一种金属加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属加工设备，此种金属加工设备包括X轴移动副和固定在X轴移动副的滑块上的Y轴移动副，所述金属加工设备还包括一固定在Y轴移动副的移动部上的切割收料机构，其中铝材料板上的铝材在所述移动部的下压下，被切割收料机构切割分离并收纳在所述切割收料机构内。本发明专利技术的金属加工设备，通过X轴移动副上的滑块的设置，带动Y轴移动副沿X轴方向上滑动；通过Y轴移动副上的移动部，带动切割收料机构在Y轴方向上滑动，通过切割收料机构，在Y轴移动副下压的同时，切割收料机构挤压切割铝材料的同时，继续顺其下压，使铝材被收纳在切割收料机构中，以此往复，使切割收纳步骤一步到位，节省时间，提高效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工设备


[0001]本专利技术涉及铝材料板切割领域，具体而言，涉及一种金属加工设备。

技术介绍

[0002]中国专利申请号CN201821481404.7，公开了一种复合材料铝材生产用板材切割装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面开设有滑槽，且滑槽的内表面底端固定安装有安装座，所述安装座的内部活动安装有滚珠，所述装置主体的上端活动安装有安装板，且安装板的上端外表面开设有凹槽，所述安装板的上端活动安装有放置板，且放置板的上端活动安装有卡块。该复合材料铝材生产用板材切割装置，能够方便工作人员在切割时调节板材的位置，并且能够方便工作人员放置不同长度的板材，还方便工作人员处理切割板材后产生的碎屑并且方便工作人员对处理碎屑的吸尘头进行收纳，同时方便工作人员拿取与放置需要切割的板材，使得该切割装置更加方便工作人员使用。
[0003]此种切割装置，具有如下缺点：在切割铝材的时候，其整体并没有将其收纳，需要人工一一将切割下来的铝材收纳起来。因此，工作效率相对较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种金属加工设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属加工设备，包括X轴移动副和固定在X轴移动副的滑块上的Y轴移动副，所述金属加工设备还包括一固定在所述Y轴移动副的移动部上的切割收料机构，其中铝材料板上的铝材在所述移动部的下压下，被所述切割收料机构切割分离并收纳在所述切割收料机构内。
[0006]作为优选，所述切割收料机构包括切割组件和收料组件，以及所述收料组件位于所述切割组件的周向，所述收料组件固定在所述移动部上，其中被所述Y轴移动副下压的所述切割组件适于切割铝材料板上的铝材；所述收料组件适于收纳经所述切割组件切割下的铝材。
[0007]作为优选，所述切割组件包括四个收纳杆和固定在所述移动部上的水平收纳板，每个所述收纳杆的横截面呈正三角形状，四个所述收纳杆均布于所述水平收纳板的下底面的四个角落处，四个所述收纳杆围设形成一收纳腔，所述收纳腔的横截面与铝材的横截面相适配；每个所述收纳杆的下端部固定有一切割刀，所述切割刀的侧面与所述收纳杆的斜边所在的竖直斜面共面；所述收料组件固定在所述收纳杆上，其中，经所述切割刀切割的铝材适于沿着所
述收纳杆的长度方向承载在所述收料组件上。
[0008]作为优选，所述切割刀的侧面至所述收纳杆的竖直斜面处形成一锉刀面；其中当铝材沿着所述收纳杆的长度方向滑动时，所述锉刀面打磨所述铝材侧壁。
[0009]作为优选，所述收料组件包括镜像设置在所述收纳杆上的承载部，每个所述承载部的两端固定在所述收纳杆上；所述承载部包括承载箱和承载齿，所述承载箱的一侧的端面上开设有放置槽，所述承载齿铰接在所述放置槽内，所述承载齿的上表面水平；其中被切割的铝材抵推所述承载齿至所述放置槽内并承载在复位后的所述承载齿内。
[0010]作为优选，所述承载齿包括一体设置的水平板和倾斜板，所述倾斜板的下端部铰接在所述放置槽的槽口处；所述水平板上开设拨动槽，所述放置槽的槽顶固定有一固定杆，所述固定杆伸入所述槽口；其中当所述水平板处于水平时，所述固定杆的侧壁与所述拨动槽的侧壁贴合。
[0011]作为优选，所述承载箱的背部开设有背槽口，所述承载齿还包括一拨动板，所述拨动板固定在所述水平板上并且所述拨动板穿出所述背槽口。
[0012]作为优选，所述金属加工设备还包括一微型气缸，所述微型气缸固定在所述承载箱内以及所述微型气缸的活塞杆固定所述固定杆，所述固定杆与所述活塞杆互相垂直。
[0013]本专利技术的有益效果是，本专利技术的金属加工设备，通过X轴移动副上的滑块的设置，带动Y轴移动副沿X轴方向上滑动；通过Y轴移动副上的移动部，带动切割收料机构在Y轴方向上滑动，通过切割收料机构，在Y轴移动副下压的同时，切割收料机构挤压切割铝材料的同时，继续顺其下压，使铝材被收纳在切割收料机构中，以此往复，使切割收纳步骤一步到位，节省时间，提高效率，降低成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的需要被加工的铝材料板的优选实施例的平面示意图；图2是图1在A处的放大图；图3是本专利技术的一种金属加工设备的优选实施例的结构示意图；图4是本专利技术的切割收料机构的优选实施例的结构示意图；图5是本专利技术的固定杆固定在放置槽顶部状态下的承载箱的优选实施例的剖面结构示意图；图6是本专利技术的固定杆固定在微型气缸上的承载箱的优选实施例的剖面结构示意图；图7是本专利技术的在微型气缸状态下的铝材被放置的过程示意图；图8是本专利技术的在固定杆固定在放置槽顶部状态下的铝材被放置的过程示意图；图中：X轴移动副1，Y轴移动副2；切割收料机构3；切割组件31，水平收纳板311，收纳杆312，收纳腔313，切割刀314，锉刀面315；
收料组件32，承载部321，承载箱3211，背槽口32111；承载齿3212，水平板32121，倾斜板32122，拨动槽32123，固定杆32124，拨动板32125，微型气缸32126；铝材4。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0017]如图1~4所示，为一整体铝材料板，该铝材料板上的铝材4呈方形，并且在该铝材4的四个角处切割掉一个正三角料，从而形成一个近似正八边形，该近似正八边形的铝材4，通常是直接借助刀具切割，而后人工进行收纳，效率偏低；在切割的时候，因为采用的为四个角部都具有刀片的刀具，因其本身刀具形状的限制，导致在切割的时候，多多少少都会将被切割而下的铝材4带离原本的位置，甚至阻碍其他未被切割而下的铝材4。因此，为了避免以上的情况，采用了如下的技术方案。
[0018]切割收料机构3切割收料机构3其整体是用于切割分离铝材4并将其收纳的机构，其中，该切割收料机构3主要由切割组件31以及收料组件32组成，其中，切割组件31主要的作用是将铝材4从铝材4料板上切割而下，而收料组件32则是将被切割组件31切割而下的铝材4收纳，该整体过程的顺序为先切割后收纳，并且切割路径与收纳路径保持一致即：所述收料组件32位于所述切割组件31的周向。在切割组件31向铝材4料板压迫并下刀之后，继续下压，被切割而下的铝材4便会被收纳到收料组件32上。
[0019]需要指出的是，因为一个铝材料板上具有若干个铝材4，而为了节省放置存储铝材4的时候，该收料组件32并不是仅收纳一个铝材4后就需要收料，而是收纳一批铝材4后再进行后道工序的收料。也及，铝材4被收纳到收料组件32以后，是呈上下堆叠的状态。并且该堆叠的高度是根据堆叠的铝材4整体重力对于底部铝材4的重力压迫以及在收纳过程中，底部铝材4的形变决定。
[0020]1、切割组件31切割组件31属于以上的切割收料机构3的一部分，其包括水平收纳板311和四根收纳杆312。其中，水平收纳板311主要提供一个限位定位作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工设备，包括X轴移动副和固定在X轴移动副的滑块上的Y轴移动副，其特征在于，所述金属加工设备还包括一固定在所述Y轴移动副的移动部上的切割收料机构，其中铝材料板上的铝材在所述移动部的下压下，被所述切割收料机构切割分离并收纳在所述切割收料机构内；所述切割收料机构包括切割组件和收料组件，以及所述收料组件位于所述切割组件的周向，所述收料组件固定在所述移动部上，其中被所述Y轴移动副下压的所述切割组件适于切割铝材料板上的铝材；所述收料组件适于收纳经所述切割组件切割下的铝材；所述切割组件包括四个收纳杆和固定在所述移动部上的水平收纳板，每个所述收纳杆的横截面呈正三角形状，四个所述收纳杆均布于所述水平收纳板的下底面的四个角落处，四个所述收纳杆围设形成一收纳腔，所述收纳腔的横截面与铝材的横截面相适配；每个所述收纳杆的下端部固定有一切割刀，所述切割刀的侧面与所述收纳杆的斜边所在的竖直斜面共面；所述收料组件固定在所述收纳杆上，其中，经所述切割刀切割的铝材适于沿着所述收纳杆的长度方向承载在所述收料组件上；所述切割刀的侧面至所述收纳杆的竖直斜面处形成一锉刀面；其中当铝材沿着所述收纳杆的长度方向滑动时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸健一，菅野衛，新井隆，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：