一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机制造技术

本发明专利技术公开了一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，涉及封头翻边机技术领域，包括翻边机构和操作机构，切割机构可拆卸安装在翻边机构的顶部，操作机构通过编程控制翻边机构和切割机构，翻边机构包括框架、封头球壳顶部压制机构、封头球壳外圈压制机构和封头球壳内圈压制机构，该减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，通过PLC进行控制，能够自动化实现对不同尺寸封头球壳的加工，同时能够对封头初始加工板进行切割，取消材料中途运输时间，降低制作成本。降低制作成本。降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机


[0001]本专利技术涉及封头翻边机
，具体为一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机。

技术介绍

[0002]在制造减顶增压器水冷器时，封头是一个主要零件。国内小型封头生产采用水压机整体冲压，大型封头由于水压机能力和胎具制造问题，大部分采用分瓣冲压和拼焊的结构。现有的旋压机，包括压鼓机、操作机、旋压翻边机，工件封头的拱顶部分在压鼓机和操作机上加工，侧边部分在旋压翻边机上完成。但是由于这些封头旋压机只能做固定内径的封头，且需要多次旋压，不能满足当下不同换热器的封头内径制作的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的当前封头旋压机只能做固定内径的封头，且需要多次旋压，不能一次性满足当下不同换热器的封头内径制作的需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，包括翻边机构和操作机构，操作机构通过编程控制翻边机构，
[0005]所述翻边机构包括框架、封头球壳顶部压制机构、封头球壳外圈压制机构和封头球壳内圈压制机构，框架的形状为“U”形，框架的顶部一端水平安装有第二电机，第二电机的输出端和第二丝杆的一端固定连接，第二丝杆的另一端转动连接在框架顶部的另一端，第二丝杆上设有长度相等且方向相反的螺纹，第二丝杆的两侧关于第二丝杆平行且对称设置有第二丝杆限位杆，第二丝杆限位杆的两端固定连接在框架的顶部两侧，
[0006]所述封头球壳顶部压制机构包括压鼓块和仿形块，压鼓块位于仿形块正上方，压鼓块的顶部和仿形块的底部均可拆卸固定连接有第一可编程旋转液压缸，仿形块底部的第一可编程旋转液压缸固定连接在第一丝杆的顶部，第一丝杆的底部连接第一电机，第一电机固定安装在框架内侧底部的正中心，压鼓块顶部的第一可编程旋转液压缸固定安装在方形块的底部，第二丝杆和第二丝杆限位杆均贯穿方形块并与其活动连接，
[0007]所述封头球壳外圈压制机构包括一组关于第一丝杆竖直中轴线对称且水平设置的伸缩杆、第二丝母和压制滚轮，压制滚轮固定连接第二丝母的一端，第二丝母的另一端固定安装在伸缩杆的输出端上，框架内部两侧壁上均设置有导轨，伸缩杆滑动安装在导轨上，第二丝杆和第二丝杆限位杆上设置有一组关于第一丝杆对称设置的第三丝母，第二丝杆和第三丝母丝杆连接，且第二丝杆两侧的第三丝母在第二丝杆上构成同步异向滑动连接，第三丝母的底部固定安装有第三电机，第三电机的底部输出端上固定连接有第三丝杆，第三丝杆与第二丝母丝杆连接，
[0008]所述封头球壳内圈压制机构包括一组关于第一丝杆竖直中轴线对称且竖直设置的第二可编程旋转液压缸和内旋辊，内旋辊固定在第二可编程旋转液压缸的顶部输出端
上，框架内侧的底部两端对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶部均焊接有升降平台，升降平台上关于第一丝杆竖直中轴线对称安装有一组水平设置的第四电机和第四丝杆，第一丝杆两侧的第四丝杆上螺纹相反，第四丝杆的一端固定连接在第四电机的输出端上，第四丝杆的两侧设置有第四丝杆限位杆，第四丝杆限位杆的两端固定连接在两侧的升降平台上，第四丝母安装在第四丝杆和第四丝杆限位杆上，且第一丝杆两侧的第四丝母在第四丝杆上构成同步异向滑动机构，第二可编程旋转液压缸的底部固定连接在第四丝母的顶部，第一丝杆上安装有第一丝母，第四丝杆和第一丝母构成转动连接。
[0009]优选的，所述翻边机构的顶部可拆卸安装有切割机构，切割机构包括切割支架和切割机，切割支架螺栓固定在框架顶部并和框架构成拆卸结构，切割机固定于切割支架的顶部中间位置。
[0010]进一步优选的，所述切割支架的形状为“U”形，且切割支架面向框架的两端面上设置有梯形卡块，框架的顶部两侧预留有配合梯形卡块的梯形卡槽。
[0011]进一步优选的，所述操作机构为PCL控制装置，PCL控制装置与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一可编程旋转液压缸、第二可编程旋转液压缸和切割机电性连接。
[0012]优选的，所述第三丝杆的底部焊接有圆形限位片。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，
[0014]1.在原有的翻边机构上加上切割装置，旋压机夹紧球壳封头初始的方板，旋转切割，保证封头的同心度不变，提高封头的加工质量，同时也缩短封头在其他独立切割机上的搬运时间；
[0015]2.在旋压机上添加压鼓块与仿形块，除了按封头的尺寸任意切换压鼓块与仿形块的形状，还可以实现定位便捷，易于操作，仿形可靠；
[0016]3.采用丝杠旋压，在对封头施加压力的加工过程中，封头外侧受到多处制约，减少摇摆、振荡，同时可以对封头的半径精准控制，由于电机同速转动旋压，封头的报废率低；
[0017]4.通过翻边机构上横向和纵向的同步异向丝母传动，能够针对不同半径尺寸的封头进行加工；
[0018]5.该装置结构简单精巧，同时多个丝杆结构在长期使用后出现磨损，可以拆卸下来进行更换，保证封头的尺寸精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术切割支架立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术翻边时正视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术切割时正视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术第二可编程旋转液压缸和内旋辊结构示意图；
[0024]图6为本专利技术第一可编程旋转液压缸结构示意图；
[0025]图7为本专利技术压鼓块结构示意图；
[0026]图8为本专利技术仿形块结构示意图；
[0027]图9为本专利技术PCL控制装置与各个电子元件电路连接示意图；
[0028]图10为本专利技术电路示意图。
[0029]图中：1、框架；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第二电机；5、第二丝杆；6、第二丝杆限位杆；7、方形块；8、第一可编程旋转液压缸；9、压鼓块；10、仿形块；11、第三丝母；12、第三电机；13、第三丝杆；14、导轨；15、伸缩杆；16、第二丝母；17、压制滚轮；18、伸缩气缸；19、升降平台；20、第四电机；21、第四丝杆；22、第四丝杆限位杆；23、第四丝母；24、第一丝母；25、圆形限位片；26、切割支架；27、梯形卡块；28、梯形卡槽；29、第二可编程旋转液压缸；30、内旋辊；31、切割机；32、PCL控制装置32。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1、图2和图9，本专利技术提供一种技术方案：一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减顶增压器水冷器封头球壳半径可控的丝杠翻边机，其特征在于：包括翻边机构和操作机构，操作机构通过编程控制翻边机构，所述翻边机构包括框架、封头球壳顶部压制机构、封头球壳外圈压制机构和封头球壳内圈压制机构，框架的形状为“U”形，框架的顶部一端水平安装有第二电机，第二电机的输出端和第二丝杆的一端固定连接，第二丝杆的另一端转动连接在框架顶部的另一端，第二丝杆上设有长度相等且方向相反的螺纹，第二丝杆的两侧关于第二丝杆平行且对称设置有第二丝杆限位杆，第二丝杆限位杆的两端固定连接在框架的顶部两侧，所述封头球壳顶部压制机构包括压鼓块和仿形块，压鼓块位于仿形块正上方，压鼓块的顶部和仿形块的底部均可拆卸固定连接有第一可编程旋转液压缸，仿形块底部的第一可编程旋转液压缸固定连接在第一丝杆的顶部，第一丝杆的底部连接第一电机，第一电机固定安装在框架内侧底部的正中心，压鼓块顶部的第一可编程旋转液压缸固定安装在方形块的底部，第二丝杆和第二丝杆限位杆均贯穿方形块并与其活动连接，所述封头球壳外圈压制机构包括一组关于第一丝杆竖直中轴线对称且水平设置的伸缩杆、第二丝母和压制滚轮，压制滚轮固定连接第二丝母的一端，第二丝母的另一端固定安装在伸缩杆的输出端上，框架内部两侧壁上均设置有导轨，伸缩杆滑动安装在导轨上，第二丝杆和第二丝杆限位杆上设置有一组关于第一丝杆对称设置的第三丝母，第二丝杆和第三丝母丝杆连接，且第二丝杆两侧的第三丝母在第二丝杆上构成同步异向滑动连接，第三丝母的底部固定安装有第三电机，第三电机的底部输出端上固定连接有第三丝杆，第三丝杆与第二丝母丝杆连接，所述封头球壳内圈压制机构包括一组关于第一丝杆竖直中轴线对称且竖直设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成强，李伯奎，许兆美，王尧，孙正杨，丁智超，李泽平，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：