真空破壁机面罩支架的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空破壁机面罩支架的注塑模具，包括模架、前模、后模、滑块、导杆、顶针板和顶针，前模和后模均设于模架上，后模上设有后模芯，前模设有上盖型腔和底盖型腔，后模芯设有上盖凸模和底盖凸模，上盖凸模与上盖型腔相对应，底盖凸模与底盖型腔对应设置，滑块为两个，并与上盖凸模的尾部相对应，顶针板固定在模架上，顶针的一端固定在顶针板上，另一端与后模芯相对应，滑块上开设有倾斜孔，导杆的一端与倾斜孔相配合，另一端固定在模架上。可以同时对上盖和底盖进行成型，提高了产品的生产效率；通过在上盖凸模的尾部设有滑块，可以方便对上盖上的两个圆柱孔进行注塑成型和脱模；且大大节省了模具成本，且提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
真空破壁机面罩支架的注塑模具
本技术属于一种注塑成型模具，尤其是涉及一种真空破壁机面罩支架的注塑模具的。
技术介绍
现有的真空破壁机的面罩支架在成型时，需要对面罩的上盖和底盖在两个不同的模具中注塑成型，分别成型后再将上盖和底盖配合，得到面罩支架。因此，该类成型模具需要的整体维修成本较高，且两套模具的成本较高，从而增加了生产成本，且影响了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空破壁机面罩支架的注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种真空破壁机面罩支架的注塑模具，包括模架、前模、后模、滑块、导杆、顶针板和顶针，前模和后模均设于模架上，后模上设有后模芯，前模设有上盖型腔和底盖型腔，后模芯设有上盖凸模和底盖凸模，上盖凸模与上盖型腔相对应，底盖凸模与底盖型腔对应设置，滑块为两个，并与上盖凸模的尾部相对应，顶针板固定在模架上，顶针的一端固定在顶针板上，另一端与后模芯相对应，滑块上开设有倾斜孔，导杆的一端与倾斜孔相配合，另一端固定在模架上。本技术的有益效果是：通过在后模芯上设有上盖凸模和底盖凸模，可以同时对上盖和底盖进行成型，提高了产品的生产效率；通过在上盖凸模的尾部设有滑块，可以方便对上盖上的两个圆柱孔进行注塑成型；同时，通过倾斜设置的导杆对滑块移动时，起到导向作用，便于脱模时保护了上盖上圆柱孔的形状，利于脱模；该真空破壁机面罩支架的注塑模具可以将相互配合的上盖和底盖进行成型加工，大大节省了模具成本，且提高了产品的生产效率。在一些实施方式中，真空破壁机面罩支架的注塑模具还包括斜顶杆，斜顶杆的一端设于顶针板上，斜顶杆分为两组，每组为十根，两组斜顶杆的另一端分别与上盖凸模和底盖凸模一一对应。由此，通过设有斜顶杆，有效防止了片状上盖和底盖的边缘在脱模力的作用下向外被拉伸，由此保证了产品的脱模质量。在一些实施方式中，真空破壁机面罩支架的注塑模具还包括固定杆，斜顶杆通过固定杆与顶针板固定，固定杆的一端固定在顶针板上，另一端与斜顶杆配合，固定杆的另一端设有卡扣，斜顶杆上设有与卡扣相配合的卡槽。由此，设有固定杆，可以方便斜顶杆固定在顶针板上，方便斜顶杆的安装。在一些实施方式中，斜顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆均布在凸模的两侧，第一顶杆向凸模的中心线一侧倾斜，第二顶杆为两个，第二顶杆位于凸模中部的下方，第二顶杆的倾斜方向与第一顶杆的倾斜方向相反。由此，可以使得斜顶杆在顶出产品时，斜顶杆的作用力均向着相应产品的实体中部，有效防止了产品边缘被拉伸，保证了产品的质量。在一些实施方式中，上盖凸模和底盖凸模的首尾方向相反。由此，可以保证脱模力的均衡性，且便于注塑时相应浇注流道的均匀设置。在一些实施方式中，真空破壁机面罩支架的注塑模具还包括限位块，滑块的两侧设有限位台阶，限位块位于滑块的两侧，与限位台阶相对应，限位块固定在后模上。由此，设有限位块，可以对滑块移动位置进行限定，便于滑块定位的准确性，保证了产品的成型质量。附图说明图1是本技术真空破壁机面罩支架的注塑模具的结构示意图；图2是本技术真空破壁机面罩支架的注塑模具中前模的结构示意图；图3是本技术真空破壁机面罩支架的注塑模具中后模与后模芯的结构示意图；图4是本技术真空破壁机面罩支架的注塑模具中后模芯与斜顶杆的部分结构示意图；图5是本技术真空破壁机面罩支架的注塑模具中其中一个斜顶杆与固定杆配合的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图5：真空破壁机面罩支架的注塑模具，包括模架1、前模2、后模3、滑块4、导杆5、顶针板6和顶针7，前模2和后模3均设于模架1上，后模3上设有后模芯8，前模2设有上盖型腔21和底盖型腔22，后模芯8设有上盖凸模81和底盖凸模82，上盖凸模81与上盖型腔21相对应，底盖凸模82与底盖型腔22对应设置，滑块4为两个，并与上盖凸模81的尾部相对应，顶针板6固定在模架1上，顶针7的一端固定在顶针板6上，另一端与后模芯8相对应，滑块4上开设有倾斜孔41，导杆5的一端与倾斜孔41相配合，另一端固定在模架1上。由此，通过设有上盖凸模81和底盖凸模82，可以同时成型出上盖和底盖，即可以将相互配合的上盖和底盖进行成型加工，大大节省了模具成本，且提高了产品的生产效率。本技术的真空破壁机面罩支架的注塑模具在使用时，胶体注入到上盖凸模81与上盖型腔21形成的空腔，以及底盖凸模82与底盖型腔22形成的空腔内，成型完成后，经顶针7和顶针板6顶出产品，完成脱模。当模具在合模时，滑块4在外力作用下沿着导杆5向上移动，然后与上盖凸模81相配合，然后前模2和后模3整体合模。当产品注塑完成后，模具开模，滑块4在外力作用下沿着导杆5向下移动，使得滑块4与成型后的产品分离，随后顶针7再将整个产品顶出，完成脱模。真空破壁机面罩支架的注塑模具还包括斜顶杆9，斜顶杆9的一端设于顶针板6上，斜顶杆9分为两组，每组为十根，两组斜顶杆9的另一端分别与上盖凸模81和底盖凸模82一一对应。通过设有斜顶杆9，可以使得斜顶杆9在顶出产品时，可以将作用力均向着成型产品的中间，可以方便产品的脱模，同时可以保证产品的脱模质量，防止产品的边缘在脱模时拉花。真空破壁机面罩支架的注塑模具还包括固定杆10，斜顶杆9通过固定杆10与顶针板6固定，固定杆10的一端固定在顶针板6上，另一端与斜顶杆9配合，固定杆10的另一端开设有卡扣20，斜顶杆9上开设有与卡扣20相配合的卡槽91。固定杆10可以通过焊接或者螺栓固定在顶针板6上；固定杆10与斜顶杆9通过卡扣20与卡槽91的扣合，实现两者的固定，方便了斜顶杆9的安装。斜顶杆9包括第一顶杆92和第二顶杆93，第一顶杆92均布在两个凸模的两侧，第一顶杆92向凸模的中心线一侧倾斜，第二顶杆93为两个，第二顶杆93位于凸模中部的下方，第二顶杆93的倾斜方向与第一顶杆92的倾斜方向相反。由此，可以保证斜顶杆9的作用力方向是朝向成型后产品的中部方向，利于保证成型后产品尺寸的准确度，提高产品质量。上盖凸模81和底盖凸模82的首尾方向相反。由此，可以使得整个模具在脱模时，脱模力能够均衡的产品上，便于保证模具的使用寿命。真空破壁机面罩支架的注塑模具还包括限位块30，滑块4的两侧设有限位台阶42，限位块30位于滑块4的两侧，与限位台阶42相对应，限位块30固定在后模2上。由此，设有限位台阶42，因此，在合模时，滑块4沿着导杆向下移动，当限位台阶42与限位块30抵接时，滑块4移动到位，刚好与相应凸模相匹配，由此，提高了模具合模时的准确性，以及提高合模效率。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空破壁机面罩支架的注塑模具，其特征在于，包括模架(1)、前模(2)、后模(3)、滑块(4)、导杆(5)、顶针板(6)和顶针(7)，所述前模(2)和后模(3)均设于模架(1)上，所述后模(3)上设有后模芯(8)，所述前模(2)设有上盖型腔(21)和底盖型腔(22)，所述后模芯(8)设有上盖凸模(81)和底盖凸模(82)，所述上盖凸模(81)与上盖型腔(21)相对应，所述底盖凸模(82)与底盖型腔(22)对应设置，所述滑块(4)为两个，并与上盖凸模(81)的尾部相对应，所述顶针板(6)固定在模架(1)上，所述顶针(7)的一端固定在顶针板(6)上，另一端与后模芯(8)相对应，所述滑块(4)上开设有倾斜孔(41)，所述导杆(5)的一端与倾斜孔(41)相配合，另一端固定在模架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.真空破壁机面罩支架的注塑模具，其特征在于，包括模架(1)、前模(2)、后模(3)、滑块(4)、导杆(5)、顶针板(6)和顶针(7)，所述前模(2)和后模(3)均设于模架(1)上，所述后模(3)上设有后模芯(8)，所述前模(2)设有上盖型腔(21)和底盖型腔(22)，所述后模芯(8)设有上盖凸模(81)和底盖凸模(82)，所述上盖凸模(81)与上盖型腔(21)相对应，所述底盖凸模(82)与底盖型腔(22)对应设置，所述滑块(4)为两个，并与上盖凸模(81)的尾部相对应，所述顶针板(6)固定在模架(1)上，所述顶针(7)的一端固定在顶针板(6)上，另一端与后模芯(8)相对应，所述滑块(4)上开设有倾斜孔(41)，所述导杆(5)的一端与倾斜孔(41)相配合，另一端固定在模架(1)上。


2.根据权利要求1所述的真空破壁机面罩支架的注塑模具，其特征在于，还包括斜顶杆(9)，所述斜顶杆(9)的一端设于顶针板(6)上，所述斜顶杆(9)分为两组，每组为十根，两组所述斜顶杆(9)的另一端分别与上盖凸模(81)和底盖凸模(82)一一对应。


3.根据权利要求2所述的真空破壁机面罩支架的注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖行进，
申请(专利权)人：佛山市旺英余电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44