【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械喷漆，具体涉及一种机械喷漆装置。
技术介绍
1、喷漆工艺主要是指物体表面喷油漆与晾干油漆的地方，空气从天棚进入，机械喷漆工艺正常使用的喷漆房使用得最多的是干式处理。所以机械喷漆工艺过滤系统要定期检查并进行更换，机械喷漆工艺否则轻则影响了烤漆质量，通过地坑或地下室排放到外面，机械喷漆工艺这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境，但其成本高，占用空间大。喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。也是人造漆的一种，用树脂、颜料、溶剂、添加剂等制成。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。
2、在对工件进行喷漆处理的过程中，会伴随着漆液的飘飞，容易对环境造成影响，所以喷漆的环境需要相对密闭，喷漆加工的箱体内部不同位置安装有喷淋管和喷淋罩，进行喷漆处理之前，需要先把工件放置在喷漆工作台上，再对其进行喷漆操作。
3、但是，目前的工作台多数是被固定安装在喷漆箱内部的，受到箱体及喷漆组件的限制，其内部操作的空间较小，易导致工件在传送的过程中发生碰撞，出现磨损的情况；同时也有不方便精准摆放工件，放料和取料难度大的问题，从而降低工件喷漆的工作效率。
技术实现思路
1、技术目的：
2、针对上述喷漆操作时，工件的取料和放料困难，影响喷漆工作效率的技术问题，本技术方案提供了一种机械喷漆装置，在需要放置或拿取工件时，将工
3、本技术通过以下技术方案实现：
4、一种机械喷漆装置，包括喷漆箱，喷漆箱的一侧设置有可以打开的箱门，喷漆箱内部的中部设置有工作台，工作台的上侧设置有作用于工作台的喷淋装置；所述工作台的下侧设置有从箱门处延伸至喷漆箱内部的导向架，工作台的底面设置有与导向架匹配的导向槽，工作台通过导向槽安装在导向架上，可沿导向架设置方向移位，工作台顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽。
5、进一步的，所述导向架内侧的一端固定于喷漆箱的内壁上，位于导向架与喷漆箱内壁的衔接处固定有作用于工作台的缓冲座；导向架靠近箱门的一端通过立柱和喷漆箱内部底面固定连接。
6、进一步的，所述的导向架设置有单根或多根，当导向架为多根时，导向架位于一个水平面且平行设置。
7、进一步的，所述导向槽的底部还设置有限位槽，导向槽和限位槽呈导通设置，且限位槽的宽度小于导向槽的宽度。
8、进一步的，所述工作台通过驱动装置和传动装置带动工作台沿导向架设置方向移位。
9、进一步的，所述驱动装置包括固定在喷漆箱内部底面的载台，载台的顶部固定安装有驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速箱，变速箱的传动输出端传动连接有齿轮；所述工作台的底面设置有与齿轮啮合连接的齿条；齿条与工作台固定为一体。
10、进一步的，所述的喷淋装置包括设置在喷漆箱外侧的增压泵和储液箱，以及固定安装在喷漆箱内侧顶部的喷淋管和喷淋罩；储液箱的喷液端与喷淋管导通连接，所述的喷淋罩安装在喷淋管的喷射口。
11、进一步的，所述喷漆箱两侧的侧壁上安装有干燥组件。
12、进一步的，所述干燥组件包括安装在喷漆箱外侧的热风机，和安装在喷漆箱内侧壁上的导气罩，热风机的吹气端与导气罩导通连接。
13、进一步的，所述导气罩的开口朝向工作台表面。
14、有益效果
15、本技术提出的一种机械喷漆装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
16、本方案通过可以移位的工作台，在需要放置或拿取工件时，将工作台沿导向架移出至箱门外侧，将工件放置在工作台表面的装配槽中进行限位，再将工作台沿导向架移入至箱门内进行喷漆操作，可以把工作台推进或者移出喷漆箱，增大了摆放或拿取工件的操作空间，方便放料和取料的操作，提高加工效率。
17、本方案通过外接的控制设备启动驱动电机进行正转或反转，在变速箱和齿轮的传动作用下，带动齿条拉动工作台沿着导向架在水平方向平稳运动，则工作台和工件同步运动至喷漆箱内部，方便把工作台推进或者移出喷漆箱，增大了放料和取料时的操作空间，利于放料和取料，且过程平稳顺畅，提高加工效率。最后再通过喷淋管和喷淋罩即可对工件进行多角度的喷漆处理。
18、本方案喷漆箱的两侧壁位置的干燥组件包括热风机和导气罩，完成喷漆处理之后，可以通过热风机配合导气罩，对工件表面进行加热处理，提高干燥效率。
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1.一种机械喷漆装置，包括喷漆箱（1），喷漆箱（1）的一侧设置有可以打开的箱门（2），喷漆箱（1）内部的中部设置有工作台（6），工作台（6）的上侧设置有作用于工作台（6）的喷淋装置；其特征在于：所述工作台（6）的下侧设置有从箱门（2）处延伸至喷漆箱（1）内部的导向架（9），工作台（6）的底面设置有与导向架（9）匹配的导向槽（601），工作台（6）通过导向槽（601）安装在导向架（9）上，可沿导向架（9）设置方向移位，工作台（6）顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导向架（9）内侧的一端固定于喷漆箱（1）的内壁上，位于导向架（9）与喷漆箱（1）内壁的衔接处固定有作用于工作台（6）的缓冲座（901）；导向架（9）靠近箱门（2）的一端通过立柱（8）和喷漆箱（1）内部底面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述的导向架（9）设置有单根或多根，当导向架（9）为多根时，导向架（9）位于一个水平面且平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种机械喷漆装置，其
5.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述工作台（6）通过驱动装置和传动装置带动工作台（6）沿导向架（9）设置方向移位。
6.根据权利要求5所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定在喷漆箱（1）内部底面的载台（10），载台（10）的顶部固定安装有驱动电机（11）以及与驱动电机（11）传动连接的变速箱（12），变速箱（12）的传动输出端传动连接有齿轮（13）；所述工作台（6）的底面设置有与齿轮（13）啮合连接的齿条（14）；齿条（14）与工作台（6）固定为一体。
7.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括设置在喷漆箱（1）外侧的增压泵（3）和储液箱（4），以及固定安装在喷漆箱（1）内侧顶部的喷淋管（401）和喷淋罩（402）；储液箱（4）的喷液端与喷淋管（401）导通连接，所述的喷淋罩（402）安装在喷淋管（401）的喷射口。
8.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱（1）两侧的侧壁上安装有干燥组件。
9.根据权利要求8所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述干燥组件包括安装在喷漆箱（1）外侧的热风机（5），和安装在喷漆箱（1）内侧壁上的导气罩（501），热风机（5）的吹气端与导气罩（501）导通连接。
10.根据权利要求9所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导气罩（501）的开口朝向工作台（6）表面。
...【技术特征摘要】
1.一种机械喷漆装置，包括喷漆箱（1），喷漆箱（1）的一侧设置有可以打开的箱门（2），喷漆箱（1）内部的中部设置有工作台（6），工作台（6）的上侧设置有作用于工作台（6）的喷淋装置；其特征在于：所述工作台（6）的下侧设置有从箱门（2）处延伸至喷漆箱（1）内部的导向架（9），工作台（6）的底面设置有与导向架（9）匹配的导向槽（601），工作台（6）通过导向槽（601）安装在导向架（9）上，可沿导向架（9）设置方向移位，工作台（6）顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导向架（9）内侧的一端固定于喷漆箱（1）的内壁上，位于导向架（9）与喷漆箱（1）内壁的衔接处固定有作用于工作台（6）的缓冲座（901）；导向架（9）靠近箱门（2）的一端通过立柱（8）和喷漆箱（1）内部底面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述的导向架（9）设置有单根或多根，当导向架（9）为多根时，导向架（9）位于一个水平面且平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导向槽（601）的底部还设置有限位槽（602），导向槽（601）和限位槽（602）呈导通设置，且限位槽（602）的宽度小于导向槽（601）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弟，曹苏群，程何康，王大恒，沈昕泽，赵建雪，吴剑辉，周海涛，鲍洁，闫洪嘉，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：
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