外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳注塑模具，包括模架、前模芯、后模芯、滑块、顶针板和顶针，前模芯、后模芯和顶针板均设于模架上，前模芯设有型腔，后模芯设有与型腔相对应的凸模，顶针的一端设于顶针板上，另一端贯穿后模芯后与型腔相对应，滑块为两个，分别设于凸模的两侧，滑块的底部与后模芯的端面相配合。通过设有滑块，因此，可以使得外壳在型腔与凸模之间注塑完成后，在脱模时，滑块随着后模芯共同向远离前模芯一侧移动，移动到位后，随着顶针向外顶出外壳，滑块向两侧移动，由此可以保证滑块所在处，即外壳开口处的完整性，保证了产品脱模时的质量。

【技术实现步骤摘要】
外壳注塑模具
本技术属于一种注塑成型模具，尤其是涉及一种外壳注塑模具的。
技术介绍
在豆浆机或破壁机的外壳注塑成型过程中，由于外壳形状的特殊性，在外壳的两侧开设有倾斜的开口，因此，在脱模时，容易在开口处出现磨损和破裂现象，脱模不便，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外壳注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种外壳注塑模具，包括模架、前模芯、后模芯、滑块、顶针板和顶针，前模芯、后模芯和顶针板均设于模架上，前模芯设有型腔，后模芯设有与型腔相对应的凸模，顶针的一端设于顶针板上，另一端贯穿后模芯后与型腔相对应，滑块为两个，分别设于凸模的两侧，滑块的底部与后模芯的端面相配合。本技术的有益效果是：通过设有滑块，因此，可以使得外壳在型腔与凸模之间注塑完成后，在脱模时，滑块随着后模芯共同向远离前模芯一侧移动，移动到位后，随着顶针向外顶出外壳，滑块向两侧移动，由此可以保证滑块所在处，即外壳开口处的完整性，保证了产品脱模时的质量。在一些实施方式中，滑块的一侧设有凸起，凸起与后模芯的凸模相抵接，后模芯上设有导向槽，滑块的底部设有导轨，导轨与导向槽相配合。由此，可以保证滑块能够沿着导向槽移动，保证外壳脱模时不受到滑块的碰撞，保证了外壳的质量。在一些实施方式中，外壳注塑模具还包括前模板，前模板套设在前模芯外侧。由此，设有前模板，可以方便前模芯的安装和固定，实现前模芯的精准定位，有效的保证了产品的质量。在一些实施方式中，外壳注塑模具还包括后模板，后模板套设在后模芯外侧。由此，设有后模板，可以方便后模芯的安装和固定。在一些实施方式中，前模芯设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道均与型腔相连通，前模芯设有多个第一流道口，第一流道与其中一个第一流道口连通，第二流道与另一个第一流道口相连通，第一流道为两个，第二流道为两个，两个第一流道之间的距离小于两个第二流道之间的距离。由此，通过设有第一流道和第二流道，可以对型腔内进行注胶，且通过流道之间距离的设置，使得型腔内充胶均匀，保证了产品的质量。在一些实施方式中，后模芯设有第三流道和第四流道，第三流道和第四流道均与型腔相连通，后模芯设有多个第二流道口，第三流道与其中一个第二流道口连通，第四流道与另一个第二流道口相连通，第三流道为两个，第四流道为两个，两个第三流道之间的距离小于两个第四流道之间的距离。由此，通过设有第三流道和第四流道，可以对型腔内进行注胶，且通过流道之间距离的设置，使得型腔内充胶均匀，保证了产品的质量。在一些实施方式中，顶针为五根。由此，可以使得顶针可以将成型后的外壳平稳顶出。附图说明图1是本技术外壳注塑模具的结构示意图；图2是本技术外壳注塑模具中除去前模板和后模板的结构示意图；图3是本技术外壳注塑模具中滑块与后模芯的分解结构示意图；图4是本技术外壳注塑模具中后模板的结构示意图；图5是本技术外壳注塑模具中前模板的结构示意图；图6是本技术外壳注塑模具中前模芯的结构示意图；图7是本技术外壳注塑模具中前模芯的剖视结构示意图；图8是本技术外壳注塑模具中后模芯的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图6：外壳注塑模具，包括模架1、前模芯2、后模芯3、滑块4、顶针板5和顶针6，前模芯2、后模芯3和顶针板5均设于模架1上，前模芯2设有型腔21，后模芯3设有与型腔21相对应的凸模31，顶针6的一端设于顶针板5上，另一端贯穿后模芯3后与型腔21相对应，滑块4为两个，分别设于凸模31的两侧，滑块4的底部与后模芯3的端面相配合。本技术的外壳注塑模具在使用时，胶体注入到型腔21与凸模31组合的空腔内成型，成型后，前模芯2与后模芯3分离开，产品留在后模芯3上，通过顶针6将产品顶出；同时，滑块4向远离产品的一侧移动，便于外壳的两侧开口处实现脱模。滑块4的一侧设有凸起41，凸起41与后模芯3的凸模31相抵接，后模芯3上设有导向槽32，滑块4的底部设有导轨42，导轨42与导向槽32相配合。外壳注塑模具还包括前模板7，前模板7套设在前模芯2外侧。前模板7上开设有第一容置腔71，第一容置腔71与前模芯2相匹配，前模芯2直接放置在第一容置腔内，然后通过螺栓拧紧固定即可。通过设有第一容置腔71，可以实现前模芯2的快速安装和固定，利于提高安装效率。外壳注塑模具还包括后模板8，后模板8套设在后模芯3外侧。后模板8上设有第二容置腔81，第二容置腔81与后模芯3相匹配，后模芯3直接放置在第二容置腔81内，然后通过螺栓拧紧固定即可，方便后模芯3的安装和固定，利于提高安装效率。如图1、图7和图8所示，前模芯2设有第一流道22和第二流道23，第一流道22和第二流道23均与型腔21相连通，前模芯2设有多个第一流道口24，第一流道22与其中一个第一流道口24连通，第二流道23与另一个第一流道口24相连通，第一流道22为两个，第二流道23为两个，两个第一流道22之间的距离小于两个第二流道23之间的距离。由此，两个第一流道22之间的距离小于两个第二流道23之间的距离，可以使得在胶体流速一致的情况下，可以对型腔不同高度尺寸位置处，进行均匀注胶，由此可以保证产品注胶的均匀性，从而保证了产品的成型质量。后模芯3设有第三流道33和第四流道34，第三流道33和第四流道34均与型腔21相连通，后模芯3设有多个第二流道口35，第三流道33与其中一个第二流道口35连通，第四流道34与另一个第二流道口35相连通，第三流道33为两个，第四流道34为两个，两个第三流道33之间的距离小于两个第四流道34之间的距离。由此，两个第三流道33之间的距离小于两个第四流道34之间的距离，可以使得在胶体流速一致的情况下，可以对型腔不同高度尺寸位置处，进行均匀注胶，由此可以保证产品注胶的均匀性，从而保证了产品的成型质量。为了确保顶针6能够平稳的将产品顶出，顶针6为五根，产品的两侧各两根，产品的中间一根，使得顶针6能够平稳的作用在产品上，保证产品顺利脱模。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外壳注塑模具，其特征在于，包括模架(1)、前模芯(2)、后模芯(3)、滑块(4)、顶针板(5)和顶针(6)，所述前模芯(2)、后模芯(3)和顶针板(5)均设于模架(1)上，所述前模芯(2)设有型腔(21)，所述后模芯(3)设有与型腔(21)相对应的凸模(31)，所述顶针(6)的一端设于顶针板(5)上，另一端贯穿后模芯(3)后与型腔(21)相对应，所述滑块(4)为两个，分别设于凸模(31)的两侧，所述滑块(4)的底部与后模芯(3)的端面相配合。/n

【技术特征摘要】
1.外壳注塑模具，其特征在于，包括模架(1)、前模芯(2)、后模芯(3)、滑块(4)、顶针板(5)和顶针(6)，所述前模芯(2)、后模芯(3)和顶针板(5)均设于模架(1)上，所述前模芯(2)设有型腔(21)，所述后模芯(3)设有与型腔(21)相对应的凸模(31)，所述顶针(6)的一端设于顶针板(5)上，另一端贯穿后模芯(3)后与型腔(21)相对应，所述滑块(4)为两个，分别设于凸模(31)的两侧，所述滑块(4)的底部与后模芯(3)的端面相配合。


2.根据权利要求1所述的外壳注塑模具，其特征在于，所述滑块(4)的一侧设有凸起(41)，所述凸起(41)与后模芯(3)的凸模(31)相抵接，所述后模芯(3)上设有导向槽(32)，所述滑块(4)的底部设有导轨(42)，所述导轨(42)与导向槽(32)相配合。


3.根据权利要求2所述的外壳注塑模具，其特征在于，还包括前模板(7)，所述前模板(7)套设在前模芯(2)外侧。


4.根据权利要求3所述的外壳注塑模具，其特征在于，还包括后模板(8)，所述后模板(8)套设在后模芯(3)外侧。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖行进，
申请(专利权)人：佛山市旺英余电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44