本实用新型专利技术公开了8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，包括料架、锯床和四个车床，料架一侧的中部固定安装有传送机，传送机正面的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与传送机的传动轴固定连接，传送机的一侧固定安装有锯床，锯床的一侧固定安装有平链板输送机，平链板输送机正面的一端固定安装有第二电机，本实用新型专利技术8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，整个锯床和车床实现整线联动，无需人为干预即可实现自动车削的效果，加工方式不仅高效可靠，而且加工出的产品质量稳定，整条生产线一共5台设备，只需1个人即可完成圆柱、圆锥滚子的车削设备有效利用率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置
[0001]本技术涉及机械领域，具体为8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置。
技术介绍
[0002]伴随着全球性风电行业的兴起，风电轴承得到了飞速发展，作为风电轴承承载件，钢球质量越来越得到风力发电行业的关注和重视，众所周之，在材料质量得到保证的前提下，使用钢球时需要根据实际需求对钢球进行裁剪，由于大滚子直径较大，因此只能通过车削来对它进行成型加工。
[0003]现有的车削在进行加工时，需要人为干预即实现想要车削的效果，而且一个风电机组轴承钢球车削的整条生产线需要多台仪器进行操作，而且部分仪器的功能重复，由于加工不连续，还无法确保加工出的产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的车削在进行加工时，需要人为干预即实现想要车削的效果，而且一个风电机组轴承钢球车削的整条生产线需要多台仪器进行操作，而且部分仪器的功能重复，由于加工不连续，还无法确保加工出的产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，包括料架、锯床和四个车床，所述料架一侧的中部固定安装有传送机，所述传送机正面的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传送机的传动轴固定连接，所述传送机的一侧固定安装有锯床，所述锯床的一侧固定安装有平链板输送机，所述平链板输送机正面的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与平链板输送机的传动轴固定连接，所述平链板输送机的一侧固定安装有第一工作台，所述第一工作台一侧底部的两端均固定安装有第二工作台，两个所述第二工作台顶部的两端均固定安装有车床，所述传送机正面的中部固定安装有开关，所述第一电机和第二电机均通过开关与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锯床顶部的一端固定安装有称重台，所述称重台的内部固定安装有重量检测器，所述锯床正面的中部从上到下依次固定安装有显示屏和控制面板，所述控制面板内壁的底部从左到右依次固定安装有处理器、图像转换器和计算器，所述控制面板内壁一侧的顶部固定安装有信号发射器，所述控制面板内壁另一侧的顶部固定安装有信号接收器，所述信号发射器、信号接收器、重量检测器、显示屏、图像转换器和计算器均与处理器电性连接，所述处理器通过开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一工作台顶部一侧的两端均固定安装有工作柱，两个所述工作柱一侧的中部均开设有滑槽，两个所述滑槽的底部均固定安装有升降箱，两个所述升降箱的内部均固定安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端穿
过升降箱分别与两个螺纹柱的一端固定连接，两个所述螺纹柱的外侧均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的一侧分别与两个转轴的一端转动连接，两个所述转轴的另一端均固定安装有小型桁架机械手，两个所述工作柱一侧的顶部均固定安装有摄像头，两个所述摄像头均与处理器电性连接，两个所述第三电机均通过开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板的外侧套设有绝缘套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述小型桁架机械手内壁两侧的一端均铺设有保护垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、整个锯床和车床实现整线联动，无需人为干预即可实现自动车削的效果，加工方式不仅高效可靠，而且加工出的产品质量稳定。
[0012]2、整条生产线一共5台设备，只需1个人即可完成圆柱、圆锥滚子的车削设备有效利用率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的生产工艺图。
[0014]图2为本技术工作柱的正面剖视图。
[0015]图3为本技术控制面板的结构示意图。
[0016]图中：1、料架；2、第一电机；3、传送机；4、开关；5、锯床；6、控制面板；7、重量检测器；8、称重台；9、第二电机；10、平链板输送机；11、第一工作台；12、工作柱；13、第二工作台；14、车床；15、滑槽；16、螺纹柱；17、升降箱；18、第三电机；19、移动板；20、转轴；21、小型桁架机械手；22、保护垫；23、摄像头；24、信号发射器；25、处理器；26、图像转换器；27、计算器；28、绝缘套；29、信号接收器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，包括料架1、锯床5和四个车床14，料架1一侧的中部固定安装有传送机3，传送机3正面的一端固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端与传送机3的传动轴固定连接，传送机3的一侧固定安装有锯床5，锯床5的一侧固定安装有平链板输送机10，平链板输送机10正面的一端固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端与平链板输送机10的传动轴固定连接，平链板输送机10的一侧固定安装有第一工作台11，第一工作台11一侧底部的两端均固定安装有第二工作台13，两个第二工作台13顶部的两端均固定安装有车床14，传送机3正面的中部固定安装有开关4，第一电机2和第二电机9均通过开关4与外接电源电性连接。
[0019]优选的，锯床5顶部的一端固定安装有称重台8，称重台8的内部固定安装有重量检测器7，锯床5正面的中部从上到下依次固定安装有显示屏和控制面板6，控制面板6内壁的底部从左到右依次固定安装有处理器25、图像转换器26和计算器27，控制面板6内壁一侧的
顶部固定安装有信号发射器24，控制面板6内壁另一侧的顶部固定安装有信号接收器29，信号发射器24、信号接收器29、重量检测器7、显示屏、图像转换器26和计算器27均与处理器25电性连接，处理器25通过开关4与外接电源电性连接，称重台8内的重量检测器7对切料结束后会进行称重检测，目的是将切料短的产品剔除，防止车削车不到或者长料撞车。
[0020]优选的，第一工作台11顶部一侧的两端均固定安装有工作柱12，两个工作柱12一侧的中部均开设有滑槽15，两个滑槽15的底部均固定安装有升降箱17，两个升降箱17的内部均固定安装有第三电机18，两个第三电机18的输出端穿过升降箱17分别与两个螺纹柱16的一端固定连接，两个螺纹柱16的外侧均螺纹连接有移动板19，两个移动板19的一侧分别与两个转轴20的一端转动连接，两个转轴20的另一端均固定安装有小型桁架机械手21，两个工作柱12一侧的顶部均固定安装有摄像头23，两个摄像头23均与处理器25电性连接，两个第三电机18均通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，包括料架（1）、锯床（5）和四个车床（14），其特征在于：所述料架（1）一侧的中部固定安装有传送机（3），所述传送机（3）正面的一端固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端与传送机（3）的传动轴固定连接，所述传送机（3）的一侧固定安装有锯床（5），所述锯床（5）的一侧固定安装有平链板输送机（10），所述平链板输送机（10）正面的一端固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端与平链板输送机（10）的传动轴固定连接，所述平链板输送机（10）的一侧固定安装有第一工作台（11），所述第一工作台（11）一侧底部的两端均固定安装有第二工作台（13），两个所述第二工作台（13）顶部的两端均固定安装有车床（14），所述传送机（3）正面的中部固定安装有开关（4），所述第一电机（2）和第二电机（9）均通过开关（4）与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的8WM级以上风电机组轴承钢球自动车削成型装置，其特征在于：所述锯床（5）顶部的一端固定安装有称重台（8），所述称重台（8）的内部固定安装有重量检测器（7），所述锯床（5）正面的中部从上到下依次固定安装有显示屏和控制面板（6），所述控制面板（6）内壁的底部从左到右依次固定安装有处理器（25）、图像转换器（26）和计算器（27），所述控制面板（6）内壁一侧的顶部固定安装有信号发射器（24），所述控制面板（6）内壁另一侧的顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明清，苏银建，郭凡钢，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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