一种螺旋压力机用固定模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压力机用固定模架，属于螺旋压力机技术领域。一种螺旋压力机用固定模架，包括机体和工作台，工作台连接在机体内壁上，工作台顶壁上分别开凿有横向T型槽和纵向T型槽，横向T型槽和纵向T型槽内壁上均连接有推板，工作台顶壁上转动连接有液压缸，液压缸的输出端转动连接有第一连杆，第一连杆远离液压缸的一端连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与推板相抵，横向T型槽和纵向T型槽内部均连接有锁紧机构，且锁紧机构与曲柄连杆机构相抵；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，能够有效的保证固定模架和落线压力机机体的轴心线处于同一轴心上，进而有效的降低工件加工时的误差，提高工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机用固定模架
本技术涉及螺旋压力机
，尤其涉及一种螺旋压力机用固定模架。
技术介绍
螺旋压力机是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称；螺旋压力机具有无机械传动，采用电机直接驱动，传动效率高、故障率低、能满足锻件打击的各种工艺要求，而且在节能、打击力的精确控制等方面优于传统的压力机，因此被各大工厂等广泛应用。在使用螺旋压力机加工工件时，需要根据所要加工的工件采用相应的固定模架，因此就需要将固定模架固定在螺旋压力机的工作平台上，但是现有技术中在将固定模架固定在螺旋压力机工作平台上时，均是通过人工进行定位固定，因此难以保证固定模架和螺旋压力机的轴心线处于同一轴线上，从而导致在对工件进行加工时存在较大的误差，影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种螺旋压力机用固定模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺旋压力机用固定模架，包括机体和工作台，所述工作台连接在机体内壁上，所述机体顶壁上连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端穿过机体并连接有上模体，所述工作台顶壁上分别开凿有横向T型槽和纵向T型槽，所述横向T型槽和纵向T型槽内壁上均连接有推板，所述工作台顶壁上转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离液压缸的一端连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与推板相抵，所述横向T型槽和纵向T型槽内部均连接有锁紧机构，且所述锁紧机构与曲柄连杆机构相抵。优选的，所述曲柄连杆机构包括第二连杆，所述第二连杆与第一连杆固定相连，所述第二连杆的两端底壁上均转动连接有L型连杆，所述L型连杆通过轴销转动连接在工作台的顶壁上。优选的，所述第二连杆和L型连杆均设置有四个，四个所述第二连杆彼此之间均通过L型连杆转动相连。优选的，所述锁紧机构包括滑块和螺杆，所述滑块滑动连接在横向T型槽和纵向T型槽内，所述螺杆连接在滑块的顶壁上，所述螺杆的外壁上从上至下分别连接有第一锁紧螺栓、压板和第二锁紧螺栓。优选的，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓均螺纹连接在螺杆的外壁上，所述压板滑动连接在螺杆的外壁上。优选的，所述工作台的顶壁上固定连接有固定板，所述推板的外壁上连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离推板的一端穿过固定板与第二连杆相抵，所述螺杆外壁上通过轴套连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离螺杆的一端穿过固定板并与第二连杆相抵。优选的，所述第一滑杆和第二滑杆外壁上均套接有弹性件，且所述弹性件分别连接在固定板与推板和固定板与轴套之间。与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋压力机用固定模架，具备以下有益效果：1、该螺旋压力机用固定模架，将固定模架固定在工作台上时，先将固定模架放置在工作台上，且使其位于推板内部，然后启动液压缸，进而带动连接在其输出端的第一连杆转动，进而带动第二连杆和L型连杆转动，从而带动四个第二连杆和四个L型连杆同时转动，进而带动与第二连杆相抵的推板同时分别沿着横向T型槽和纵向T型槽滑动，进而推动放置在工作台顶壁上的固定模架进行移动，通过四个方向上的推板均同时进行移动，进而可以将固定模架推动并定位在与机体同轴线位置处，然后通过设置有锁紧机构，进而将固定模架稳定的固定在工作台顶壁上，从而有效的避免固定模架与机体的轴心线不在同一轴线上，而导致对工件加工时出现误差较大的情况，影响工件的质量。2、该螺旋压力机用固定模架，当利用曲柄连杆机构将固定模架定位在与机体同轴心线位置后，将压板移动到固定模架的顶壁上，然后转动第二锁紧螺栓，进而可以固定模架稳定的锁紧在工作台顶壁上，通过设置有第一锁紧螺栓，当使用第二锁紧螺栓将固定模架锁紧后，通过转动第一锁紧螺栓，使其与压板紧密相抵，从而能够避免压力机工作时发生震动而导致压板发生松脱的情况，进而保证锁紧机构的稳定性。3、该螺旋压力机用固定模架，通过设置有弹性件，从而当更换固定模架时，通过液压缸带动第二连杆回复到原来的位置时，在弹性佳弹力的作用下能够带动推板回复到原来的位置，进而便于对更换的固定模架进行定位。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单、操作方便，能够有效的保证固定模架和落线压力机机体的轴心线处于同一轴心上，进而有效的降低工件加工时的误差，提高工件的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种螺旋压力机用固定模架的结构示意图；图2为本技术提出的一种螺旋压力机用固定模架的工作台的结构示意图；图3为本技术提出的一种螺旋压力机用固定模架的图2中A部分的放大图；图4为本技术提出的一种螺旋压力机用固定模架的图2中B部分的放大图；图5为本技术提出的一种螺旋压力机用固定模架的锁紧机构的爆炸结构示意图。图中：1、机体；101、驱动机构；102、上模体；2、工作台；201、横向T型槽；202、纵向T型槽；203、推板；204、固定板；205、第一滑杆；206、弹性件；207、第二滑杆；3、液压缸；301、第一连杆；302、第二连杆；303、L型连杆；4、螺杆；401、第一锁紧螺栓；402、压板；403、第二锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-5，一种螺旋压力机用固定模架，包括机体1和工作台2，工作台2连接在机体1内壁上，机体1顶壁上连接有驱动机构101，驱动机构101的输出端穿过机体1并连接有上模体102，工作台2顶壁上分别开凿有横向T型槽201和纵向T型槽202，横向T型槽201和纵向T型槽202内壁上均连接有推板203，工作台2顶壁上转动连接有液压缸3，液压缸3的输出端转动连接有第一连杆301，第一连杆301远离液压缸3的一端连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与推板203相抵，横向T型槽201和纵向T型槽202内部均连接有锁紧机构，且锁紧机构与曲柄连杆机构相抵。曲柄连杆机构包括第二连杆302，第二连杆302与第一连杆301固定相连，第二连杆302的两端底壁上均转动连接有L型连杆303，L型连杆303通过轴销转动连接在工作台2的顶壁上。第二连杆302和L型连杆303均设置有四个，四个第二连杆302彼此之间均通过L型连杆303转动相连。将固定模架固定在工作台2上时，先将固定模架放置在工作台2上，且使其位于推板203内部，然后启动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压力机用固定模架，包括机体（1）和工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）连接在机体（1）内壁上，所述机体（1）顶壁上连接有驱动机构（101），所述驱动机构（101）的输出端穿过机体（1）并连接有上模体（102），所述工作台（2）顶壁上分别开凿有横向T型槽（201）和纵向T型槽（202），所述横向T型槽（201）和纵向T型槽（202）内壁上均连接有推板（203），所述工作台（2）顶壁上转动连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端转动连接有第一连杆（301），所述第一连杆（301）远离液压缸（3）的一端连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与推板（203）相抵，所述横向T型槽（201）和纵向T型槽（202）内部均连接有锁紧机构，且所述锁紧机构与曲柄连杆机构相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机用固定模架，包括机体（1）和工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）连接在机体（1）内壁上，所述机体（1）顶壁上连接有驱动机构（101），所述驱动机构（101）的输出端穿过机体（1）并连接有上模体（102），所述工作台（2）顶壁上分别开凿有横向T型槽（201）和纵向T型槽（202），所述横向T型槽（201）和纵向T型槽（202）内壁上均连接有推板（203），所述工作台（2）顶壁上转动连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端转动连接有第一连杆（301），所述第一连杆（301）远离液压缸（3）的一端连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与推板（203）相抵，所述横向T型槽（201）和纵向T型槽（202）内部均连接有锁紧机构，且所述锁紧机构与曲柄连杆机构相抵。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机用固定模架，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括第二连杆（302），所述第二连杆（302）与第一连杆（301）固定相连，所述第二连杆（302）的两端底壁上均转动连接有L型连杆（303），所述L型连杆（303）通过轴销转动连接在工作台（2）的顶壁上。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机用固定模架，其特征在于，所述第二连杆（302）和L型连杆（303）均设置有四个，四个所述第二连杆（302）彼此之间均通过L型连杆（303）转动相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，王德荣，
申请(专利权)人：淄博诚拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37