一种铰链三方向钻铰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铰链三方向钻铰装置，包括工作台、第一钻铰加工机构、第二钻铰加工机构和第三钻铰加工机构，所述工作台的顶部中间安装有装夹工位，所述装夹工位通过紧固螺丝将工件固定在工位垫板上，所述第一钻铰加工机构安装在工作台的顶部一侧，所述第二钻铰加工机构安装在工作台的顶部另一侧，所述工作台的外侧中部设有支撑架，所述第三钻铰加工机构竖直安装在支撑架上，所述第三钻铰加工机构位于装夹工位的正上方，所述第一钻铰加工机构和第二钻铰加工机构分别位于装夹工位的两侧。本实用新型专利技术从三个方向上对汽车工件进行加工，整体结构易于安装，装置费用造价更低，产品加工效率更高，适合于大批量高精度产品的量产。适合于大批量高精度产品的量产。适合于大批量高精度产品的量产。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链三方向钻铰装置


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种铰链三方向钻铰装置。

技术介绍

[0002]在汽车零部件加工中，对于复杂工件的加工，往往还需要从X，Y和Z轴三个方向的圆周进给运动，才可以完成这类工件的加工。而采用立式加工中心通常借助于安装第四轴来完成，不仅操作不便，且生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铰链三方向钻铰装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种铰链三方向钻铰装置，包括工作台、第一钻铰加工机构、第二钻铰加工机构和第三钻铰加工机构，所述工作台的顶部中间安装有装夹工位，所述装夹工位通过紧固螺丝将工件固定在工位垫板上，所述第一钻铰加工机构安装在工作台的顶部一侧，所述第二钻铰加工机构安装在工作台的顶部另一侧，所述工作台的外侧中部设有支撑架，所述第三钻铰加工机构竖直安装在支撑架上，所述第三钻铰加工机构位于装夹工位的正上方，所述第一钻铰加工机构和第二钻铰加工机构分别位于装夹工位的两侧。
[0006]上述方案中，所述第二钻铰加工机构的结构与第一钻铰加工机构的结构相同。
[0007]上述方案中，所述第一钻铰加工机构包括第一气缸、第一伺服滑台和第一动力头，所述第一伺服滑台安装在工作台的顶部一侧，所述第一气缸安装在第一伺服滑台的一侧，且驱动第一伺服滑台上的滑板相对于滑轨来回滑动，所述第一动力头安装在第一伺服滑台中的滑板上，所述第一动力头的驱动轴朝向所述装夹工位上的工件。
[0008]上述方案中，所述第三钻铰加工机构包括电机、丝杠螺母机构和第三动力头，所述电机安装在支撑架的顶部一侧，所述电机与丝杠螺母机构中的丝杠传动连接，所述丝杠螺母机构的螺母与第三动力头固定连接，所述第三动力头的驱动轴朝向所述装夹工位上的工件。
[0009]上述方案中，所述第三动力头的驱动轴上安装有多轴器，所述多轴器中的各个旋转轴朝向所述装夹工位上的工件。
[0010]上述方案中，所述工作台的内部安装有驱动所述装夹工位转动的伺服电机。
[0011]上述方案中，所述工作台的背部一侧安装有冷却系统，所述工作台的背部外侧安装有废料箱，所述工作台的背部设有朝向所述废料箱的废料出口。
[0012]上述方案中，所述工作台的顶部外周设有防护罩，所述防护罩的两侧开设有观察孔，所述防护罩上安装有操作屏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在工作台左右两侧安装了第一钻铰加工机构和第二钻铰加工机构，在工作台顶部竖直安装了第三钻铰加工机构，这样从三个
方向上对汽车工件进行加工，整体结构易于安装，装置费用造价更低，水平或竖直加工时，加工尺寸更加稳定，产品加工效率更高，适合于大批量高精度产品的量产。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术在其中一实施例中的结构示意图。
[0018]图中标号：1
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工作台；11
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冷却系统；12
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废料出口；13
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废料箱；14
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防护罩；15
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观察孔；16
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操作屏；2
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第一钻铰加工机构；21
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第一气缸；22
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第一伺服滑台；3
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第二钻铰加工机构；31
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第二气缸；32
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第二伺服滑台；4
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第三钻铰加工机构；41
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支撑架；42
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电机；43
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丝杠螺母机构；44
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多轴器；5
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装夹工位。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0020]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0022]实施例1，如图1和图2所示，一种铰链三方向钻铰装置，包括工作台1、第一钻铰加工机构2、第二钻铰加工机构3和第三钻铰加工机构4。工作台1的顶部中间安装有装夹工位5，装夹工位5通过紧固螺丝将工件固定在工位垫板上。为了便于加工，可以直接把工装夹具放置在装夹工位5上，这样高度固定就方便加工了，另外当高度不足或者超高时，可以通过更换工位垫板，来使其达到符合的高度。
[0023]第一钻铰加工机构2安装在工作台1的顶部一侧，第二钻铰加工机构3安装在工作台1的顶部另一侧。第二钻铰加工机构3的结构与第一钻铰加工机构2的结构相同，这样便于订购和安装。第一钻铰加工机构2和第二钻铰加工机构3分别位于装夹工位5的两侧，在第一钻铰加工机构2中，第一钻铰加工机构2在工作台1的左侧对工件进行钻孔和铰孔作业。在第二钻铰加工机构3中，第二钻铰加工机构3在工作台1的右侧对工件进行钻孔和铰孔作业。通过调节装夹工位5的角度固定位置，便于第一钻铰加工机构2和第二钻铰加工机构3对汽车复杂工件进行加工，代替机床中采用的X轴和Y轴加工方式。
[0024]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工
方法。
[0025]第一钻铰加工机构2包括第一气缸21、第一伺服滑台22和第一动力头，第一伺服滑台22安装在工作台1的顶部一侧，第一气缸21安装在第一伺服滑台22的一侧，且驱动第一伺服滑台22上的滑板相对于滑轨来回滑动，第一动力头安装在第一伺服滑台22中的滑板上，第一动力头的驱动轴朝向装夹工位5上的工件。
[0026]第二钻铰加工机构3包括第二气缸31、第二伺服滑台32和第二动力头，第二伺服滑台32安装在工作台1的顶部一侧，第二气缸31安装在第二伺服滑台32的一侧，且驱动第二伺服滑台32上的滑板相对于滑轨来回滑动，第二动力头安装在第二伺服滑台32中的滑板上，第二动力头的驱动轴朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链三方向钻铰装置，其特征在于：包括工作台(1)、第一钻铰加工机构(2)、第二钻铰加工机构(3)和第三钻铰加工机构(4)，所述工作台(1)的顶部中间安装有装夹工位(5)，所述装夹工位(5)通过紧固螺丝将工件固定在工位垫板上，所述第一钻铰加工机构(2)安装在工作台(1)的顶部一侧，所述第二钻铰加工机构(3)安装在工作台(1)的顶部另一侧，所述工作台(1)的外侧中部设有支撑架(41)，所述第三钻铰加工机构(4)竖直安装在支撑架(41)上，所述第三钻铰加工机构(4)位于装夹工位(5)的正上方，所述第一钻铰加工机构(2)和第二钻铰加工机构(3)分别位于装夹工位(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铰链三方向钻铰装置，其特征在于：所述第二钻铰加工机构(3)的结构与第一钻铰加工机构(2)的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种铰链三方向钻铰装置，其特征在于：所述第一钻铰加工机构(2)包括第一气缸(21)、第一伺服滑台(22)和第一动力头，所述第一伺服滑台(22)安装在工作台(1)的顶部一侧，所述第一气缸(21)安装在第一伺服滑台(22)的一侧，且驱动第一伺服滑台(22)上的滑板相对于滑轨来回滑动，所述第一动力头安装在第一伺服滑台(22)中的滑板上，所述第一动力头的驱动轴朝向所述装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：