一种房建用钢筋弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种房建用钢筋弯折机，包括机壳和设置在机壳顶部的弯折机构以及为弯折机构提供动力的第一动力装置，所述弯折机构包括转盘，所述转盘的顶部设有固定柱，所述固定柱的一侧设有弯折柱，所述转盘上设有供弯折柱水平滑动的第一凹槽；本实用新型专利技术通过上述技术方案，可以适应各种直径大小的钢筋的弯折，避免了加工钢筋时，因尺寸不匹配更换弯折机的问题。机的问题。机的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种房建用钢筋弯折机


[0001]本技术涉及房建
，特别是涉及一种房建用钢筋弯折机。

技术介绍

[0002]现有的房建用钢筋弯折机只能弯曲固定直径的钢筋，如需加工直径较大或直径较小的钢筋，需要更换弯折机再进行加工，费时费劲。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种房建用钢筋弯折机，具有可以加工各种直径的钢筋的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种房建用钢筋弯折机，包括机壳和设置在机壳顶部的弯折机构以及为弯折机构提供动力的第一动力装置，所述弯折机构包括转盘，所述转盘的顶部设有固定柱，所述固定柱的一侧设有弯折柱，所述转盘上设有供弯折柱水平滑动的第一凹槽。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]将钢筋放入固定柱与弯折柱形成的限位空间内，转盘转动带动弯折柱转动，从而弯折钢筋，如果钢筋的直径过大或过小，滑动弯折柱，增大或减小固定柱与弯折柱形成的限位空间的直径，使得限位空间的直径与钢筋的直径相匹配。
[0008]本技术通过上述技术方案，可以适应各种直径大小的钢筋的弯折，避免了加工钢筋时，因尺寸不匹配更换弯折机的问题。
[0009]在进一步的技术方案中，所述机壳内设有为弯折柱滑动提供动力的第二动力装置。
[0010]通过设置第二动力装置，便于实现该设备的自动化。
[0011]在进一步的技术方案中，所述机壳的顶部还设有若干限位柱，所有所述限位柱呈两列均匀分布在机壳顶部的两侧，所有所述限位柱形成的限位空间与固定柱和弯折柱形成的限位空间的轴线重合。
[0012]设置限位柱，限位柱可以防止钢筋在弯折时因受力不均匀横向跳动。
[0013]在进一步的技术方案中，所述机壳的顶部设有若干供限位柱水平滑动的第二凹槽，所有所述限位柱的水平滑动方向均与弯折柱的水平滑动方向相同。
[0014]弯折柱可以水平滑动，进而可以夹紧不同直径的钢筋，进一步地防止钢筋在加工时水平跳动。
[0015]在进一步的技术方案中，所有所述限位柱的纵向截面呈工字形。
[0016]通过工字形的限位柱，可以防止钢筋在加工时竖直跳动。
[0017]在进一步的技术方案中，所有所述限位柱的侧壁均设有传送履带。
[0018]设置传送履带，在加工时只需将钢筋送入限位柱，限位柱上的传送履带将钢筋向前传送至弯折机构处，实现了设备的自动化。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过上述技术方案，可以适应各种直径大小的钢筋的弯折，避免了加工钢筋时，因尺寸不匹配更换弯折机的问题；
[0021]2、通过设置第二动力装置，便于实现该设备的自动化；
[0022]3、设置限位柱，限位柱可以防止钢筋在弯折时因受力不均匀横向跳动；
[0023]4、弯折柱可以水平滑动，进而可以夹紧不同直径的钢筋，进一步地防止钢筋在加工时水平跳动；
[0024]5、通过工字形的限位柱，可以防止钢筋在加工时竖直跳动；
[0025]6、设置传送履带，在加工时只需将钢筋送入限位柱，限位柱上的传送履带将钢筋向前传送至弯折机构处，实现了设备的自动化。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例所述房建用钢筋弯折机的主视图；
[0027]图2是本技术实施例所述房建用钢筋弯折机的侧视图；
[0028]图3是本技术实施例所述弯折机构的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例所述限位柱的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]10、机壳；11、第二凹槽；20、弯折机构；21、转盘；22、固定柱；23、弯折柱；24、第一凹槽；30、限位柱；31、传送履带。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
图4所示，一种房建用钢筋弯折机，包括机壳10和设置在机壳10顶部的弯折机构20以及为弯折机构提供动力的第一动力装置，所述弯折机构20包括转盘21，所述转盘21的顶部设有固定柱22，所述固定柱22的一侧设有弯折柱23，所述转盘21上设有供弯折柱23水平滑动的第一凹槽24。
[0035]上述技术方案的工作原理如下：
[0036]将钢筋放入固定柱22与弯折柱23形成的限位空间内，转盘21转动带动弯折柱23转动，从而弯折钢筋，如果钢筋的直径过大或过小，滑动弯折柱23，增大或减小固定柱22与弯折柱23形成的限位空间的直径，使得限位空间的直径与钢筋的直径相匹配。
[0037]本实施例中，第一凹槽24内设有锁紧机构，防止在加工时，弯折柱23因受力在第一凹槽24内滑动。
[0038]本实施例通过上述技术方案，可以适应各种直径大小的钢筋的弯折，避免了加工钢筋时，因尺寸不匹配更换弯折机的问题。
[0039]在另外一个实施例中，所述机壳10内设有为弯折柱23滑动提供动力的第二动力装置。
[0040]本实施例中，第二动力装置可以为设置在第一凹槽24内壁上的履带，通过履带转动带动弯折柱23运动。
[0041]本实施例中，通过设置第二动力装置，便于实现该设备的自动化。
[0042]在另外一个实施例中，如图1
‑
图2所示，所述机壳10的顶部还设有若干限位柱30，所有所述限位柱30呈两列均匀分布在机壳10顶部的两侧，所有所述限位柱30形成的限位空间与固定柱22和弯折柱23形成的限位空间的轴线重合。
[0043]本实施例中，设置限位柱30，限位柱30可以防止钢筋在弯折时因受力不均匀横向跳动。
[0044]在另外一个实施例中，如图1所示，所述机壳10的顶部设有若干供限位柱30水平滑动的第二凹槽11，所有所述限位柱30的水平滑动方向均与弯折柱23的水平滑动方向相同。
[0045]本实施例中，弯折柱23可以水平滑动，进而可以夹紧不同直径的钢筋，进一步地防止钢筋在加工时水平跳动。
[0046]在另外一个实施例中，如图4所示，所有所述限位柱30的纵向截面呈工字形。
[0047]本实施例中，通过工字形的限位柱30，可以防止钢筋在加工时竖直跳动。
[0048]在另外一个实施例中，如图4所示，所有所述限位柱30的侧壁均设有传送履带31。
[0049]本实施例中，设置传送履带31，在加工时只需将钢筋送入限位柱30，限位柱30上的传送履带31将钢筋向前传送至弯折机构20处，实现了设备的自动化。
[0050]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种房建用钢筋弯折机，包括机壳和设置在机壳顶部的弯折机构以及为弯折机构提供动力的第一动力装置，其特征在于，所述弯折机构包括转盘，所述转盘的顶部设有固定柱，所述固定柱的一侧设有弯折柱，所述转盘上设有供弯折柱水平滑动的第一凹槽。2.根据权利要求1所述的一种房建用钢筋弯折机，其特征在于，所述机壳内设有为弯折柱滑动提供动力的第二动力装置。3.根据权利要求1所述的一种房建用钢筋弯折机，其特征在于，所述机壳的顶部还设有若干限位柱，所有所述限位柱呈两列均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，范诚，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：