一种折弯机制造技术

本申请涉及一种折弯机，包括底座，所述底座的上表面上设置有安装板，所述安装板上设置有两个呈对称设置用于夹持线圈架绕线部的夹持组件，所述安装板上设置有用于驱使两组夹持组件同步反向转动的连杆组件，所述夹持组件包括转动连接在安装板上的安装块、滑移在安装块上的抵接块、固定在安装块背离抵接块一侧的第一气缸，所述抵接块与第一气缸的活塞杆固定连接，线圈架的绕线部夹持在抵接块与安装块之间。本申请具有弯折效率高、弯折质量高的效果。弯折质量高的效果。弯折质量高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本申请涉及线圈折弯
，尤其是涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]现有的电磁吸铁厂家在生产的一种线圈架包括两个绕线部，绕线过程中需要通过绕线机在两个绕线部上同时绕线，由于这种线圈架的两个绕线部的间距比较近，绕线机在绕线的过程中容易发生错误，现有厂家为了更加便于绕线机绕线，通常在绕线前弯折线圈架的两个绕线部，使得两个绕线部之间间距增大，从而进行绕线，绕线架为金属架，绕线完成后又通过人为的方式将绕线架反向弯折至原位，从而完成整个线圈的制作。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人为弯折的方式对线圈架进行弯折，不仅费时费力，而且容易弯折不到位，严重影响线圈的使用质量。

技术实现思路

[0004]为了提升线架的弯折效率，同时提升线圈的生产质量，本申请提供一种折弯机。
[0005]本申请提供的一种折弯机，采用如下的技术方案：一种折弯机，包括底座，所述底座的上表面上设置有安装板，所述安装板上设置有两个呈对称设置用于夹持线圈架绕线部的夹持组件，所述安装板上设置有用于驱使两组夹持组件同步反向转动的连杆组件，所述夹持组件包括转动连接在安装板上的安装块、滑移在安装块上的抵接块、固定在安装块背离抵接块一侧的第一气缸，所述抵接块与第一气缸的活塞杆固定连接，线圈架的绕线部夹持在抵接块与安装块之间。
[0006]通过采用上述技术方案，将线圈架的绕线部放置在安装块与抵接块之间的凹腔内，通过外界气泵向第一气缸供气，使得第一气缸的活塞杆回缩，抵接块将线圈架的绕线部牢牢的夹持，同时通过连杆组件，使得两个安装块同步反向转动，从而将夹持在两个安装块之间的线圈架进行复位弯折，相比于人为弯折的方式，弯折效率高，弯折质量高。
[0007]可选的，所述连杆组件包括固定在安装板上端的第二气缸、转动连接在第二气缸活塞杆端部的第一连杆、转动连接在第二气缸活塞杆端部的第二连杆，所述第一连杆远离第二气缸活塞杆一端与其中一个安装块的侧壁转动连接，所述第二连杆远离第二气缸活塞杆的一端与另一个安装块的侧壁转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，初始状态下，第二气缸的活塞杆呈伸出状态，第一连杆与第二连杆呈锐角设置，弯折线圈架的过程中，使得外界气泵向第二气缸供气，使得第二气缸的活塞杆回缩，从而第一连杆与第二连杆之前的夹角进一步减小，其中一个安装块被第一连杆牵拉转动，另一个安装块被第二连杆牵拉转动，两个安装块同步反向转动，从而实现将线圈架进行折弯。
[0009]可选的，两个所述安装块之间设置有顶杆，所述顶杆滑移在安装板上，所述安装板背离安装块一侧固定有第三气缸，所述顶杆同轴固定在第三气缸的活塞杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，将产品弯折完成后，第三气缸的活塞杆伸出，使得顶杆将
位于安装块与抵接块之间的产品挤出安装块与抵接块外，从而使得线圈脱离整个装置。
[0011]可选的，所述安装块朝向抵接块一侧滑移有挡板，两个所述挡板伸出安装块外的一端呈交错平行设置，所述抵接块朝向安装块一侧开设有用于嵌设挡板的嵌槽，当所述抵接块与安装块完全贴合时，第二气缸活塞杆呈回缩状态，所述挡板嵌设在嵌槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当抵接块与安装块分离时，此时挡板脱离嵌槽，驱动第三气缸，使得第三气缸的活塞杆与顶杆顶着挡板，两个挡板相互贴合，直至挡板将成品线圈从两个安装块之间推出，当第一气缸发生故障，抵接块与安装块未分离，此时挡板卡接在嵌槽内，从而使得整个顶杆朝向线圈的方向滑移，使得成品线圈夹持在安装块与抵接块之间难以被挤坏，同时挡板也起到了限位的作用。
[0013]可选的，所述底座的上表面上固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直朝上设置，所述第四气缸的活塞杆端部固定有用于接收线圈承接板。
[0014]通过采用上述技术方案，顶杆将整个线圈顶出两个安装块之间后，降低了线圈的掉落高度，从而保障了线圈的质量。
[0015]可选的，所述承接板的上表面上开设有收纳槽，所述收纳槽内嵌设有海绵垫。
[0016]通过采用上述技术方案，使得掉落在承接板上的线圈难以磨损，线圈上的漆包线难以发生断裂。
[0017]可选的，所述底座的上表面上设置有用于控制第一气缸动作的第一控制板和第二控制板，所述第一控制板与第二控制板之间存有间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，控制整个装置进行工作时，必须使得使用者的双手同时按压第一控制板和第二控制板，从而使得装置进行动作，工作人员的双手难以被安装块和抵接块挤压，从而减少了危险事故。
[0019]可选的，所述底座的上表面上固定有用于罩设整个安装板的透明护罩，所述透明护罩的外壁上固定有用于计数的显示屏，所述第一控制板和第二控制板电连接在显示屏的计数器上。
[0020]通过采用上述技术方案，按压第一控制板和第二控制板时，使得用于整个给整个装置提供动力的气泵动作，从而两个同时按压一次，表示成型一个线圈，计数器电回路导通一次，从而计数一次，所计的线圈折弯数量显示在显示屏上，从而便于工人计数。
[0021]本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 夹持在两个安装块之间的线圈架进行复位弯折，相比于人为弯折的方式，弯折效率高，弯折质量高；2.通过设置第四气缸与承接板，顶杆将整个线圈顶出两个安装块之间后，降低了线圈的掉落高度，从而保障了线圈的质量。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例中夹持组件的整体结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例中挡板部位处的部分结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例中嵌槽部位处的部分结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、底座；2、安装板；3、夹持组件；4、连杆组件；5、安装块；6、抵接块；
7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一连杆；10、第二连杆；11、顶杆；12、第三气缸；13、挡板；14、嵌槽；15、第四气缸；16、承接板；17、收纳槽；18、海绵垫；19、第一控制板；20、第二控制板；21、透明护罩；22、显示屏。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种折弯机。
[0029]参照图1，一种折弯机，包括底座1，底座1的上表面上设置有安装板2，安装板2呈竖直设置，安装板2一侧设置有两组用于夹持线圈架绕线部的夹持组件3，安装板2的侧壁上设置有用于驱使两组夹持组件3分别夹持着线圈架的两端绕线部同步反向弯折的连杆组件4。
[0030]参照图2，夹持组件3包括安装块5、抵接块6和第一气缸7，安装块5转动连接在安装板2的侧壁上，第一气缸7固定在安装块5上，抵接块6位于安装块5背离第一气缸7一侧，初始状态下，抵接块6的高度大于第一气缸7的高度，第一气缸7的活塞杆滑移在安装块5上，第一气缸7的活塞杆与抵接块6固定连接，抵接块6与安装块5之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面上设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有两个呈对称设置用于夹持线圈架绕线部的夹持组件(3)，所述安装板(2)上设置有用于驱使两组夹持组件(3)同步反向转动的连杆组件(4)，所述夹持组件(3)包括转动连接在安装板(2)上的安装块(5)、滑移在安装块(5)上的抵接块(6)、固定在安装块(5)背离抵接块(6)一侧的第一气缸(7)，所述抵接块(6)与第一气缸(7)的活塞杆固定连接，线圈架的绕线部夹持在抵接块(6)与安装块(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述连杆组件(4)包括固定在安装板(2)上端的第二气缸(8)、转动连接在第二气缸(8)活塞杆端部的第一连杆(9)、转动连接在第二气缸(8)活塞杆端部的第二连杆(10)，所述第一连杆(9)远离第二气缸(8)活塞杆一端与其中一个安装块(5)的侧壁转动连接，所述第二连杆(10)远离第二气缸(8)活塞杆的一端与另一个安装块(5)的侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：两个所述安装块(5)之间设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)滑移在安装板(2)上，所述安装板(2)背离安装块(5)一侧固定有第三气缸(12)，所述顶杆(11)同轴固定在第三气缸(12)的活塞杆上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辰，
申请(专利权)人：上海建东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：