一种特殊模具圆弧角度抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，所述特殊模具圆弧角度抽芯结构包括工装板，所述工装板一端固定安装有伸缩油缸，且伸缩油缸一端固定贯穿安装座，所述工装板一端表面开设有直线滑槽，所述直线滑槽内腔滑动安装有直线滑块。本实用新型专利技术通过一号角度摆杆可使弧形滑块以一号角度摆杆为半径进行偏转运动，并通过弧形滑槽对弧形滑块进行引导，从而可使弧形滑块进行弧形往复式的运动，注料完成后，内模具在弧形滑槽、一号角度摆杆和二号角度摆杆的配合下，使弧形滑块沿着弧形滑槽退回，进而完成圆弧角度的抽芯工作，使用更加的便捷和高效，同时也有效提升模具性能稳定可靠，降低模具的制造难度，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊模具圆弧角度抽芯结构
本技术涉及模具设备
，具体为一种特殊模具圆弧角度抽芯结构。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。但是，现有的特殊模具圆弧角度抽芯结构在使用过程中存在以下缺点：1、现有的特殊模具圆弧角度抽芯结构在使用过程中无法快速的抽芯作业，且在抽芯时只能进行直线的抽芯作业，而在特殊模具中直线抽芯并不适合。2、现有的特殊模具圆弧角度抽芯结构在使用过程中模具制造难度高，从而导致模具成本的提升，且模具性能稳定可靠性差，容易发生故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中现有的特殊模具圆弧角度抽芯结构在使用过程中无法快速的抽芯作业，且在抽芯时只能进行直线的抽芯作业，而在特殊模具中直线抽芯并不适合，现有的特殊模具圆弧角度抽芯结构在使用过程中模具制造难度高，从而导致模具成本的提升，且模具性能稳定可靠性差，容易发生故障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，所述特殊模具圆弧角度抽芯结构包括工装板，所述工装板一端固定安装有伸缩油缸，且伸缩油缸一端固定贯穿安装座，所述工装板一端表面开设有直线滑槽，所述直线滑槽内腔滑动安装有直线滑块，且直线滑块一端侧壁与伸缩油缸一端固定相连。优选的，所述工装板一端表面的一侧镶嵌有转轴，所述转轴顶部插接有一号角度摆杆，通过转轴对一号角度摆杆一端进行固定，从而可使一号角度摆杆一端围绕转轴进行圆弧角度转动。优选的，所述直线滑块另一侧侧壁通过销轴转动连接有二号角度摆杆，所述二号角度摆杆和一号角度摆杆另一端均通过销轴插接有连接座，通过连接座可对二号角度摆杆和一号角度摆杆进行固定，从而可通过二号角度摆杆对弧形滑块进行推动，并通过一号角度摆杆使弧形滑块以一号角度摆杆为半径进行圆弧角度运动。优选的，所述工装板表面中部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内腔滑动连接有弧形滑块，且弧形滑块一端与连接座焊接相连，通过弧形滑块和弧形滑槽相互配合，从而可使弧形滑块在弧形滑槽的引导下进行弧形运动。优选的，所述弧形滑槽一端固定安装有注料器，且注料器一端固定连接有外模具，通过注料器可将注塑原料注入进外模具内腔。优选的，所述弧形滑块另一端固定安装有内模具，且内模具和外模具相互配合，通过内模具和外模具相互配合，从而可注塑成产品。本技术提供了一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，具备以下有益效果：（1）、本技术通过控制伸缩油缸进行伸缩，从而可通过伸缩油缸推动直线滑块在直线滑槽内腔进行往复运动，其中工装板一端表面的一侧镶嵌有转轴，转轴顶部插接有一号角度摆杆，直线滑块另一侧侧壁通过销轴转动连接有二号角度摆杆，二号角度摆杆和一号角度摆杆另一端均通过销轴插接有连接座，且连接座一端固定焊接有弧形滑块，弧形滑块位于弧形滑槽内腔，直线滑块在往复运动时通过二号角度摆杆推动弧形滑块进行往复式运动，且一号角度摆杆另一端插接在转轴上，通过一号角度摆杆可使弧形滑块以一号角度摆杆为半径进行偏转运动，并通过弧形滑槽对弧形滑块进行引导，从而可使弧形滑块进行弧形往复式的运动。（2）、本技术弧形滑块另一端安装有内模具，在弧形滑块运动到弧形滑槽一端时，从而可将内模具插进外模具内腔，同时由注料器向内模具和外模具的腔壁缝隙中注入原料，从而可对产品进行制造，且注料完成后，内模具在弧形滑槽、一号角度摆杆和二号角度摆杆的配合下，使弧形滑块沿着弧形滑槽退回，进而完成圆弧角度的抽芯工作，使用更加的便捷和高效，同时也有效提升模具性能稳定可靠，降低模具的制造难度，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的摆杆结构示意图。图中：1、工装板；2、伸缩油缸；201、直线滑槽；202、直线滑块；3、转轴；301、一号角度摆杆；302、二号角度摆杆；303、连接座；304、弧形滑槽；4、弧形滑块；401、内模具；402、注料器；403、外模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，所述特殊模具圆弧角度抽芯结构包括工装板1，所述工装板1一端固定安装有伸缩油缸2，且伸缩油缸2一端固定贯穿安装座，所述工装板1一端表面开设有直线滑槽201，所述直线滑槽201内腔滑动安装有直线滑块202，且直线滑块202一端侧壁与伸缩油缸2一端固定相连。优选的，所述工装板1一端表面的一侧镶嵌有转轴3，所述转轴3顶部插接有一号角度摆杆301，通过转轴3对一号角度摆杆301一端进行固定，从而可使一号角度摆杆301一端围绕转轴3进行圆弧角度转动。优选的，所述直线滑块202另一侧侧壁通过销轴转动连接有二号角度摆杆302，所述二号角度摆杆302和一号角度摆杆301另一端均通过销轴插接有连接座303，通过连接座303可对二号角度摆杆302和一号角度摆杆301进行固定，从而可通过二号角度摆杆302对弧形滑块4进行推动，并通过一号角度摆杆301使弧形滑块4以一号角度摆杆301为半径进行圆弧角度运动。优选的，所述工装板1表面中部开设有弧形滑槽304，所述弧形滑槽304内腔滑动连接有弧形滑块4，且弧形滑块4一端与连接座303焊接相连，通过弧形滑块4和弧形滑槽304相互配合，从而可使弧形滑块4在弧形滑槽304的引导下进行弧形运动。优选的，所述弧形滑槽304一端固定安装有注料器402，且注料器402一端固定连接有外模具403，通过注料器402可将注塑原料注入进外模具403内腔。优选的，所述弧形滑块4另一端固定安装有内模具401，且内模具401和外模具403相互配合，通过内模具401和外模具403相互配合，从而可注塑成产品。需要说明的是，一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，在工作时，通过控制伸缩油缸2进行伸缩，从而可通过伸缩油缸2推动直线滑块202在直线滑槽201内腔进行往复运动，其中工装板1一端表面的一侧镶嵌有转轴3，转轴3顶部插接有一号角度摆杆301，直线滑块202另一侧侧壁通过销轴转动连接有二号角度摆杆302，二号角度摆杆302和一号角度摆杆301另一端均通过销轴插接有连接座303，且连接座303一端固定焊接有弧形滑块4，弧形滑块4位于弧形滑槽304内腔，直线滑块202在往复运动时通过二号角度摆杆302推动弧形滑块4进行往复式运动，且一号角度摆杆301另一端插接在转轴3上，通过一号角度摆杆301可使弧形滑块4以一号角度摆杆301为半径进行偏转运动，并通过弧形滑槽304对弧形滑块4进行引导，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，其特征在于：所述特殊模具圆弧角度抽芯结构包括工装板（1），所述工装板（1）一端固定安装有伸缩油缸（2），且伸缩油缸（2）一端固定贯穿安装座，所述工装板（1）一端表面开设有直线滑槽（201），所述直线滑槽（201）内腔滑动安装有直线滑块（202），且直线滑块（202）一端侧壁与伸缩油缸（2）一端固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，其特征在于：所述特殊模具圆弧角度抽芯结构包括工装板（1），所述工装板（1）一端固定安装有伸缩油缸（2），且伸缩油缸（2）一端固定贯穿安装座，所述工装板（1）一端表面开设有直线滑槽（201），所述直线滑槽（201）内腔滑动安装有直线滑块（202），且直线滑块（202）一端侧壁与伸缩油缸（2）一端固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，其特征在于：所述工装板（1）一端表面的一侧镶嵌有转轴（3），所述转轴（3）顶部插接有一号角度摆杆（301）。


3.根据权利要求1所述的一种特殊模具圆弧角度抽芯结构，其特征在于：所述直线滑块（202）另一侧侧壁通过销轴转动连接有二号角度摆杆（302），所述二号角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，龙伟，
申请(专利权)人：无锡奇模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32