一种PVC建筑材料的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC建筑材料的成型设备，涉及成型设备技术领域，具体为一种PVC建筑材料的成型设备，包括底板，所述底板的顶部通过支撑座固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第一连杆。通过丝杠和螺纹块的设置，使该成型设备具备了调节高度、自由升降的效果，通过左螺纹区和右螺纹区的配合设置，在使用的过程中可以实现由于左螺纹区和右螺纹区的螺纹旋向相反，进而当转动把手时带动丝杠转动，从而能够在第一连杆和第二连杆的作用下实现带动顶板升高或降低，从而起到了根据不同的场合或使用人群来选择合适的设备高度的作用，达到了结构简单、调节方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC建筑材料的成型设备
本技术涉及成型设备
，具体为一种PVC建筑材料的成型设备。
技术介绍
PVC管主要用于建筑行业进行排水的管材，是制作建筑材料的重要成分，PVC建筑材料的成型设备包括注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过注塑机可以对PVC管进行快速成型，从而完成生产需要。但是目前市场上的PVC建筑材料成型设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置吸音板，不能对注塑腔工作时产生的噪音进行清除，没有设置过滤箱，不能对PVC建筑材料加热过程中产生的刺激性气体进行过滤，没有设置支撑座和弹簧，不能使滑轮在移动过程中具有减震效果。在中国技术专利申请公开说明书CN207682789U中公开的一种PVC建筑材料的成型设备，虽然，该PVC建筑材料的成型设，但是，该PVC建筑材料的成型设能对注塑腔工作时产生的噪音进行清除，避免了注塑腔内的绞龙工作时噪音较大导致使用者耳膜受损的问题，存在结构复杂、功能单一，并安装模具不方便，调节不灵活的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC建筑材料的成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC建筑材料的成型设备，包括底板，所述底板的顶部通过支撑座固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有中间杆，所述中间杆中部的一侧固定安装有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端固定安装有把手，所述中间杆的一侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆的顶部转动连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有注塑腔，所述注塑腔的一侧固定安装有圆筒。可选的，所述注塑腔的顶部固定安装有料斗，所述圆筒的一侧固定安装有合模箱，所述合模箱的一侧固定安装有传动箱。可选的，所述合模箱的内部固定安装有第一导轨，所述顶板的底部焊接有支架，所述支架的一侧固定安装有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的数量均为两个，均匀分布在合模箱的内部和支架的一侧。可选的，所述顶板的底部固定安装有主液压杆，所述主液压杆的伸出端固定安装有托块，所述托块的顶部抵接有模具放置板，所述支架的一端固定安装有限位块。可选的，所述顶板的内部开合有条形槽，所述顶板的底部固定安装有副液压杆，所述副液压杆的伸出端固定安装有挂钩，所述模具放置板的内部开设有与挂钩相适配的通孔，所述合模箱的一侧开设有与挂钩相适配的通槽。可选的，所述支撑杆、第一连杆、中间杆和螺纹块的数量均为两个，对称分布在底板的顶部，所述丝杠包括左螺纹区和右螺纹区，所述左螺纹区和右螺纹区的螺纹旋向相反，所述合模的一侧滑动连接有箱盖。(三)有益效果本技术提供了一种PVC建筑材料的成型设备，具备以下有益效果：1、该PVC建筑材料的成型设备，通过丝杠和螺纹块的设置，使该成型设备具备了调节高度、自由升降的效果，通过左螺纹区和右螺纹区的配合设置，在使用的过程中可以实现由于左螺纹区和右螺纹区的螺纹旋向相反，进而当转动把手时带动丝杠转动，从而能够在第一连杆和第二连杆的作用下实现带动顶板升高或降低，从而起到了根据不同的场合或使用人群来选择合适的设备高度的作用，达到了结构简单、调节方便的目的。2、该PVC建筑材料的成型设备，通过主液压杆和副液压杆的设置，使该成型设备具备了自动安装放置模具、减轻人力劳动的效果，通过支架挂钩的配合设置，在使用的过程中可以将需要使用或跟换的模具放置在模具放置板上，然后在主液压杆的作用下，通过托块和第二导轨将模具放置板向上移动，由于设置有挂钩，配合模具放置板内的通孔，在第一导轨和副液压杆的作用下和模具放置板钩接后向合模箱内移动，进而实现代替人工安装模具的效果，从而起到了减少劳动强度、使用方便的作用，达到了模具安装方便、应用范围较广的目的。附图说明图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术后视立体结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图；图4为本技术俯视的结构示意图；图5为本技术左视的结构示意图；图6为本技术左视全剖的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑座；3、支撑杆；4、第一连杆；5、中间杆；6、螺纹块；7、丝杠；701、左螺纹区；702、右螺纹区；8、把手；9、第二连杆；10、顶板；11、注塑腔；12、圆筒；13、料斗；14、合模箱；15、第一导轨；16、支架；17、第二导轨；18、主液压杆；19、托块；20、模具放置板；21、限位块；22、条形槽；23、副液压杆；24、挂钩；25、传动箱；26、箱盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种PVC建筑材料的成型设备，包括底板1，底板1的顶部通过支撑座2固定安装有支撑杆3，支撑杆3、第一连杆4、中间杆5和螺纹块6的数量均为两个，对称分布在底板1的顶部，丝杠7包括左螺纹区701和右螺纹区702，左螺纹区701和右螺纹区702的螺纹旋向相反，合模箱14的一侧滑动连接有箱盖26，支撑杆3的一侧转动连接有第一连杆4，第一连杆4的一端转动连接有中间杆5，中间杆5中部的一侧固定安装有螺纹块6，螺纹块6的内部螺纹连接有丝杠7，通过丝杠7和螺纹块6的设置，使该成型设备具备了调节高度、自由升降的效果，通过左螺纹区701和右螺纹区702的配合设置，在使用的过程中可以实现由于左螺纹区701和右螺纹区702的螺纹旋向相反，进而当转动把手8时带动丝杠7转动，从而能够在第一连杆4和第二连杆9的作用下实现带动顶板10升高或降低，从而起到了根据不同的场合或使用人群来选择合适的设备高度的作用，达到了结构简单、调节方便的目的，丝杠7的一端固定安装有把手8，中间杆5的一侧转动连接有第二连杆9，第二连杆9的顶部转动连接有顶板10，顶板10的内部开合有条形槽22，顶板10的底部固定安装有副液压杆23，副液压杆23的伸出端固定安装有挂钩24，模具放置板20的内部开设有与挂钩24相适配的通孔，合模箱14的一侧开设有与挂钩24相适配的通槽，顶板10的底部固定安装有主液压杆18，通过主液压杆18和副液压杆23的设置，使该成型设备具备了自动安装放置模具、减轻人力劳动的效果，通过支架16挂钩24的配合设置，在使用的过程中可以将需要使用或跟换的模具放置在模具放置板20上，然后在主液压杆18的作用下，通过托块19和第二导轨17将模具放置板20向上移动，由于设置有挂钩24，配合模具放置板20内的通孔，在第一导轨15和副液压杆23的作用下和模具放置板20钩接后向合模箱14内移动，进而实现代替人工安装模具的效果，从而起到了减少劳动强度、使用方便的作用，达到了模具安装方便、应用范围较广本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC建筑材料的成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑座(2)固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧转动连接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的一端转动连接有中间杆(5)，所述中间杆(5)中部的一侧固定安装有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的内部螺纹连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端固定安装有把手(8)，所述中间杆(5)的一侧转动连接有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)的顶部转动连接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定安装有注塑腔(11)，所述注塑腔(11)的一侧固定安装有圆筒(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC建筑材料的成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑座(2)固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧转动连接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的一端转动连接有中间杆(5)，所述中间杆(5)中部的一侧固定安装有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的内部螺纹连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端固定安装有把手(8)，所述中间杆(5)的一侧转动连接有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)的顶部转动连接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定安装有注塑腔(11)，所述注塑腔(11)的一侧固定安装有圆筒(12)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料的成型设备，其特征在于：所述注塑腔(11)的顶部固定安装有料斗(13)，所述圆筒(12)的一侧固定安装有合模箱(14)，所述合模箱(14)的一侧固定安装有传动箱(25)。


3.根据权利要求2所述的一种PVC建筑材料的成型设备，其特征在于：所述合模箱(14)的内部固定安装有第一导轨(15)，所述顶板(10)的底部焊接有支架(16)，所述支架(16)的一侧固定安装有第二导轨(17)，所述第一导轨(15)和第二导轨(17)的数量均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝辉，姬利娜，王战标，王慎凯，李强，王占伟，
申请(专利权)人：中矿创新实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41