一种具有特殊镶件结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有特殊镶件结构的模具，属于模具设备技术领域，包括模具主体和成型腔，所述模具主体表面开设有成型腔，所述成型腔顶部表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽表面安装有第一U形镶件，所述第一U形镶件外侧壁表面设有第一深筋骨，所述成型腔底部表面开设有第二卡槽。本实用新型专利技术通过U形镶件和深筋骨的相互配合，从而能够加强成型腔底部顶部和底部两端的韧性和强度，并且采用U形形状的镶件，可类似U形弹簧的原理，使得改变成型腔内部应力点，减少潜在风险，既能降低深腔类的模具成型腔开裂问题，又能够提高深腔类的模具的使用寿命，同时又能降低深腔类的模具的加工难度，节约企业的维护和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有特殊镶件结构的模具
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种具有特殊镶件结构的模具。
技术介绍
模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的深腔类的模具型腔，由于自身的结构强度不足，从而经常有裂痕导致模具型腔报废，同时现有的模具型腔有深加强筋也会导致模具型腔强度降低，进而降低了模具的使用寿命，加大了企业的维护模具的成本。为此，我们提出一种具有特殊镶件结构的模具。
技术实现思路
本技术提供一种具有特殊镶件结构的模具，通过U形镶件和深筋骨的相互配合，从而能够加强成型腔底部顶部和底部两端的韧性和强度，并且采用U形形状的镶件，可类似U形弹簧的原理，使得改变成型腔内部应力点，减少潜在风险，既能降低深腔类的模具成型腔开裂问题，又能够提高深腔类的模具的使用寿命，同时又能降低深腔类的模具的加工难度，节约企业的维护和加工成本。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种具有特殊镶件结构的模具，包括模具主体和成型腔，所述模具主体表面开设有成型腔，所述成型腔顶部表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽表面安装有第一U形镶件，所述第一U形镶件外侧壁表面设有第一深筋骨，所述成型腔底部表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽表面安装有第二U形镶件，所述第二U形镶件顶部表面设有第二深筋骨。可选的，所述第一U形镶件插接在第一卡槽表面，所述第二U形镶件插接在第二卡槽表面。可选的，所述模具主体表面顶部一侧设有第一限位凸块，所述第一U形镶件顶端与第一限位凸块拆卸相连。可选的，所述模具主体表面底部一侧设有第二限位凸块，所述第二U形镶件顶端与第二限位凸块拆卸相连。可选的，所述模具主体表面四角均开设有安装孔。可选的，所述模具主体外侧壁表面一端两侧均开设有第一限位槽，所述模具主体外侧壁表面另一端两侧均开设有第二限位槽。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在模具主体的成型腔顶部表面和底部表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，通过第一卡槽和第二卡槽，又能便于工作人员在其卡槽表面安装有第一U形镶件和第二U形镶件，由于第一U形镶件和第二U形镶件表面又分别设有第一深筋骨和第二深筋骨，通过U形镶件和深筋骨的相互配合，从而能够加强成型腔底部顶部和底部两端的韧性和强度，并且采用U形形状的镶件，可类似U形弹簧的原理，使得改变成型腔内部应力点，减少潜在风险，既能降低深腔类的模具成型腔开裂问题，又能够提高深腔类的模具的使用寿命，同时又能降低深腔类的模具的加工难度，节约企业的维护和加工成本。2、通过第一限位凸块和第二限位凸块，又能对第一U形镶件和第二U形镶件顶端进行固定，从而能够起到安装固定的作用，防止第一U形镶件和第二U形镶件在使用过程中发生松动，提高了U形镶件的使用安全，通过第一限位槽和第二限位槽，可便于工作人员分别对模具主体两端进行限位固定，从而能够便于工作人员通过安装孔对模具主体，进一步的安装固定，提高模具主体使用稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种具有特殊镶件结构的模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种具有特殊镶件结构的模具的侧面结构示意图；图3为本技术实施例的一种具有特殊镶件结构的模具的剖面结构示意图。图中：1、模具主体；2、成型腔；3、第一卡槽；4、第一U形镶件；5、第一深筋骨；6、第一限位凸块；7、第二卡槽；8、第二U形镶件；9、第二深筋骨；10、第二限位凸块；11、安装孔；12、第一限位槽；13、第二限位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种具有特殊镶件结构的模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种具有特殊镶件结构的模具，包括模具主体1和成型腔2，所述模具主体1表面开设有成型腔2，所述成型腔2顶部表面开设有第一卡槽3，所述第一卡槽3表面安装有第一U形镶件4，所述第一U形镶件4外侧壁表面设有第一深筋骨5，所述成型腔2底部表面开设有第二卡槽7，所述第二卡槽7表面安装有第二U形镶件8，所述第二U形镶件8顶部表面设有第二深筋骨9。其中，通过U形镶件和深筋骨的相互配合，从而能够加强成型腔2底部顶部和底部两端的韧性和强度，并且采用U形形状的镶件，可类似U形弹簧的原理，使得改变成型腔2内部应力点，减少潜在风险，既能降低深腔类的模具成型腔2开裂问题，又能够提高深腔类的模具的使用寿命，同时又能降低深腔类的模具的加工难度，节约企业的维护和加工成本。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种具有特殊镶件结构的模具，所述第一U形镶件4插接在第一卡槽3表面，所述第二U形镶件8插接在第二卡槽7表面。其中，通过第一卡槽3和第二卡槽7，可对第一U形镶件4和第二U形镶件8进行安装，起到限位固定功能。参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种具有特殊镶件结构的模具，所述模具主体1表面顶部一侧设有第一限位凸块6，所述第一U形镶件4顶端与第一限位凸块6拆卸相连。其中，通过第一限位凸块6，可对第一U形镶件4进行安装固定，防止第一U形镶件4在使用过程中发生松动。参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种具有特殊镶件结构的模具，所述模具主体1表面底部一侧设有第二限位凸块10，所述第二U形镶件8顶端与第二限位凸块10拆卸相连。其中，通过第二限位凸块10，可对第二U形镶件8顶端进行固定，从而能够起到安装固定的作用，防止第二U形镶件8在使用过程中发生松动，提高了U形镶件的使用安全。参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种具有特殊镶件结构的模具，所述模具主体1表面四角均开设有安装孔11。其中，通过安装孔11，可便于工作人员对模具主体1进一步的安装固定，提高模具主体1使用稳定性。参照图1和图2所示，本技术实施例提供的一种具有特殊镶件结构的模具，所述模具主体1外侧壁表面一端两侧均开设有第一限位槽12，所述模具主体1外侧壁表面另一端两侧均开设有第二限位槽13。其中，通过第一限位槽12和第二限位槽13，可便于工作人员分别对模具主体1两端进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有特殊镶件结构的模具，其特征在于，包括模具主体（1）和成型腔（2），所述模具主体（1）表面开设有成型腔（2），所述成型腔（2）顶部表面开设有第一卡槽（3），所述第一卡槽（3）表面安装有第一U形镶件（4），所述第一U形镶件（4）外侧壁表面设有第一深筋骨（5），所述成型腔（2）底部表面开设有第二卡槽（7），所述第二卡槽（7）表面安装有第二U形镶件（8），所述第二U形镶件（8）顶部表面设有第二深筋骨（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有特殊镶件结构的模具，其特征在于，包括模具主体（1）和成型腔（2），所述模具主体（1）表面开设有成型腔（2），所述成型腔（2）顶部表面开设有第一卡槽（3），所述第一卡槽（3）表面安装有第一U形镶件（4），所述第一U形镶件（4）外侧壁表面设有第一深筋骨（5），所述成型腔（2）底部表面开设有第二卡槽（7），所述第二卡槽（7）表面安装有第二U形镶件（8），所述第二U形镶件（8）顶部表面设有第二深筋骨（9）。


2.根据权利要求1所述的一种具有特殊镶件结构的模具，其特征在于，所述第一U形镶件（4）插接在第一卡槽（3）表面，所述第二U形镶件（8）插接在第二卡槽（7）表面。


3.根据权利要求1所述的一种具有特殊镶件结构的模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，龙伟，
申请(专利权)人：无锡奇模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32