降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统技术方案

本技术属于低温甲醇洗工艺尾气洗涤技术领域，具体为一种降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，包括尾气洗涤塔和甲醇/水分离塔，尾气洗涤塔的顶部设置脱盐水入口，脱盐水入口与脱盐水系统连通；尾气洗涤塔的底部设置尾气入口和废水排放口，尾气入口与尾气解析塔连通；废水排放口与甲醇/水分离塔之间连通，尾气洗涤塔与甲醇/水分离塔之间设置脱盐水换热单元，脱盐水换热单元用于废水与脱盐水之间换热。本技术在尾气洗涤塔与甲醇/水分离塔之间增设脱盐水换热器，利用尾气洗涤塔排出的低温废水与脱盐水换热，降低脱盐水的温度，提升脱盐水对尾气中的甲醇的洗涤效果，确保排放尾气达标，解决低温甲醇洗放空尾气VOCs超标问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低温甲醇洗工艺尾气洗涤，具体为一种降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统。

技术介绍

1、低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。低温甲醇洗装置在运行过程中，原料气进入的低温甲醇洗装置经过吸收，脱除原料气中的co2、h2s和cos等，最终在脱硫脱碳-吸收塔(尾气解析塔)上部得到酸性气体含量合格的尾气，尾气中主要成分为co2、n2、co的混合气体，同时含有少量甲醇。虽然尾气中甲醇含量很少，但直接随尾气排放会污染环境，同时造成物料损耗。

2、为了减少尾气中甲醇的排放，满足环保要求，工艺系统中设置尾气洗涤塔，如专利2016108221389中提供的一种低温甲醇洗尾气水洗装置及其工艺方法，包括管线连接的尾气水洗塔、甲醇/水分离塔、换热器、甲醇汽提塔和放空筒；尾气水洗塔分别与脱盐水源和含甲醇尾气源连接，含甲醇尾气源进入尾气水洗塔与脱盐水逆流接触进行洗涤，洗涤后，尾气中甲醇被脱盐水吸收，吸收甲醇的脱盐水送入甲醇/水分离塔中，甲醇/水分离塔将甲醇与废水进行分离，甲醇返回甲醇热再生系统，废水外送，实现对尾气中甲醇的回收。

3、但是，在生产实践中，由于脱盐水系统的脱盐水温度大约50°左右，脱盐水温度过高对甲醇的洗涤效果较差，经此脱盐水洗涤后放空的尾气中甲醇含量远高于设计值(＜50mg/nm3)，无法满足放空尾气中vocs的环保排放要求。因此，需要降低脱盐水的温度，实现降低低温甲醇洗尾气中的甲醇含量的目的，满足尾气排放的环保要求。

<p>技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的脱盐水温度过高对甲醇的洗涤效果较差，无法满足放空尾气中vocs的环保排放要求的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，包括尾气洗涤塔和甲醇/水分离塔，所述尾气洗涤塔的顶部设置脱盐水入口和排空管道，所述脱盐水入口与脱盐水系统连通，所述脱盐水入口和排空管道并列设置；

4、所述尾气洗涤塔的底部设置尾气入口和废水排放口，所述尾气入口与尾气解析塔连通；所述尾气洗涤塔与甲醇/水分离塔之间设置脱盐水换热单元，所述废水排放口通过脱盐水换热单元与甲醇/水分离塔连通，所述脱盐水换热单元用于废水与脱盐水之间换热。

5、进一步地，所述脱盐水换热单元为列管换热器。

6、进一步地，所述列管换热器的管程入口与尾气洗涤塔的废水排放口连通，所述管换热器的管程出口与甲醇/水分离塔连通；所述列管换热器的壳程入口与脱盐水系统连通，所述列管换热器的壳程出口与尾气洗涤塔的脱盐水入口连通。

7、进一步地，所述脱盐水进入尾气洗涤塔的管线上设置脱盐水调节阀，所述甲醇/水分离塔与脱盐水换热单元之间设置废水调节阀，所述尾气洗涤塔与脱盐水换热单元之间设置废水泵。

8、进一步地，还包括远传dcs控制单元，所述尾气洗涤塔内设置液位检测装置，所述液位检测装置与远传dcs控制单元连接；所述远传dcs控制单元与脱盐水调节阀电性连接，所述远传dcs控制单元与废水调节阀电性连接，所述远传dcs控制单元与废水泵电性连接。

9、进一步地，所述尾气洗涤塔的排空管道上设置放空筒，所述放空筒设置尾气vocs检测装置，所述尾气vocs检测装置与远传dcs控制单元连接。

10、进一步地，所述尾气洗涤塔包括第一尾气洗涤塔和第二尾气洗涤塔；

11、所述第一尾气洗涤塔的尾气入口与尾气解析塔连通，所述第一尾气洗涤塔的脱盐水入口与脱盐水系统连通，所述第一尾气洗涤塔的废水排放口与脱盐水换热单元连通；

12、所述第二尾气洗涤塔的尾气入口与尾气解析塔连通，所述第二尾气洗涤塔的脱盐水入口与脱盐水系统连通，所述第二尾气洗涤塔的废水排放口与第一尾气洗涤塔的脱盐水入口连通。

13、进一步地，所述尾气洗涤塔包括第一尾气洗涤塔和第二尾气洗涤塔；

14、所述第一尾气洗涤塔的尾气入口与尾气解析塔连通，所述第一尾气洗涤塔的脱盐水入口与脱盐水系统连通；

15、所述第二尾气洗涤塔与尾气解析塔连通，所述第二尾气洗涤塔的脱盐水入口与脱盐水系统连通，第二尾气洗涤塔的废水排放口与第一尾气洗涤塔的废水排放口并管与脱盐水换热单元连通。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

17、本技术在尾气洗涤塔与甲醇/水分离塔之间增设脱盐水换热器，利用尾气洗涤塔排出的低温废水与脱盐水换热，降低脱盐水的温度，提升脱盐水对尾气中的甲醇的洗涤效果，降低尾气排放中甲醇的含量，确保排放尾气达标，解决低温甲醇洗放空尾气vocs超标问题。

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【技术保护点】

1.一种降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：包括尾气洗涤塔和甲醇/水分离塔(3)，所述尾气洗涤塔的顶部设置脱盐水入口和排空管道，所述脱盐水入口与脱盐水系统连通，所述脱盐水入口和排空管道并列设置；

2.根据权利要求1所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述脱盐水换热单元(4)为列管换热器。

3.根据权利要求2所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述列管换热器的管程入口与尾气洗涤塔的废水排放口连通，所述管换热器的管程出口与甲醇/水分离塔(3)连通；所述列管换热器的壳程入口与脱盐水系统连通，所述列管换热器的壳程出口与尾气洗涤塔的脱盐水入口连通。

4.根据权利要求3所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述脱盐水进入尾气洗涤塔的管线上设置脱盐水调节阀，所述甲醇/水分离塔(3)与脱盐水换热单元(4)之间设置废水调节阀(31)，所述尾气洗涤塔与脱盐水换热单元(4)之间设置废水泵。

5.根据权利要求4所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：还包括远传DCS控制单元，所述尾气洗涤塔内设置液位检测装置，所述液位检测装置与远传DCS控制单元连接；所述远传DCS控制单元与脱盐水调节阀电性连接，所述远传DCS控制单元与废水调节阀(31)电性连接，所述远传DCS控制单元与废水泵电性连接。

6.根据权利要求5所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述尾气洗涤塔的排空管道上设置放空筒，所述放空筒设置尾气VOCs检测装置，所述尾气VOCs检测装置与远传DCS控制单元连接。

7.根据权利要求6所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述尾气洗涤塔包括第一尾气洗涤塔(1)和第二尾气洗涤塔(2)；

8.根据权利要求6所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述尾气洗涤塔包括第一尾气洗涤塔(1)和第二尾气洗涤塔(2)；

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【技术特征摘要】

1.一种降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：包括尾气洗涤塔和甲醇/水分离塔(3)，所述尾气洗涤塔的顶部设置脱盐水入口和排空管道，所述脱盐水入口与脱盐水系统连通，所述脱盐水入口和排空管道并列设置；

2.根据权利要求1所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述脱盐水换热单元(4)为列管换热器。

3.根据权利要求2所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述列管换热器的管程入口与尾气洗涤塔的废水排放口连通，所述管换热器的管程出口与甲醇/水分离塔(3)连通；所述列管换热器的壳程入口与脱盐水系统连通，所述列管换热器的壳程出口与尾气洗涤塔的脱盐水入口连通。

4.根据权利要求3所述的降低低温甲醇洗尾气中甲醇含量的洗涤系统，其特征在于：所述脱盐水进入尾气洗涤塔的管线上设置脱盐水调节阀，所述甲醇/水分离塔(3)与脱盐水换热单元(4)之间设置废水调节阀(31)，所述尾气洗涤塔与脱盐水换热单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩锋，孙凯，初昌建，李伟，朱超波，赵强，
申请(专利权)人：兖州煤业榆林能化有限公司，
类型：新型
国别省市：