套25，所述固定套25竖向放置，所述固定套25中设置有可滑动的弹压杆26，所述弹压杆26的下端设置有压紧不锈钢板材的压头 28。
[0039]所述弹性件为下置弹性件时，弹性件为Ⅰ号弹簧29，所述Ⅰ号弹簧29的下端与压头
28相接触，Ⅰ号弹簧29的上端与固定套25的下端相接触。
[0040]所述弹压杆26上设置有限位螺母27，所述限位螺母27位于固定套25上方。
[0041]所述压头28为橡胶压头，所述压头28处形成平台面，所述平台面中形成螺纹沉孔，所述弹压杆26下端形成外螺纹，所述外螺纹拧入到上述螺纹沉孔中。
[0042]所述固定套25设置在调节板23中。
[0043]所述调节板23中形成安装孔，所述安装孔套在竖向装配杆22中，所述竖向装配杆22上设置有对调节板23进行固定的调节螺母24。
[0044]所述加固板14的外壁处设置有导向用的导向扣板20，所述导向扣板20呈半圆环状，所述竖向装配杆22在导向扣板20中升降滑动。
[0045]所述导向扣板20为两个，两个导向扣板20为不锈钢板材的进料方向或者与不锈钢板材的进料方向相垂直。
[0046]所述Ⅰ号立板1外壁处设置有主动轴5，所述Ⅱ号立板2外壁处设置有装配轴6，所述主动轴5、装配轴6插入到固定架的轴承中。
[0047]所述主动轴5设置在Ⅰ号立板1的外壁中心处，所述装配轴6设置在Ⅱ号立板2的外壁中心处，所述主动轴5、装配轴6同轴线。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，包括平行的Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2），所述Ⅰ号立板（1）、Ⅱ号立板（2）之间设置有将二者固定为一个转动体的加固组件，其特征在于：所述加固组件包括与送入的不锈钢板材相平行的加固板（14），所述加固板（14）中形成装配孔（19），加固板（14）内侧壁处设置有压紧缸（17），压紧缸（17）的缸杆穿过装配孔（19）后驱动横向梁（21）升降，所述横向梁（21）的两个侧端设置有竖向装配杆（22），所述竖向装配杆（22）外壁处设置有弹压组件。2.根据权利要求1所述的不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，其特征在于：所述弹压组件包括固定套（25），所述固定套（25）竖向放置，所述固定套（25）中设置有可滑动的弹压杆（26），所述弹压杆（26）的下端设置有压紧不锈钢板材的压头（28）。3.根据权利要求2所述的不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，其特征在于：所述弹压组件还包括弹性件，所述弹性件为上置弹性件或下置弹性件。4.根据权利要求3所述的不锈钢板材传送翻板的可调节弹压组件，其特征在于：所述弹性件为下置弹性件时，弹性件为Ⅰ号弹簧（29），所述Ⅰ号弹簧（29）的下端与压头（28）相接触，Ⅰ号弹簧（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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