一种防止粘结的塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止粘结的塑料注塑机，包括加工台，所述加工台的顶部右侧壳体固定连接有浇筑装置主体，所述浇筑装置主体的左侧设有注塑模具主体，所述注塑模具主体的底部壳体固定连接在加工台的顶部左侧壳体上，所述注塑模具主体的底部左侧壳体固定连接有线缆，所述线缆远离注塑模具主体的一端固定连接在加工台的左侧壳体内圈里，所述浇筑装置主体的顶部上方设有清洁剂存放箱，所述清洁剂存放箱的底部壳体固定连接有排料斗，所述浇筑装置主体的顶部壳体开设有开口，所述排料斗的底部壳体外圈固定套接在开口的内圈里。本实用新型专利技术能通过充分搅拌出清洁剂的泡沫，在推动泡沫与注塑机内部的塑料进行混合，进而防止塑料粘结在设备的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粘结的塑料注塑机
本技术涉及注塑机设备
，尤其涉及一种防止粘结的塑料注塑机。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止粘结的塑料注塑机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部右侧壳体固定连接有浇筑装置主体(2)，所述浇筑装置主体(2)的左侧设有注塑模具主体(3)，所述注塑模具主体(3)的底部壳体固定连接在加工台(1)的顶部左侧壳体上，所述注塑模具主体(3)的底部左侧壳体固定连接有线缆，所述线缆远离注塑模具主体(3)的一端固定连接在加工台(1)的左侧壳体内圈里，所述浇筑装置主体(2)的顶部上方设有清洁剂存放箱(4)，所述清洁剂存放箱(4)的底部壳体固定连接有排料斗，所述浇筑装置主体(2)的顶部壳体开设有开口，所述排料斗的底部壳体外圈固定套接在开口的内圈里，所述清洁剂存放箱(4)的右侧顶...

【技术特征摘要】
1.一种防止粘结的塑料注塑机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部右侧壳体固定连接有浇筑装置主体(2)，所述浇筑装置主体(2)的左侧设有注塑模具主体(3)，所述注塑模具主体(3)的底部壳体固定连接在加工台(1)的顶部左侧壳体上，所述注塑模具主体(3)的底部左侧壳体固定连接有线缆，所述线缆远离注塑模具主体(3)的一端固定连接在加工台(1)的左侧壳体内圈里，所述浇筑装置主体(2)的顶部上方设有清洁剂存放箱(4)，所述清洁剂存放箱(4)的底部壳体固定连接有排料斗，所述浇筑装置主体(2)的顶部壳体开设有开口，所述排料斗的底部壳体外圈固定套接在开口的内圈里，所述清洁剂存放箱(4)的右侧顶部壳体开设有进料口，所述进料口的内圈固定套接有进料管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述浇筑装置主体(2)的顶部右侧壳体内壁通过螺栓连接有输料机(5)。


3.根据权利要求2所述的一种防止粘结的塑料注塑机，其特征在于，所述输料机(5)的左端固定连接有推送机(6)，所述推送机(6)的左端贯穿出浇筑装置主体(2)的左侧壳体，且推送机(6)与注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明峰，吴学渊，黄文辉，杨建兵，吴名强，徐祖茂，陈昌新，
申请(专利权)人：昆山迪翔模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32