本实用新型专利技术公开了一种模具快速定位自动化接头装置，包括面板、限位杆和下模具，所述面板的顶端面焊接有固定架，固定架内转动安装有螺栓，螺栓共设有四个，且四个螺栓相对固定架呈矩形阵列分布，所述面板内开设有限位槽和凹槽，所述限位杆滑动安装在限位槽内，限位杆的一端焊接有限位板，限位杆背离限位板的一端焊接有弹簧，且弹簧背离限位杆的一端焊接在面板上，所述下模具滑动安装在凹槽，且下模具通过限位杆进行限位，所述面板的前端面和后端面均安装有气缸，气缸的输出轴上焊接有隔板，隔板滑动安装在凹槽内，且隔板对下模具进行限位。本实用新型专利技术具备安装拆卸方便，方便进行固定安装和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模具快速定位自动化接头装置
本技术涉及模具
，具体为一种模具快速定位自动化接头装置。
技术介绍
模具快速定位自动化接头装置是指：模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模。模具在生产和使用时多需要对模板进行跟换和拆卸维护，但现有的模具拆卸不便，造成跟换麻烦，同时影响生产效率，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具快速定位自动化接头装置，具备安装拆卸方便，方便进行固定安装和实用性更佳的优点，解决了现有的模具拆卸不便，造成跟换麻烦，同时影响生产效率，造成实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具快速定位自动化接头装置，包括面板、限位杆和下模具，所述面板的顶端面焊接有固定架，所述面板内开设有限位槽和凹槽，所述限位杆滑动安装在限位槽内，所述下模具滑动安装在凹槽，且下模具通过限位杆进行限位，所述面板的前端面和后端面均安装有气缸。优选的，所述固定架内转动安装有螺栓，螺栓共设有四个，且四个螺栓相对固定架呈矩形阵列分布。优选的，所述面板的底端面嵌入固定有支撑架，支撑架共设有四个，四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布，且支撑架的底端面安装有底座。优选的，所述限位杆的一端焊接有限位板，限位杆背离限位板的一端焊接有弹簧，且弹簧背离限位杆的一端焊接在面板上。优选的，所述气缸的输出轴上焊接有隔板，隔板滑动安装在凹槽内，且隔板对下模具进行限位。优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置面板，达到了模具快速定位自动化接头装置使用时，操作人员将需要安装的下模具滑动放置在面板的凹槽内，同时下模具进入凹槽内时挤压限位板，挤压限位板时向两端进行打开，下模具进入凹槽内后，限位板通过弹簧挤压限位杆，限位杆挤压限位板对下模具进行挤压固定，固定后操作人员通过电源插头外接电源打开气缸，气缸通过输出轴推动隔板，隔板挤压下模具，对下模具进行固定和限位，方便操作人员对下模具进行跟换和固定，方便进行接头，接头的同时方便根据不同大小的下模具进行固定，方便进行维护和拆卸，使模具快速定位自动化接头装置使用时更具实用性。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的主视内部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、面板；4、弹簧；5、限位杆；6、限位槽；7、限位板；8、下模具；9、凹槽；10、螺栓；11、固定架；12、隔板；13、气缸；14、电源插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种模具快速定位自动化接头装置，包括面板3、限位杆5和下模具8，面板3的顶端面焊接有固定架11，固定架11内转动安装有螺栓10，螺栓10共设有四个，且四个螺栓10相对固定架11呈矩形阵列分布，面板3的底端面嵌入固定有支撑架2，支撑架2共设有四个，四个支撑架2相对面板3呈矩形阵列分布，且支撑架2的底端面安装有底座1，面板3内开设有限位槽6和凹槽9，限位杆5滑动安装在限位槽6内，限位杆5的一端焊接有限位板7，限位杆5背离限位板7的一端焊接有弹簧4，且弹簧4背离限位杆5的一端焊接在面板3上，下模具8滑动安装在凹槽9，且下模具8通过限位杆5进行限位，面板3的前端面和后端面均安装有气缸13，气缸13的输出轴上焊接有隔板12，气缸13采用SU，具有安装方便和能耗低下的优点，隔板12滑动安装在凹槽9内，且隔板12对下模具8进行限位，面板3的后端面安装有电源插头14，且电源插头14通过导线与气缸13电连接，通过设置面板3，达到了模具快速定位自动化接头装置使用时，操作人员将需要安装的下模具8滑动放置在面板3的凹槽9内，同时下模具8进入凹槽9内时挤压限位板7，挤压限位板7时向两端进行打开，下模具8进入凹槽9内后，限位板7通过弹簧4挤压限位杆5，限位杆5挤压限位板7对下模具8进行挤压固定，固定后操作人员通过电源插头14外接电源打开气缸13，气缸13通过输出轴推动隔板12，隔板12挤压下模具8，对下模具8进行固定和限位，方便操作人员对下模具8进行跟换和固定，方便进行接头，接头的同时方便根据不同大小的下模具8进行固定，方便进行维护和拆卸，使模具快速定位自动化接头装置使用时更具实用性。工作原理：下操作人员将需要安装的下模具8滑动放置在面板3的凹槽9内，同时下模具8进入凹槽9内时挤压限位板7，挤压限位板7时向两端进行打开，下模具8进入凹槽9内后，限位板7通过弹簧4挤压限位杆5，限位杆5挤压限位板7对下模具8进行挤压固定，固定后操作人员通过电源插头14外接电源打开气缸13，气缸13通过输出轴推动隔板12，隔板12挤压下模具8，对下模具8进行固定和限位，方便操作人员对下模具8进行跟换和固定，方便进行接头，接头的同时方便根据不同大小的下模具8进行固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具快速定位自动化接头装置，包括面板(3)、限位杆(5)和下模具(8)，其特征在于：所述面板(3)的顶端面焊接有固定架(11)，所述面板(3)内开设有限位槽(6)和凹槽(9)，所述限位杆(5)滑动安装在限位槽(6)内，所述下模具(8)滑动安装在凹槽(9)，且下模具(8)通过限位杆(5)进行限位，所述面板(3)的前端面和后端面均安装有气缸(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具快速定位自动化接头装置，包括面板(3)、限位杆(5)和下模具(8)，其特征在于：所述面板(3)的顶端面焊接有固定架(11)，所述面板(3)内开设有限位槽(6)和凹槽(9)，所述限位杆(5)滑动安装在限位槽(6)内，所述下模具(8)滑动安装在凹槽(9)，且下模具(8)通过限位杆(5)进行限位，所述面板(3)的前端面和后端面均安装有气缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具快速定位自动化接头装置，其特征在于：所述固定架(11)内转动安装有螺栓(10)，螺栓(10)共设有四个，且四个螺栓(10)相对固定架(11)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种模具快速定位自动化接头装置，其特征在于：所述面板(3)的底端面嵌入固定有支撑架(2)，支撑架(2)共设有四...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜春，
申请(专利权)人：天津鑫科隆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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