本发明专利技术属于钢筋弯曲设备技术领域，公开了一种双向对齐定位装置及双向弯曲设备，双向对齐定位装置包括支撑机构、两个对齐机构和两个对齐驱动机构，支撑机构上设置有对齐通道，两个对齐机构分别滑动设置于支撑机构上，两个对齐驱动机构分别安装于支撑机构上，每个对齐驱动机构的输出端连接一个对齐机构，两个对齐驱动机构能够驱动两个对齐机构相向运动，抵靠并对齐对齐通道内钢筋的两端，双向弯曲设备包括上述双向对齐定位装置。本发明专利技术中，剪切后的钢筋送入双向对齐通道内，然后对齐通道长度方向两端的对齐机构在对齐驱动机构驱动下对钢筋进行双向对齐定位，定位精准，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，安全可靠，自动化程度高。化程度高。化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种双向对齐定位装置及双向弯曲设备
[0001]本专利技术涉及钢筋弯曲设备
，尤其涉及一种双向对齐定位装置及双向弯曲设备。
技术介绍
[0002]钢筋双向弯曲生产线是一种用于对钢筋两端同时进行弯曲的机械装置，钢筋在进行双向弯曲时需要先进行双向对齐，现有的钢筋双向弯曲生产线作业时，需要先将待加工钢筋送入输送辊道处，通过输送辊将钢筋送到两弯曲主机的U型模具上，其中一个弯曲主机上设置有对齐挡板，在输送辊将钢筋输送到位后，对齐挡板抬起，人工手动将钢筋一端对齐，之后对齐挡板落下，然后两弯曲主机通过计算移动相应的数值进行弯曲钢筋。
[0003]现有设备中，在对钢筋进行双向弯曲时，需要人工配合将待弯曲的钢筋的一端对齐，即由操作人员手动将待弯曲的钢筋以弯曲主机的对齐挡板进行对齐，此种作业方式，操作人员劳动强度大、费工费时、产品质量无法保证且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种双向对齐定位装置及双向弯曲设备，能够简单高效地对钢筋进行双向对齐。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种双向对齐定位装置，包括：
[0007]支撑机构，所述支撑机构上设置有对齐通道；
[0008]两个对齐机构，分别滑动设置于所述支撑机构上；
[0009]两个对齐驱动机构，分别安装于所述支撑机构上，每个所述对齐驱动机构的输出端连接一个所述对齐机构，两个所述对齐驱动机构能够驱动两个所述对齐机构相向运动，抵靠并对齐所述对齐通道内钢筋的两端。
[0010]作为优选，还包括落料驱动机构和落料支架，所述落料支架转动连接于所述支撑机构，能够封挡所述对齐通道的一侧端口，所述落料驱动机构设置于所述支撑机构上，能够驱动所述落料支架转动。
[0011]作为优选，所述对齐机构包括：
[0012]滑动架体，沿第一方向滑动设置于所述支撑机构上，连接于所述对齐驱动机构的输出端，所述第一方向平行于所述对齐通道的长度方向；
[0013]对齐架体，沿第一方向滑动连接于所述滑动架体，能够抵靠所述钢筋；
[0014]弹性部件，夹设于所述滑动架体和所述对齐架体之间。
[0015]作为优选，所述对齐驱动机构包括：
[0016]行走电机，安装于所述支撑机构上；
[0017]主动链轮，安装于所述行走电机的输出端；
[0018]从动链轮，转动安装于所述支撑机构上；
[0019]传动链条，绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上，并部分连接于所述对齐机构。
[0020]作为优选，还包括进料架，所述进料架上设置有导料面，所述导料面能够将其上的所述钢筋导入所述对齐通道中。
[0021]一种双向弯曲设备，包括两个弯曲主机和上述双向对齐定位装置，两个所述弯曲主机能够弯曲所述双向对齐定位装置输出的所述钢筋。
[0022]作为优选，还包括送进装置，所述送进装置设置于所述双向对齐定位装置的一侧，能够承接所述双向对齐定位装置输出的所述钢筋，并将所述钢筋移送至两个所述弯曲主机的中心轴的U型槽中。
[0023]作为优选，所述送进装置包括：
[0024]移送机构，设置于所述双向对齐定位装置的一侧，所述移送机构上设置有承接座，所述承接座能够承接从所述双向对齐定位装置的输出端口输出的所述钢筋；
[0025]取放机构，设置于所述移送机构的输出端，所述移送机构能够驱动所述取放机构在第一位置和第二位置之间移动，所述取放机构上设置有第一取放座和第二取放座，所述取放机构在所述第一位置处动作时，所述第一取放座能够取出所述承接座中的所述钢筋，所述第二取放座能够取出所述U型槽中的所述钢筋，所述取放机构在所述第二位置处动作时，所述第一取放座能够将其上的所述钢筋放置于所述U型槽中。
[0026]作为优选，所述移送机构包括：
[0027]移送架，所述承接座设置于所述移送架上；
[0028]两个移送链轮，分别转动设置于所述移送架上；
[0029]移送链条，绕设于两个所述移送链轮上，部分连接于所述取放机构；
[0030]移送驱动部件，设置于所述移送架上，能够驱动一个所述移送链轮转动。
[0031]作为优选，所述取放机构包括：
[0032]取放支架，连接于所述移送机构的输出端；
[0033]取放活动架，滑动连接于所述取放支架，所述第一取放座和所述第二取放座间隔设置于所述取放活动架上；
[0034]取放驱动部件，设置于所述取放支架上，能够驱动所述取放活动架相对于所述取放支架移动。
[0035]本专利技术的有益效果：
[0036]剪切后的钢筋送入双向对齐通道内，然后对齐通道长度方向两端的对齐机构在对齐驱动机构驱动下对钢筋进行双向对齐定位，定位精准，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，安全可靠，自动化程度高，工作平稳。
附图说明
[0037]图1是本专利技术实施例所述的双向对齐定位装置的正视图；
[0038]图2是图1所示的双向对齐定位装置的A
‑
A向剖视图；
[0039]图3是图1所示的双向对齐定位装置的B
‑
B向剖视图；
[0040]图4是图1所示的双向对齐定位装置的C
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C向剖视图；
[0041]图5是图1所示的双向对齐定位装置的D
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D向剖视图；
[0042]图6是图5所示的双向对齐定位装置E处的放大图；
[0043]图7是本专利技术实施例所述的双向弯曲设备俯视图；
[0044]图8是本专利技术实施例所述的双向弯曲设备的取放机构的第一取放座预备从移送机构的承接座中取出钢筋的侧视图；
[0045]图9是本专利技术实施例所述的双向弯曲设备的取放机构的第一取放座从移送机构的承接座中取出钢筋后的侧视图；
[0046]图10是本专利技术实施例所述的双向弯曲设备的取放机构的第一取放座预备将钢筋放置于弯曲主机的U型槽中的侧视图；
[0047]图11是本专利技术实施例所述的双向弯曲设备的取放机构的第一取放座将钢筋放置于弯曲主机的U型槽中后的侧视图。
[0048]图中：
[0049]100、钢筋；
[0050]11、支撑机构；111、对齐通道；
[0051]12、对齐机构；121、滑动架体；1211、固定座；1212、支撑轴；1213、行走轮；1214、固定板；122、对齐架体；1221、对齐板；1222、支撑杆；1223、销轴；123、弹性部件；
[0052]13、对齐驱动机构；131、行走电机；132、主动链轮；133、从动链轮；134、传动链条；
[0053]14、落料驱动机构；
[0054]15、落料支架；
[0055]16、进料架；
[0056]20、弯曲主机；21、U型槽；
[0057]30、送进装置；
[0058]31、移送机构；311、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向对齐定位装置，其特征在于，包括：支撑机构(11)，所述支撑机构(11)上设置有对齐通道(111)；两个对齐机构(12)，分别滑动设置于所述支撑机构(11)上；两个对齐驱动机构(13)，分别安装于所述支撑机构(11)上，每个所述对齐驱动机构(13)的输出端连接一个所述对齐机构(12)，两个所述对齐驱动机构(13)能够驱动两个所述对齐机构(12)相向运动，抵靠并对齐所述对齐通道(111)内钢筋(100)的两端。2.根据权利要求1所述的双向对齐定位装置，其特征在于，还包括落料驱动机构(14)和落料支架(15)，所述落料支架(15)转动连接于所述支撑机构(11)，能够封挡所述对齐通道(111)的一侧端口，所述落料驱动机构(14)设置于所述支撑机构(11)上，能够驱动所述落料支架(15)转动。3.根据权利要求1所述的双向对齐定位装置，其特征在于，所述对齐机构(12)包括：滑动架体(121)，沿第一方向滑动设置于所述支撑机构(11)上，连接于所述对齐驱动机构(13)的输出端，所述第一方向平行于所述对齐通道(111)的长度方向；对齐架体(122)，沿第一方向滑动连接于所述滑动架体(121)，能够抵靠所述钢筋(100)；弹性部件(123)，夹设于所述滑动架体(121)和所述对齐架体(122)之间。4.根据权利要求1所述的双向对齐定位装置，其特征在于，所述对齐驱动机构(13)包括：行走电机(131)，安装于所述支撑机构(11)上；主动链轮(132)，安装于所述行走电机(131)的输出端；从动链轮(133)，转动安装于所述支撑机构(11)上；传动链条(134)，绕设于所述主动链轮(132)和所述从动链轮(133)上，并部分连接于所述对齐机构(12)。5.根据权利要求1所述的双向对齐定位装置，其特征在于，还包括进料架(16)，所述进料架(16)上设置有导料面，所述导料面能够将其上的所述钢筋(100)导入所述对齐通道(111)中。6.一种双向弯曲设备，其特征在于，包括两个弯曲主机(20)和权利要求1
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5任一所述双向对齐定位装置，两个所述弯曲主机(20)能够弯曲所述双向对齐定位装置输出的所述钢筋(100)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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