一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节制造技术

本实用新型专利技术属于膨胀节技术领域，涉及一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节包括膨胀节本体、固定组件、挤压变形件以及连接管；所述膨胀节本体为空心圆管；所述固定组件和连接管均对称置于膨胀节本体两端；所述膨胀节本体两端分别通过固定组件与连接管相连通；所述挤压变形件位于膨胀节本体侧壁外，且挤压变形件轴向与膨胀节本体相平行；所述挤压变形件两端分别与膨胀节本体两端的固定组件相连。本实用新型专利技术易安装、操作简单、密封性好、节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节


[0001]本技术属于膨胀节
，具体涉及一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节是管路连接的常用元件，据了解，现有电厂锅炉下联箱与渣井处温度高、热胀冷缩及由于锅炉沉降引起的轴向位移或者垂直向下较大，通常采用膨胀节进行连接，并通过柔性圈带和隔热层的柔性来实现锅炉下联箱与渣井之间的位移补偿。虽然现有的膨胀节能实现锅炉下联箱与渣井之间的连接，但是还存在以下问题：
[0003](1)由于膨胀节能根据重力和压力改变形态，特别是在安装时不便于人员进行安装，由于接口比较小安装时需要压紧膨胀节，徒手压紧在使用人员安装时极为不便；
[0004](2)膨胀节安装之后需要对连接部进行焊接，使用一定时间，焊接部位的焊接口容易出现裂缝，从而发生泄露现象，影响设备运行，因此需要定期更换膨胀节，增加维修成本和时间成本。

技术实现思路

[0005]为解决现有膨胀节存在的技术问题，本技术提供了一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节，易安装、操作简单、密封性好、节约成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节包括膨胀节本体、固定组件、挤压变形件以及连接管；所述膨胀节本体为空心圆管；所述固定组件和连接管对称置于膨胀节本体两端；所述膨胀节本体两端分别通过固定组件与连接管相连通；所述挤压变形件位于膨胀节本体侧壁外，且挤压变形件轴向与膨胀节本体相平行；所述挤压变形件两端分别与膨胀节本体两端的固定组件相连。
[0008]进一步的，所述固定组件包括连接盘和固定盘；所述固定盘与膨胀节本体固定连接；所述连接盘与连接管固定连接；所述挤压变形件两端分别与固定盘相连；所述连接盘上和固定盘上均设置多个位置相对应的定位孔；所述连接盘上的定位孔通过固定螺栓与固定盘上的定位孔相连接。
[0009]进一步的，所述挤压变形件包括从左自右依次螺纹连接的第一螺纹杆、螺纹筒和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与膨胀节本体两端的固定盘对应连接；所述第一螺纹杆的螺纹方向和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
[0010]进一步的，所述挤压变形件为多个，且均布在膨胀节本体径向周围。
[0011]进一步的，所述电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节还包括置于连接盘和固定盘之间的密封限位件。
[0012]进一步的，所述密封限位件包括密封槽以及置于密封槽内的密封块；所述密封槽设置在连接盘上，所述密封块与固定盘相接触。
[0013]进一步的，所述电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节还包括套在连接管侧壁上的卡扣件。
[0014]进一步的，所述卡扣件包括结构相同的第一卡圈和第二卡圈；所述第一卡圈一端通过合页与第二卡圈一端相连；所述第一卡圈另一端通过卡扣与第二卡圈另一端扣合；所述第一卡圈和第二卡圈套在连接管侧壁上并通过卡扣扣合。
[0015]进一步的，所述第一卡圈内壁上和第二卡圈内壁上均设置密封垫。
[0016]进一步的，所述电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节还包括套在膨胀节本体1外壁上的多个散热圈2；所述多个散热圈2均匀分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术提供的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节包括膨胀节本体、固定组件、挤压变形件以及连接管；所述膨胀节本体为空心圆管；所述固定组件和连接管均对称置于膨胀节本体两端；所述膨胀节本体两端分别通过固定组件与连接管相连通；所述挤压变形件位于膨胀节本体侧壁外，且挤压变形件轴向与膨胀节本体相平行；所述挤压变形件两端分别与膨胀节本体两端的固定组件相连。通过固定组件实现膨胀节本体和连接管的固定，膨胀节本体两端的连接管分别与下联箱和渣井连接，膨胀节易于安装，操作方便，同时通过挤压变形件也便于后期操作人员对膨胀节本体进行更换，节约时间成本。
[0019]2、本技术提供的挤压变形件包括从左自右依次螺纹连接的第一螺纹杆、螺纹筒和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与膨胀节本体两端的固定盘对应连接；所述第一螺纹杆的螺纹方向和第二螺纹杆的螺纹方向相反。在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下转动螺纹筒能将两个固定盘进行相对运动，进而实现对膨胀节本体向中心挤压和向两端释放，方便膨胀节的更换。
[0020]3、本技术提供的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节还包括置于连接盘和固定盘之间的密封限位件。密封限位件包括密封槽以及置于密封槽内的密封块；所述密封槽设置在连接盘上，所述密封块与固定盘相接触。同时对固定组件的安装起到定位作用，避免发生泄漏。
[0021]4、本技术提供的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节还包括套在连接管外部的卡扣件。卡扣件包括结构相同的第一卡圈和第二卡圈；所述第一卡圈一端通过合页与第二卡圈一端相连；第一卡圈另一端通过卡扣与第二卡圈另一端扣合。第一卡圈内壁上和第二卡圈内壁上均设置密封垫。实施时，将第一卡圈和第二卡圈分别套在连接管与下联箱和渣井的连接处并卡接，提高连接管和连接管的密封性，减少焊接处泄露。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的非金属膨胀节的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的非金属膨胀节的立体拆分结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的图1的正视结构示意图；
[0025]图4为本技术卡扣件立体结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1—膨胀节本体；2—散热圈；3—第一连接盘；4—固定盘；5—第一螺纹杆；6—螺纹筒；7—第二螺纹杆；8—定位孔；9—固定螺栓；10—第一连接管；11—第二连接管；12—第二
连接盘；13—密封槽；14—密封块；15—第一卡圈；16—合页；17—第二卡圈；18—密封垫；19—卡扣。
具体实施方式
[0028]现结合附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例1
[0030]参见图1、图2和图3，本实施例提供的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节包括膨胀节本体1、固定组件、挤压变形件以及连接管；膨胀节本体1为空心圆管；固定组件和连接管均对称置于膨胀节本体1两端；膨胀节本体1两端分别通过固定组件与连接管相连通；挤压变形件位于膨胀节本体1侧壁外，且挤压变形件轴向与膨胀节本体1相平行；挤压变形件两端分别与膨胀节本体1两端的固定组件相连。
[0031]本实施例提供的膨胀节本体1材质为非金属材质，在外力作用下容易向其中心挤压。
[0032]本实施例提供的膨胀节本体1外壁上设置有6个散热圈2；6个散热圈2均匀分布的套在膨胀节本体1外侧壁上，起到散热作用，防止膨胀节本体1温度过高。
[0033]本实施例提供的固定组件包括连接盘和固定盘4；固定盘4与膨胀节本体1固定连接；连接盘与连接管固定连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节，其特征在于：所述非金属膨胀节包括膨胀节本体(1)、固定组件、挤压变形件以及连接管；所述膨胀节本体(1)为空心圆管；所述固定组件和连接管均对称置于膨胀节本体(1)两端，所述膨胀节本体(1)两端分别通过固定组件与连接管相连通；所述挤压变形件位于膨胀节本体(1)侧壁外，且挤压变形件轴向与膨胀节本体(1)相平行；所述挤压变形件两端分别与膨胀节本体(1)两端的固定组件相连。2.根据权利要求1所述的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节，其特征在于：所述固定组件包括连接盘和固定盘(4)；所述固定盘(4)与膨胀节本体(1)固定连接；所述连接盘与连接管固定连接；所述挤压变形件两端分别与固定盘(4)相连；所述连接盘上和固定盘(4)上均设置多个位置相对应的定位孔(8)；所述连接盘上的定位孔(8)通过固定螺栓(9)与固定盘(4)上的定位孔(8)相连接。3.根据权利要求2所述的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节，其特征在于：所述挤压变形件包括从左自右依次螺纹连接的第一螺纹杆(5)、螺纹筒(6)和第二螺纹杆(7)；所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(7)分别与膨胀节本体(1)两端的固定盘(4)对应连接；所述第一螺纹杆(5)的螺纹方向和第二螺纹杆(7)的螺纹方向相反。4.根据权利要求3所述的电厂锅炉下联箱与渣井连接用非金属膨胀节，其特征在于：所述挤压变形件为多个，且均布在膨胀节本体(1)径向周围。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：党启柏，孙景泉，王波，郭艳林，易建军，李永平，潘家超，何斌，杨强，
申请(专利权)人：兖州煤业榆林能化有限公司，
类型：新型
国别省市：