一种压力机用成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机用成型工装，属于机械压力机技术领域。一种压力机用成型工装，包括机架，所述机架外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在机架的顶部，所述第二齿轮外壁啮合连接有环形齿条，所述环形齿条外壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有拉绳，所述拉绳远离环形齿条的一端连接有制动机构；本实用新型专利技术能够在短时间内阻止第二齿轮继续转动，急停工作快速有效完成，避免滑块由于惯性下滑，导致工件变形过量或者造成电动螺旋压力机机体受损。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机用成型工装
本技术涉及机械压力机
，尤其涉及一种压力机用成型工装。
技术介绍
压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给待加工器具施加一定压力的机器，压力机通过对待加工器具施加强大的压力使金属发生塑性变形来加工零件，具有用途广泛，生产效率高等特点，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机可分为螺旋压力机、曲柄压力机、摩擦压力机和多工位压力机。在需要使螺旋压力机停止螺旋传动时，会停掉电动机，而由于惯性的作用，电动机会持续旋转一段时间，从而就会使得滑块继续下滑，若是在滑块已经接触到了工件，再控制电机停止转动，滑块的下滑可能会造成工件变形过量或者造成电动螺旋压力机机体受损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压力机用成型工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力机用成型工装，包括机架，所述机架外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在机架的顶部，所述第二齿轮外壁啮合连接有环形齿条，所述环形齿条外壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有拉绳，所述拉绳远离环形齿条的一端连接有制动机构。优选的，所述制动机构包括固定架，所述固定架连接在机架的顶部，所述固定架内壁连接有固定板，所述固定板通过轴承连接有转筒，所述拉绳远离环形齿条的一端连接在转筒的外壁，所述固定架的顶部连接有驱动件，所述驱动件的输出端连接有推杆，所述推杆滑动连接在转筒内，所述推杆远离驱动件的一端连接有受力板，所述受力板外壁转动连接有两个摆动杆，两个所述摆动杆之间连接有第一弹性元件，两个所述摆动杆外壁均连接有摩擦板，所述摩擦板与转筒内壁活动相抵。优选的，所述摆动杆的底部连接有第一滑块，所述机架的顶壁开凿有与第一滑块相配合的第一滑槽。优选的，所述摩擦板设置为与转筒内壁相配合的弧形。优选的，所述转筒外壁连接有第三齿轮，所述第三齿轮外壁啮合连接有传动齿条，所述传动齿条外壁连接有第二滑块，所述机架外壁开凿有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁连接有第二弹性元件，所述第二弹性元件远离第二滑槽内壁的一端与第二滑块相连。优选的，所述驱动件为气缸。与现有技术相比，本技术提供了一种压力机用成型工装，具备以下有益效果：1、该压力机用成型工装，控制电机停止运行后，控制驱动件运行，驱动件为气缸，动作快速有效，气缸的输出端控制推杆推动受力板，第一弹性元件受力拉伸，第一滑块滑动在第一滑槽内部，第一滑块带动摆动杆相互远离，直至摆动杆与转筒内壁相抵触，摆动杆外壁的摩擦板设置为与转筒内壁相配合的弧形，进而增大摩擦面积，使制动效果更佳，摩擦板抵住转筒内壁之后，转筒不再转动，进而使拉绳不再随第二齿轮的转动而被拉出，拉绳固定不动，使环形齿条固定不动，环形齿条与第二齿轮相互啮合，进而使第二齿轮固定不动，阻止第二齿轮继续转动，当控制电机回转时，第二齿轮回转，使缠绕在凹槽内壁的拉绳松动，第二弹性元件恢复，拉动第二滑块移动在第二滑槽内部，使传动齿条与第三齿轮啮合，使转筒回转，将从凹槽内脱落的拉绳缠绕在其外壁，以便下次制动。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在短时间内阻止第二齿轮继续转动，急停工作快速有效完成，避免滑块由于惯性下滑，导致工件变形过量或者造成电动螺旋压力机机体受损。附图说明图1为本技术提出的一种压力机用成型工装的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种压力机用成型工装机架顶部的结构示意图；图3为本技术提出的一种压力机用成型工装第二齿轮与环形齿条的结构示意图；图4为本技术提出的一种压力机用成型工装转筒的剖面结构示意图。图中：1、机架；2、电机；3、转动轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、环形齿条；601、凹槽；602、拉绳；7、转筒；8、固定架；9、固定板；10、驱动件；11、推杆；12、受力板；13、摆动杆；131、第一弹性元件；14、摩擦板；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第三齿轮；18、传动齿条；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第二弹性元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种压力机用成型工装，包括机架1，机架1外壁连接有电机2，电机2的输出端连接有转动轴3，转动轴3外壁连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5转动连接在机架1的顶部，第二齿轮5外壁啮合连接有环形齿条6，环形齿条6外壁开凿有凹槽601，凹槽601内壁连接有拉绳602，拉绳602远离环形齿条6的一端连接有制动机构。参照图1-4，制动机构包括固定架8，固定架8连接在机架1的顶部，固定架8内壁连接有固定板9，固定板9通过轴承连接有转筒7，拉绳602远离环形齿条6的一端连接在转筒7的外壁，固定架8的顶部连接有驱动件10，驱动件10的输出端连接有推杆11，推杆11滑动连接在转筒7内，推杆11远离驱动件10的一端连接有受力板12，受力板12外壁转动连接有两个摆动杆13，两个摆动杆13之间连接有第一弹性元件131，两个摆动杆13外壁均连接有摩擦板14，摩擦板14与转筒7内壁活动相抵。参照图4，摆动杆13的底部连接有第一滑块15，机架1的顶壁开凿有与第一滑块15相配合的第一滑槽16。参照图3，摩擦板14设置为与转筒7内壁相配合的弧形。参照图2，转筒7外壁连接有第三齿轮17，第三齿轮17外壁啮合连接有传动齿条18，传动齿条18外壁连接有第二滑块19，机架1外壁开凿有与第二滑块19相配合的第二滑槽20，第二滑槽20内壁连接有第二弹性元件21，第二弹性元件21远离第二滑槽20内壁的一端与第二滑块19相连。参照图1，驱动件10为气缸。本技术中，控制电机2停止运行后，控制驱动件10运行，驱动件10为气缸，动作快速有效，气缸的输出端控制推杆11推动受力板12，第一弹性元件131受力拉伸，第一滑块15滑动在第一滑槽16内部，第一滑块15带动摆动杆13相互远离，直至摆动杆13与转筒7内壁相抵触，摆动杆13外壁的摩擦板14设置为与转筒7内壁相配合的弧形，进而增大摩擦面积，使制动效果更佳，摩擦板14抵住转筒7内壁之后，转筒7不再转动，进而使拉绳602不再随第二齿轮5的转动而被拉出，拉绳602固定不动，使环形齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机用成型工装，包括机架（1），所述机架（1）外壁连接有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有转动轴（3），所述转动轴（3）外壁连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）啮合连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）转动连接在机架（1）的顶部，其特征在于，所述第二齿轮（5）外壁啮合连接有环形齿条（6），所述环形齿条（6）外壁开凿有凹槽（601），所述凹槽（601）内壁连接有拉绳（602），所述拉绳（602）远离环形齿条（6）的一端连接有制动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机用成型工装，包括机架（1），所述机架（1）外壁连接有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有转动轴（3），所述转动轴（3）外壁连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）啮合连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）转动连接在机架（1）的顶部，其特征在于，所述第二齿轮（5）外壁啮合连接有环形齿条（6），所述环形齿条（6）外壁开凿有凹槽（601），所述凹槽（601）内壁连接有拉绳（602），所述拉绳（602）远离环形齿条（6）的一端连接有制动机构。


2.根据权利要求1所述的一种压力机用成型工装，其特征在于，所述制动机构包括固定架（8），所述固定架（8）连接在机架（1）的顶部，所述固定架（8）内壁连接有固定板（9），所述固定板（9）通过轴承连接有转筒（7），所述拉绳（602）远离环形齿条（6）的一端连接在转筒（7）的外壁，所述固定架（8）的顶部连接有驱动件（10），所述驱动件（10）的输出端连接有推杆（11），所述推杆（11）滑动连接在转筒（7）内，所述推杆（11）远离驱动件（10）的一端连接有受力板（12），所述受力板（12）外壁转动连接有两个摆动杆（13），两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，王德荣，
申请(专利权)人：淄博诚拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37