一种铝型材模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材模具成型装置，属于模具成型技术领域，包括固定座、连接杆和限位杆,连接杆位于固定座的上端，且连接杆与固定座贯穿连接，并且限位杆分别位于连接杆的一侧，且限位杆的一端均与连接杆嵌套连接，固定座的上端设有工作台，且工作台的一侧与固定座固定连接，限位杆的一端分别固定连接有固定挡块，连接杆的内侧固定连接有固定板，且固定板的一侧分别设有连接框，且连接框的一端均与固定板固定连接。该种铝型材模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时的灵活性强，可适应对不同大小的铝型材的成型作业，同时本装置对铝型材模具的成型速率高，这在一定程度上降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材模具成型装置
本技术涉及模具成型
，具体是一种铝型材模具成型装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。然而现有的铝型材模具成型装置结构设计单一，在实际使用时无法适应对不同大小铝型材的成型作业，同时现有的铝型材模具成型装置对模具的成型速率差，这在一定程度上延长了模具成型的时间。因此，需要在现有铝型材模具成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有铝型材模具成型装置结构设计单一，在实际使用时无法适应对不同大小铝型材的成型作业，同时现有的铝型材模具成型装置对模具的成型速率差，这在一定程度上延长了模具成型的时间的问题，提供一种铝型材模具成型装置，通过设置小型冷风机、限位杆、隔离杆、电动伸缩轴和固定挡块，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时的灵活性强，可适应对不同大小的铝型材的成型作业，同时本装置对铝型材模具的成型速率高，这在一定程度上降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种铝型材模具成型装置，包括固定座、连接杆和限位杆,所述连接杆位于固定座的上端，且连接杆与固定座贯穿连接，并且限位杆分别位于连接杆的一侧，且限位杆的一端均与连接杆嵌套连接，所述固定座的上端设有工作台，且工作台的一侧与固定座固定连接，所述限位杆的一端分别固定连接有固定挡块。优选的，所述连接杆的内侧固定连接有固定板，且固定板的一侧分别设有连接框，且连接框的一端均与固定板固定连接。优选的，所述连接框的一侧分别设有固定筒，且固定筒的一端分别活动连接有电动伸缩轴，并且电动伸缩轴的一端均与限位杆固定连接。优选的，所述固定座的内侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端均匀分布有隔离杆，并且隔离杆的一端分别设有小型冷风机。优选的，所述小型冷风机分别为两层设计，且每层的数量均为3个，并且小型冷风机与隔离杆均为交错分布。优选的，所述电动伸缩轴和小型冷风机均与外部电源连接。有益效果：（1）该种铝型材模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时的灵活性强，可适应对不同大小的铝型材的成型作业，同时本装置对铝型材模具的成型速率高，这在一定程度上降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。（2）该种铝型材模具成型装置之优点在于：由于隔离杆的一端分别设有小型冷风机，通过小型冷风机可在外部电源的带动下进行运作，使小型冷风机在运行时对外发出低温空气，且由于小型冷风机分别为两层设计，并且由于每层的数量均为3个，使小型冷风机可高速对成型后的模具吸热与冷却,以防止产品缩水与变形，提升了本装置对模具的冷却速率，降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。（3）其次：由于固定筒的一端分别活动连接有电动伸缩轴，并且由于电动伸缩轴的一端均与限位杆固定连接，通过电动伸缩轴可在外部电源的带动下进行运作，使电动伸缩轴在运行时可进行伸缩，在电动伸缩轴进行伸缩时，可一并带动限位杆进行移动，以调节两侧限位杆之间的宽度，使工作台可适应不同大小的模具，以对其进行成型作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的连接杆局部结构示意图。图3为本技术的固定座局部结构示意图。图1-3中：1-固定座；101-隔离杆；102-小型冷风机；103-支撑杆；2-连接杆；201-固定板；202-连接框；203-固定筒；204-电动伸缩轴；3-限位杆；4-工作台；5-固定挡块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参阅图1-3，本实施例提供的一种铝型材模具成型装置，包括固定座1、连接杆2和限位杆3,连接杆2位于固定座1的上端，且连接杆2与固定座1贯穿连接，并且限位杆3分别位于连接杆2的一侧，且限位杆3的一端均与连接杆2嵌套连接，固定座1的上端设有工作台4，且工作台4的一侧与固定座1固定连接，限位杆3的一端分别固定连接有固定挡块5。进一步的，连接杆2的内侧固定连接有固定板201，且固定板201的一侧分别设有连接框202，且连接框202的一端均与固定板201固定连接；本实施例中，通过固定板201可对连接框202施以固定支撑，以保持连接框202使用的稳定性。进一步的，连接框202的一侧分别设有固定筒203，且固定筒203的一端分别活动连接有电动伸缩轴204，并且电动伸缩轴204的一端均与限位杆3固定连接；本实施例中，通过固定筒203可对电动伸缩轴204施以固定支撑，以保持电动伸缩轴204使用的稳定性，同时通过电动伸缩轴204在外部电源的带动下可进行运作，使电动伸缩轴204在运行时可进行伸缩，在电动伸缩轴204进行伸缩时，可一并带动限位杆3进行移动，以调节两侧限位杆3之间的宽度，使工作台4可适应不同大小的模具，以对其进行成型作业。进一步的，固定座1的内侧固定连接有支撑杆103，且支撑杆103的上端均匀分布有隔离杆101，并且隔离杆101的一端分别设有小型冷风机102；本实施例中，通过支撑杆103的上端均匀分布有隔离杆101的设计可使隔离板被视为一个屏障，使其对小型冷风机102发出的低温空气进行一定的区域限定，以避免低温空气过快的散发消失，提升了对低温空气有效的利用率。进一步的，小型冷风机102分别为两层设计，且每层的数量均为3个，并且小型冷风机102与隔离杆101均为交错分布；本实施例中，使小型冷风机102可高速对成型后的模具吸热与冷却,以防止产品缩水与变形，提升了本装置对模具的冷却速率，降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。进一步的，电动伸缩轴204和小型冷风机102均与外部电源连接；本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电动伸缩轴204和小型冷风机102运作。工作原理：在使用本实施例提供的一种铝型材模具成型装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使电动伸缩轴204和小型冷风机102运作，当本装置在实际使用时，外界的模具成型料可置于工作台4上，并通过限位杆3和固定挡块5对其进行限位固定，在实际的成型作业时，通过固定筒203可对电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材模具成型装置，包括固定座（1）、连接杆（2）和限位杆（3）,其特征在于，所述连接杆（2）位于固定座（1）的上端，且连接杆（2）与固定座（1）贯穿连接，并且限位杆（3）分别位于连接杆（2）的一侧，且限位杆（3）的一端均与连接杆（2）嵌套连接，所述固定座（1）的上端设有工作台（4），且工作台（4）的一侧与固定座（1）固定连接，所述限位杆（3）的一端分别固定连接有固定挡块（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材模具成型装置，包括固定座（1）、连接杆（2）和限位杆（3）,其特征在于，所述连接杆（2）位于固定座（1）的上端，且连接杆（2）与固定座（1）贯穿连接，并且限位杆（3）分别位于连接杆（2）的一侧，且限位杆（3）的一端均与连接杆（2）嵌套连接，所述固定座（1）的上端设有工作台（4），且工作台（4）的一侧与固定座（1）固定连接，所述限位杆（3）的一端分别固定连接有固定挡块（5）。


2.根据权利要求1所述的铝型材模具成型装置，其特征在于，所述连接杆（2）的内侧固定连接有固定板（201），且固定板（201）的一侧分别设有连接框（202），且连接框（202）的一端均与固定板（201）固定连接。


3.根据权利要求2所述的铝型材模具成型装置，其特征在于，所述连接框（202）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姣莲，
申请(专利权)人：高安市通达模具厂，
类型：新型
国别省市：江西;36