一种微型小孔成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型小孔成型的模具结构，包括上模与下模，所述上模的内侧固定连接有母模，所述母模的内侧固定连接有卡座，所述卡座的内侧开设有定位销，所述母模的内部开设有成型槽，所述成型槽的内侧开设有成型孔，所述下模的一侧固定连接有加强座，所述加强座的一侧固定连接有公模，所述公模的内侧开设有卡槽，所述公模的外侧固定连接有成型块。本实用新型专利技术所述的一种微型小孔成型的模具结构，模具间隙精准控制在一定范围时，注塑中熔融状态的塑胶粒子不能进入到此间隙部位，从而实现塑胶的成型，同时又能保证公模母模之间不会发生碰撞，加强小孔的支撑强度，防止公模与母模的碰撞，不会损坏，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种微型小孔成型的模具结构


[0001]本技术涉及小孔成型模具领域，特别涉及一种微型小孔成型的模具结构。

技术介绍

[0002]微型小孔成型的模具结构是一种进行小孔成型操作的支撑设备，目前市场上的小孔产品模具，在量产时普遍存在堵孔、孔部毛边、断针等问题，修模成本高、周期长等问题，随着科技的不断发展，人们对于微型小孔成型的模具结构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的微型小孔成型的模具结构在使用时存在一定的弊端，小孔模具成型部位太小，在注塑时被注塑压力冲弯，形成间隙后产生堵孔和毛边，不利于人们的使用，原因是模具过盈配合，小孔模具成型部位太小，导致断针，小孔数量多，只要有一个孔出问题，就需要整套模具下模修理，修模频率高且周期长，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种微型小孔成型的模具结构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微型小孔成型的模具结构，模具间隙精准控制在一定范围时，注塑中熔融状态的塑胶粒子不能进入到此间隙部位，从而实现塑胶的成型，同时又能保证公模母模之间不会发生碰撞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种微型小孔成型的模具结构，包括上模与下模，所述上模的内侧固定连接有母模，所述母模的内侧固定连接有卡座，所述卡座的内侧开设有定位销，所述母模的内部开设有成型槽，所述成型槽的内侧开设有成型孔，所述下模的一侧固定连接有加强座，所述加强座的一侧固定连接有公模，所述公模的内侧开设有卡槽，所述公模的外侧固定连接有成型块。
[0008]优选的，所述上模与母模之间设置有一号焊接块，所述上模的内侧通过一号焊接块与母模的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述下模与加强座之间设置有二号焊接块，所述下模的一侧通过二号焊接块与加强座的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述上模的一侧通过卡座、母模、卡槽、公模与下模的一侧为可拆卸连接。
[0011]优选的，所述公模与成型块之间设置有固定块，所述公模的一侧通过固定块与成型块的一端固定连接。
[0012]优选的，所述成型块卡入成型孔的内部，所述成型块与成型孔之间的局部间隙为0.2mm。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种微型小孔成型的模具结构，具备以下有益效果：该一种微型小孔成型的模具结构，模具间隙精准控制在一定范围时，注塑中熔融状
态的塑胶粒子不能进入到此间隙部位，从而实现塑胶的成型，同时又能保证公模母模之间不会发生碰撞，上模与下模进行压合，上模的一侧通过卡座、母模、卡槽、公模与下模的一侧为可拆卸连接，在压合的时候，成型块卡入成型孔的内部，成型块与成型孔之间的局部间隙为0.2mm，从产品设计上，加强小孔的支撑强度，从加工工艺上，防止公模与母模的碰撞，不会损坏，就不会产生修模成本，整个微型小孔成型的模具结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种微型小孔成型的模具结构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种微型小孔成型的模具结构中下模的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种微型小孔成型的模具结构中母模的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种微型小孔成型的模具结构中公模的结构示意图。
[0019]图中：1、上模；2、成型孔；3、成型槽；4、定位销；5、卡座；6、母模；7、下模；8、卡槽；9、公模；10、加强座；11、成型块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种微型小孔成型的模具结构，包括上模1与下模7，上模1的内侧固定连接有母模6，母模6的内侧固定连接有卡座5，卡座5的内侧开设有定位销4，母模6的内部开设有成型槽3，成型槽3的内侧开设有成型孔2，下模7的一侧固定连接有加强座10，加强座10的一侧固定连接有公模9，公模9的内侧开设有卡槽8，公模9的外侧固定连接有成型块11。
[0022]进一步的，上模1与母模6之间设置有一号焊接块，上模1的内侧通过一号焊接块与母模6的外侧固定连接，便于进行焊接定位操作。
[0023]进一步的，下模7与加强座10之间设置有二号焊接块，下模7的一侧通过二号焊接块与加强座10的一侧固定连接，定位效果更为优异。
[0024]进一步的，上模1的一侧通过卡座5、母模6、卡槽8、公模9与下模7的一侧为可拆卸连接，从加工工艺上，防止公模与母模的碰撞，不会损坏，就不会产生修模成本，防止生产中出现碰撞导致的损失。
[0025]进一步的，公模9与成型块11之间设置有固定块，公模9的一侧通过固定块与成型块11的一端固定连接，从产品设计上，加强小孔的支撑强度。
[0026]进一步的，成型块11卡入成型孔2的内部，成型块11与成型孔2之间的局部间隙为0.2mm，模具间隙精准控制在一定范围时，注塑中熔融状态的塑胶粒子不能进入到此间隙部位，从而实现塑胶的成型，同时又能保证公模母模之间不会发生碰撞。
[0027]工作原理：本技术包括上模1、成型孔2、成型槽3、定位销4、卡座5、母模6、下模7、卡槽8、公模9、加强座10、成型块11，在进行使用的时候，上模1与下模7进行压合，上模1的一侧通过卡座5、母模6、卡槽8、公模9与下模7的一侧为可拆卸连接，在压合的时候，成型块11卡入成型孔2的内部，成型块11与成型孔2之间的局部间隙为0.2mm，模具间隙精准控制在一定范围时，注塑中熔融状态的塑胶粒子不能进入到此间隙部位，从而实现塑胶的成型，同
时又能保证公模母模之间不会发生碰撞，从产品设计上，加强小孔的支撑强度，从加工工艺上，防止公模与母模的碰撞，不会损坏，就不会产生修模成本，防止生产中出现碰撞导致的损失。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型小孔成型的模具结构，包括上模（1）与下模（7），其特征在于：所述上模（1）的内侧固定连接有母模（6），所述母模（6）的内侧固定连接有卡座（5），所述卡座（5）的内侧开设有定位销（4），所述母模（6）的内部开设有成型槽（3），所述成型槽（3）的内侧开设有成型孔（2），所述下模（7）的一侧固定连接有加强座（10），所述加强座（10）的一侧固定连接有公模（9），所述公模（9）的内侧开设有卡槽（8），所述公模（9）的外侧固定连接有成型块（11）。2.根据权利要求1所述的一种微型小孔成型的模具结构，其特征在于：所述上模（1）与母模（6）之间设置有一号焊接块，所述上模（1）的内侧通过一号焊接块与母模（6）的外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种微型小孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟，方立文，王育文，
申请(专利权)人：无锡奇模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：