甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及甲醇生产工艺技术领域，具体为一种甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，甲醇反应器蒸汽系统设置检测支路管道，检测支路管道上设置依次连通的冷却装置和气体检测装置。本实用新型专利技术将含有不凝气的水蒸气经过冷却后，不凝气与水蒸气分离，之后通过蒸汽流量计和气袋对不凝气进行检测和收集，通过对收集到的不凝气量的检测，能够反应甲醇反应器内的工况和检测工艺气泄漏情况，便于工作人员发现工艺气泄漏并采取措施，防止生产安全事故的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统


[0001]本技术涉及甲醇生产工艺
，具体为一种甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统。

技术介绍

[0002]现有技术中甲醇反应器一般为列管式结构，甲醇合成反应在管壳式反应器内装催化剂的管程内进行，甲醇合成反应的壳程中通入冷却水，冷却水将反应放出的热量从反应器中带走，从而控制甲醇反应器内的温度。
[0003]但是由于甲醇反应器自身的缺陷，存在于甲醇合成器管程内的工艺气会泄漏至壳程，泄漏的工艺气中的主要成分包括一氧化碳，二氧化碳，氢气和氮气等，工艺气中的一氧化碳，二氧化碳，氢气和氮气均难溶于水，为蒸汽系统中的不凝气，不凝气与反应器壳程中的水蒸气混合进入蒸汽系统，导致副产蒸汽品位较低，而且易燃易爆的一氧化碳和氢气可能造成爆炸或者中毒等生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的对甲醇反应器内工艺气的泄漏进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，所述甲醇反应器蒸汽系统设置检测支路管道，所述检测支路管道上设置依次连通的冷却装置和气体检测装置。
[0007]进一步地，所述冷却装置包括冷却罐和冷却介质，所述冷却罐相对的两侧设置进气口和排气口，所述冷却罐的进气口与甲醇反应器蒸汽系统连通，所述冷却罐的排气口与气体检测装置连通，所述冷却罐内设置冷却介质管道，所述冷却介质填充在冷却介质管道内。
[0008]进一步地，所述冷却罐的底部设置冷凝水管道，所述冷凝水管道的下方设置溢流水槽，所述冷却罐通过冷凝水管道与溢流水槽连通。
[0009]进一步地，所述冷却罐包括串联连通的一级冷却罐和二级冷却罐；所述一级冷却罐的进气口与甲醇反应器蒸汽系统连通，所述二级冷却罐的排气口与气体检测装置连通；所述一级冷却罐内设置第一冷却介质管道，所述二级冷却罐内设置第二冷却介质管道。
[0010]进一步地，所述第一冷却介质管道和第二冷却介质管道并联，所述第一冷却介质管道和第二冷却介质管道的进液端分别与系统循环水管网连接，所述第一冷却介质管道和第二冷却介质管道的出液端分别通入溢流水槽。
[0011]进一步地，所述第一冷却介质管道和第二冷却介质管道之间首尾串联，所述第一冷却介质管道的前端与系统循环水管网连接，所述第二冷却介质管道的末端通入溢流水槽。
[0012]进一步地，所述气体检测装置包括气体收集装置和流量检测装置，所述气体收集
装置包括排水集气瓶和气袋，所述二级冷却罐的气体管道延伸至排水集气瓶内水面以下，所述排水集气瓶的顶部设置排气口，所述排水集气瓶顶部排气口与气袋进气口连通；所述流量检测装置设置气袋与排水集气瓶之间。
[0013]进一步地，所述流量检测装置为蒸汽流量计，所述蒸汽流量计设置气袋与排水集气瓶之间。
[0014]进一步地，所述冷却罐与甲醇反应器的蒸汽系统之间设置蒸汽压力计和热电偶温度计。
[0015]进一步地，所述冷却介质管道上设置流量阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)甲醇反应器蒸汽系统设置检测支路管道，冷却装置与检测支路管道连通，将含有不凝气的水蒸气经过冷却后，不凝气与水蒸气分离，之后通过蒸汽流量计和气袋对不凝气进行检测和收集，收集的不凝气组分中大多为一氧化碳，二氧化碳，氢气和氮气等，通过对收集到的不凝气量的检测，能够反应甲醇反应器内的工况和检测工艺气泄漏情况，便于工作人员发现工艺气泄漏并采取措施，防止生产安全事故的发生。
[0018](2)在甲醇反应器和冷却装置之间增设蒸汽压力计和热电偶温度计，用于测量甲醇反应器排出蒸汽的压力和温度，在冷却介质管道上有设置流量阀，根据甲醇反应器排出蒸汽的压力和温度，调整冷却介质管道内冷却介质的流量，提升系统对甲醇反应器内反应热的适应性，保证冷却的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术系统示意图；
[0020]图中：1、甲醇反应器蒸汽系统；2、一级冷却罐；3、二级冷却罐；4、排水集气瓶；51、蒸汽流量计；52、气袋；6、系统循环水管网；7、溢流水槽；8、地沟；9、流量阀；10、火炬系统。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1，本技术提供的一种甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，甲醇反应器蒸汽系统1设置检测支路管道，检测支路管道上设置依次连通的冷却装置和气体检测装置。
[0024]本技术冷却装置包括两个串联连通的冷却罐；分别为一级冷却罐2和二级冷却罐3，一级冷却罐2的顶部相对的两侧设置进气口和排气口；二级冷却罐3的顶部相对的两侧设置进气口和排气口；本实施例中一级冷却罐2的进气口具体是与甲醇反应器蒸汽系统1的汽包连通，一级冷却罐2的排气口与二级冷却罐3的进气口之间连通，从而使得一级冷却罐2和二级冷却罐3串联连通，汽包与一级冷却罐2之间，一级冷却罐2与二级冷却罐3之间连通的气体管道上设置止回阀。
[0025]一级冷却罐2和二级冷却罐3的下方设置冷凝水通道；一级冷却罐2和二级冷却罐3的冷凝水管道下方设置溢流水槽7，一级冷却罐2和二级冷却罐3通过各自的冷凝水通道与
溢流水槽7连通，溢流水槽7的底部与地沟8连通。
[0026]一级冷却罐2和二级冷却罐3的内部均设置冷却介质管道，冷却介质管道内填充水用作冷却介质，冷却介质管道在一级冷却罐2和二级冷却罐3内部盘旋设置，一级冷却罐2内设置第一冷却介质管道，二级冷却罐3内设置第二冷却介质管道，第一冷却介质管道和第二冷却介质管道并联，第一冷却介质管道和第二冷却介质管道的进液端分别与甲醇生产工艺系统循环水管网6连接，第一冷却介质管道和第二冷却介质管道的出液端与溢流水槽7连通，在第一冷却介质管道和第二冷却介质管道上均设置流量阀9，溢流水槽7的底部与地沟8连通。
[0027]本实施例中气体检测装置包括气体收集装置和流量检测装置，气体收集装置包括排水集气瓶4和气袋52，排水集气瓶4内盛装有水，二级冷却罐3的气体管道延伸至排水集气瓶4内水面以下，利用排水收集法收集冷却后混合气中的不凝气，排水集气瓶4的顶部设置排气口，排水集气瓶4顶部排气口与气袋52进气口连通，流量检测装置为蒸汽流量计51，蒸汽流量计51设置气袋52与排水集气瓶4之间；蒸汽流量计51和气袋52用于检测和收集混和气体中的不凝气，通过对收集到的不凝气量的检测，能够反应甲醇反应器的工况和检测工艺气泄漏情况，便于工作人员发现工艺气泄漏并采取措施，防止生产安全事故的发生；进一步地，将气体检测装置的后端与火炬系统10连接，具体是气袋52排气口与火炬系统10连通，将收集到的不凝气，主要是一氧化碳和氢气燃烧后排放。
[0028]本技术将从甲醇反应器排出的含有不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，其特征在于：甲醇反应器蒸汽系统(1)设置检测支路管道，所述检测支路管道上设置依次连通的冷却装置和气体检测装置；所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐相对的两侧设置进气口和排气口，所述冷却罐的进气口与甲醇反应器蒸汽系统(1)连通，所述冷却罐的排气口与气体检测装置连通，所述冷却罐内设置冷却介质管道，所述冷却介质管道内填充冷却介质；所述气体检测装置包括气体收集装置和流量检测装置，所述气体收集装置包括排水集气瓶(4)和气袋(52)，所述排水集气瓶(4)的顶部设置排气口，所述排水集气瓶(4)顶部排气口与气袋(52)进气口连通；所述流量检测装置设置气袋(52)与排水集气瓶(4)之间。2.根据权利要求1所述的甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，其特征在于：所述冷却罐的底部设置冷凝水管道，所述冷凝水管道的下方设置溢流水槽(7)，所述冷却罐通过冷凝水管道与溢流水槽(7)连通。3.根据权利要求2所述的甲醇反应器内工艺气泄漏检测系统，其特征在于：所述冷却罐包括串联连通的一级冷却罐(2)和二级冷却罐(3)；所述一级冷却罐(2)的进气口与甲醇反应器蒸汽系统(1)连通，所述二级冷却罐(3)的排气口与气体检测装置连通；所述一级冷却罐(2)内设置第一冷却介质管道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金胜，郭华，刘彩锋，柳青，张智飞，韩连鹏，郭盼飞，
申请(专利权)人：兖州煤业榆林能化有限公司，
类型：新型
国别省市：