一种内缩式滑块抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内缩式滑块抽芯模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上模板、下模板、模脚以及底板，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁；还包括油缸、外斜楔块、镶套、楔形滑块以及内缩镶块，所述油缸通过连接架与下模板连接，所述外斜楔块内侧设置有内斜楔块，所述内斜楔块与油缸的活塞杆连接，所述镶套与外斜楔块连接，所述楔形滑块通过内缩镶块与镶套内侧壁活动连接，所述楔形滑块与内斜楔块固定连接，所述内缩镶块远离内斜楔块的一侧设置有成型凹槽。本实用新型专利技术可在注塑成型电动工具外壳产品后，通过油缸驱动实现内缩抽芯，从而实现外壳产品的无损脱模落料。

【技术实现步骤摘要】
一种内缩式滑块抽芯模具
本技术涉及模具相关领域，具体涉及一种内缩式滑块抽芯模具。
技术介绍
为了适应在缺少供电的环境中使用电动工具，现有的电动工具多为使用锂电池作为可拆卸式的移动电源。在使用锂电池时，需要将移动电源整体卡入电动工具外壳上的卡槽内，卡到位后即可实现供电。电源没电时可直接拆下充电。在电动工具外壳的注塑过程中，由于具有卡槽结构，并且卡槽结构的尺寸较为狭小，因此在注塑后的开模落料过程中存在较大的困难，以现有的模具结构无法实现具有卡槽结构的外壳产品的抽芯取料。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种内缩式滑块抽芯模具，可在注塑成型电动工具外壳产品后，通过油缸驱动实现内缩抽芯，从而实现外壳产品的无损脱模落料。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种内缩式滑块抽芯模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上模板、下模板、模脚以及底板，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁；还包括油缸、外斜楔块、镶套、楔形滑块以及内缩镶块，所述油缸通过连接架与下模板连接，所述外斜楔块内侧设置有内斜楔块，所述内斜楔块与油缸的活塞杆连接，所述镶套与外斜楔块连接，所述楔形滑块通过内缩镶块与镶套内侧壁活动连接，所述楔形滑块与内斜楔块固定连接，所述内缩镶块远离内斜楔块的一侧设置有成型凹槽。进一步的，所述内斜楔块具体位于外斜楔块中部的通槽内，所述外斜楔块与内斜楔块朝向油缸的一侧均设置有倾斜面。进一步的，所述镶套与外斜楔块固定连接，所述镶套具体位于外斜楔块朝向上模仁的一侧，所述楔形滑块与内缩镶块均位于镶套内。进一步的，所述内缩镶块相对于楔形滑块呈上下对称式布置，所述楔形滑块呈等腰梯形。进一步的，所述楔形滑块与内缩镶块接触的斜面上设置有燕尾槽，所述内缩镶块上设置有与燕尾槽相配合的燕尾块。本技术的有益效果为：一种内缩式滑块抽芯模具，通过油缸、外斜楔块、内斜楔块、镶套、楔形滑块以及内缩镶块的配合使用，可在注塑成型电动工具外壳产品后的开模过程中，通过油缸驱动内斜楔块、楔形滑块以及内缩镶块联动，实现内缩抽芯，使参与卡槽结构成型的内缩镶块脱离外壳产品上的卡槽结构，从而实现外壳产品的无损脱模落料。附图说明图1为本技术一种内缩式滑块抽芯模具的整体结构剖视图。图2为本技术一种内缩式滑块抽芯模具的部分结构示意图。图3为图2所示结构的部分结构示意图。图4为本技术一种内缩式滑块抽芯模具注塑的外壳产品示意图。图5为图4所示外壳产品的另一视角的示意图。图中：1、顶板；2、上模板；3、下模板；4、模脚；5、底板；6、上模仁；7、下模仁；8、油缸；9、外斜楔块；10、内斜楔块；11、镶套；12、楔形滑块；13、燕尾槽；14、内缩镶块；15、燕尾块；16、成型凹槽；17、外壳产品。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图5，一种内缩式滑块抽芯模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板1、上模板2、下模板3、模脚4以及底板5，所述上模板2内设置有上模仁6，所述下模板3内设置有下模仁7；还包括油缸8、外斜楔块9、镶套11、楔形滑块12以及内缩镶块14，所述油缸8通过连接架与下模板3连接，所述外斜楔块9内侧设置有内斜楔块10，所述内斜楔块10与油缸8的活塞杆连接，所述油缸8用于拉动内斜楔块10，所述镶套11与外斜楔块9连接，所述楔形滑块12通过内缩镶块14与镶套11内侧壁活动连接，所述楔形滑块12与内斜楔块10固定连接，所述内缩镶块14远离内斜楔块10的一侧设置有成型凹槽16，所述成型凹槽16用于成型出外壳产品17上的卡槽结构，卡槽结构详见图4和图5中的左侧壁。所述内斜楔块10具体位于外斜楔块9中部的通槽内，所述外斜楔块9与内斜楔块10朝向油缸8的一侧均设置有倾斜面。所述镶套11与外斜楔块9固定连接，所述镶套11具体位于外斜楔块9朝向上模仁6的一侧，所述楔形滑块12与内缩镶块14均位于镶套11内。所述内缩镶块14相对于楔形滑块12呈上下对称式布置，所述楔形滑块12呈等腰梯形，具有上下两个斜面。所述楔形滑块12与内缩镶块14接触的斜面上设置有燕尾槽13，所述内缩镶块14上设置有与燕尾槽13相配合的燕尾块15，燕尾块15位于燕尾槽13内，用于配合楔形滑块12的斜面起联动和导向作用。本技术的工作原理为：在注塑时，内缩镶块14上的成型凹槽16成型出外壳产品17上的卡槽结构；在开模时，注塑机拉动上模板2与下模板3分离，上模仁6与下模仁7相分离，此时油缸8的活塞杆驱动内斜楔块10向外移动，楔形滑块12与内斜楔块10一并移动，在斜面上的燕尾槽13和燕尾块15的驱动和导向作用下，两个内缩镶块14沿楔形滑块12的上下斜面滑动，在滑动过程中，两个内缩镶块14的距离缩短，成型凹槽16与外壳产品17上的卡槽结构相脱离，两个内缩镶块14持续内缩，直至完全脱出外壳产品17上的卡槽结构，油缸8继续拉动内斜楔块10移动，在上模板2的斜面内壁的作用下，外斜楔块9朝向远离上模仁6的方向移动，带动镶套11一并移动，最终镶套11与内缩镶块14完全脱离外壳产品17，实现内缩式抽芯，从而实现外壳产品17的无损脱模落料。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内缩式滑块抽芯模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板(1)、上模板(2)、下模板(3)、模脚(4)以及底板(5)，所述上模板(2)内设置有上模仁(6)，所述下模板(3)内设置有下模仁(7)；其特征在于：还包括油缸(8)、外斜楔块(9)、镶套(11)、楔形滑块(12)以及内缩镶块(14)，所述油缸(8)通过连接架与下模板(3)连接，所述外斜楔块(9)内侧设置有内斜楔块(10)，所述内斜楔块(10)与油缸(8)的活塞杆连接，所述镶套(11)与外斜楔块(9)连接，所述楔形滑块(12)通过内缩镶块(14)与镶套(11)内侧壁活动连接，所述楔形滑块(12)与内斜楔块(10)固定连接，所述内缩镶块(14)远离内斜楔块(10)的一侧设置有成型凹槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内缩式滑块抽芯模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板(1)、上模板(2)、下模板(3)、模脚(4)以及底板(5)，所述上模板(2)内设置有上模仁(6)，所述下模板(3)内设置有下模仁(7)；其特征在于：还包括油缸(8)、外斜楔块(9)、镶套(11)、楔形滑块(12)以及内缩镶块(14)，所述油缸(8)通过连接架与下模板(3)连接，所述外斜楔块(9)内侧设置有内斜楔块(10)，所述内斜楔块(10)与油缸(8)的活塞杆连接，所述镶套(11)与外斜楔块(9)连接，所述楔形滑块(12)通过内缩镶块(14)与镶套(11)内侧壁活动连接，所述楔形滑块(12)与内斜楔块(10)固定连接，所述内缩镶块(14)远离内斜楔块(10)的一侧设置有成型凹槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种内缩式滑块抽芯模具，其特征在于：所述内斜楔块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖茂，杨建国，
申请(专利权)人：昆山迪翔模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32