一种建筑钢筋自动弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋自动弯曲机，涉及钢筋加工器械技术领域，具体为一种建筑钢筋自动弯曲机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机箱，且底板的上方固定安装有位于机箱右侧的冷风机，所述冷风机与机箱之间固定连接有通风管道，所述机箱的内部焊接有固定块。该建筑钢筋自动弯曲机，通过滑动板和固定板以及紧固螺栓和滑槽的配合使用，使得该建筑钢筋自动弯曲机能够通过旋转紧固螺栓使得滑动板能够通过其两端的滑块在滑槽的内部滑动，使得固定板的位置发生变化，从而调整固定板与限位柱之间的距离，使得该建筑钢筋自动弯曲机能够通过改变固定板和滑槽之间的距离来改变钢筋弯折的力矩。钢筋弯折的力矩。钢筋弯折的力矩。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋自动弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋加工器械
，具体为一种建筑钢筋自动弯曲机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的种类有很多，用处也各部相同，目前建筑工地上最使用最多的一种就是带肋钢筋。
[0003]带肋钢筋在使用的过程中时常会需要将其两端折弯，以此来满足施工需求，这一操作难以通过人工操作来完成，因此施工时通常会通过折弯机来进行钢筋的折弯操作，但是市场上常见的折弯机依旧存在着一定的问题，首先，市场上常见的折弯机对不同型号钢筋的折弯力矩均相同，无法针对不同型号的钢筋进行调整，使得折弯机在对直径较大的钢筋进行折弯时效率低下，其次常见的折弯机在长时间工作后会发热，导致工作精度下降，为此我们设计了一种建筑钢筋自动弯曲机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢筋自动弯曲机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢筋自动弯曲机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机箱，且底板的上方固定安装有位于机箱右侧的冷风机，所述冷风机与机箱之间固定连接有通风管道，所述机箱的内部焊接有固定块，且机箱的内部通过固定块固定安装有正反转电机，所述机箱的内部焊接有位于固定块上方的固定架，两个所述固定架之间固定安装有减速器，所述正反转电机的输出轴固定套装有连接轴，所述连接轴的末端延伸至机箱的外部并固定套装有转盘，所述机箱的顶部开设有位于转盘两侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外部螺纹套接有紧固螺栓。
[0006]可选的，所述固定板的两侧均固定安装有滑动块，所述滑槽的内部开设有与滑块相匹配的凹槽。
[0007]可选的，所述连接轴固定套装于减速器的内部，且连接轴与机箱接触的位置固定套装有轴承。
[0008]可选的，所述固定板和转盘的外部均开设有套接孔，并通过套接孔螺纹套接有限位柱。
[0009]可选的，所述机箱与冷风机之间通过通风管道相连通，且机箱的左侧固定套装有散热板，所述散热板的内部开设有均匀分布的贯通圆孔。
[0010]可选的，所述固定板的高度值与转盘的高度值相同，且转盘和限位柱以及固定板均采用金属制成。
[0011]本技术提供了一种建筑钢筋自动弯曲机，具备以下有益效果：
[0012]1、该建筑钢筋自动弯曲机，通过滑动板和固定板以及紧固螺栓和滑槽的配合使用，使得该建筑钢筋自动弯曲机能够通过旋转紧固螺栓使得滑动板能够通过其两端的滑块在滑槽的内部滑动，使得固定板的位置发生变化，从而调整固定板与限位柱之间的距离，使得该建筑钢筋自动弯曲机能够通过改变固定板和滑槽之间的距离来改变钢筋弯折的力矩，从而该建筑钢筋自动弯曲机在弯折粗钢筋的效率得到提升。
[0013]2、该建筑钢筋自动弯曲机，通过冷风机和通风管道以及散热板的配合使用使得该建筑钢筋自动弯曲机在工作时冷风机能够通过通风管道向机箱的内部吹送冷风，降低正反转电机的外部温度，配合散热板让机箱内部的空气流通，保持正反转电机工作环境的稳定，使得正反转电机能够长时间稳定的运行，提高了该建筑钢筋自动弯曲机长时间工作后的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术主结构示意图；
[0015]图2为本技术机箱内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术机箱顶部的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定板和滑动板的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、机箱；3、通风管道；4、冷风机；5、紧固螺栓；6、转盘；7、限位柱；8、固定板；9、滑槽；10、滑动板；11、散热板；12、正反转电机；13、固定块；14、固定架；15、连接轴；16、减速器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢筋自动弯曲机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机箱2，且底板1的上方固定安装有位于机箱2右侧的冷风机4，冷风机4与机箱2之间固定连接有通风管道3，机箱2的内部焊接有固定块13，且机箱2的内部通过固定块13固定安装有正反转电机12，正反转电机12能够限制正转和反转的角度，使得正反转电机12在完成钢筋弯曲操作后能够及时回转松开钢筋，便于工作人员取下折弯后的钢筋，此为现有技术，由于钢筋的强度较高，因此对于正反转电机12固定的稳定性要求较高，使用固定块13辅助正反转电机12的固定能够有效的防止在钢筋折弯的过程中正反转电机12在强大的扭力的作用下发生偏转或晃动，以至于影响到弯曲机的工作，机箱2的内部焊接有位于固定块13上方的固定架14，两个固定架14之间固定安装有减速器16，正反转电机12的输出轴固定套装有连接轴15，连接轴15的末端延伸至机箱2的外部并固定套装有转盘
6，机箱2的顶部开设有位于转盘6两侧的滑槽9，滑槽9的内部滑动套接有滑动板10，滑动板10的顶部固定安装有固定板8，固定板8的外部螺纹套接有紧固螺栓5。
[0021]其中，固定板8的两侧均固定安装有滑动块，滑槽9的内部开设有与滑块相匹配的凹槽，固定板8能够在滑槽9的内部滑动，固定板8两端的滑块以及滑槽9内部开设的凹槽能够配合固定板8外部螺纹套接的紧固螺栓5来限制固定板8的滑动，使得固定板8的位置能够被控制。
[0022]其中，连接轴15固定套装于减速器16的内部，且连接轴15与机箱2接触的位置固定套装有轴承，连接轴15在正反转电机12的带动下进行转动，由于连接轴15在工作时转速不能太快，否则容易使得钢筋与限位柱7之间产生剧烈的碰撞，造成危险，因此连接轴15需要套装在减速器16的内部，经过减速器16的减速后带动转盘6进行工作，为了使得连接轴15在带动转盘6工作的过程中不在受到的阻力更小，所以在减速器16与机箱2相接触的位置套装轴承，使得减速器16的转动更加顺畅。
[0023]其中，固定板8和转盘6的外部均开设有套接孔，并通过套接孔螺纹套接有限位柱7，固定板8和转盘6的外部能够通过套接孔来螺纹套接限位柱7，在工作时能够通过多个限位柱7的配合使用将钢筋夹持后，进行折弯，因此限位柱7采用螺纹套接的方式固定在转盘6和固定板8的顶部，便于调整限位柱7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋自动弯曲机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有机箱(2)，且底板(1)的上方固定安装有位于机箱(2)右侧的冷风机(4)，所述冷风机(4)与机箱(2)之间固定连接有通风管道(3)，所述机箱(2)的内部焊接有固定块(13)，且机箱(2)的内部通过固定块(13)固定安装有正反转电机(12)，所述机箱(2)的内部焊接有位于固定块(13)上方的固定架(14)，两个所述固定架(14)之间固定安装有减速器(16)，所述正反转电机(12)的输出轴固定套装有连接轴(15)，所述连接轴(15)的末端延伸至机箱(2)的外部并固定套装有转盘(6)，所述机箱(2)的顶部开设有位于转盘(6)两侧的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动套接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的顶部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的外部螺纹套接有紧固螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁增立，
申请(专利权)人：安徽亚安建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：