一种氧化皮自动清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁锻造技术领域，且公开了一种氧化皮自动清扫装置，包括锻造台和锻造钢铁，所述锻造钢铁放置在锻造台的顶端，所述锻造台的外侧环绕设置有多个固定杆，多个所述固定杆相对应的一侧面同时固定连接有圆环，所述圆环的顶端固定连接有电机，所述圆环的内壁开设有环形开口，所述圆环位于环形开口的内壁固定连接有收纳槽，所述电机的输出轴延伸至收纳槽的内部且固定连接有齿轮，所述环形开口的内部设置有齿圈，所述齿圈与齿轮相互啮合设置，所述齿圈背离齿轮的一端同时固定连接有伸缩杆和弹簧。本实用新型专利技术可以持续自动对锻造表面堆积的氧化皮进行清扫处理，从而可以便于钢铁进行后续的锻造加工。铁进行后续的锻造加工。铁进行后续的锻造加工。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化皮自动清扫装置


[0001]本技术涉及钢铁锻造
，尤其涉及一种氧化皮自动清扫装置。

技术介绍

[0002]锻钢是指锻造出来的钢，锻造不仅能得到一定的形状和尺寸的毛坯，同时能改造金属的铸造组织，提高金属的机械性能，增加零件的使用寿命，在钢铁进行锻造之前需要进行加热，而氧化皮是金属加热时炉气中的氧化性气体与金属发生化学反应形成的物质。
[0003]现有技术中，在钢铁的锻造过程中会将氧化皮从钢铁的表面震掉，掉落后的氧化皮若不能及时清理会堆积在锻造台上，从而影响钢铁的锻造加工。因此，本申请设计了一种氧化皮自动清扫装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在钢铁的锻造过程中会将氧化皮震落至锻造台上，若不及时清理会影响钢铁后续的锻造加工的问题，而提出的一种氧化皮自动清扫装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氧化皮自动清扫装置，包括锻造台和锻造钢铁，所述锻造钢铁放置在锻造台的顶端，所述锻造台的外侧环绕设置有多个固定杆，多个所述固定杆相对应的一侧面同时固定连接有圆环，所述圆环的顶端固定连接有电机，所述圆环的内壁开设有环形开口，所述圆环位于环形开口的内壁固定连接有收纳槽，所述电机的输出轴延伸至收纳槽的内部且固定连接有齿轮，所述环形开口的内部设置有齿圈，所述齿圈与齿轮相互啮合设置，所述齿圈背离齿轮的一端同时固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧套接设置在伸缩杆的外侧，所述伸缩杆和弹簧背离齿圈的一端同时固定连接有L形刮板。/>[0007]优选的，所述齿圈与伸缩杆和弹簧的连接处固定连接有档杆，所述档杆滑动设置在圆环靠近锻造钢铁的侧壁上。
[0008]优选的，所述L形刮板靠近锻造钢铁的一侧固定连接有钢丝刷板，所述L形刮板的底端固定连接有耐磨刮板，所述耐磨刮板滑动设置在锻造台的表面上。
[0009]优选的，所述锻造台的侧壁上固定连接有防溢环，所述防溢环的顶端内壁开设有环形凹槽。
[0010]优选的，所述锻造台的顶端内壁开设有条形口，所述锻造台位于条形口下方的内壁开设有空腔，所述锻造台位于空腔的底端侧壁开设有开口，所述空腔的底端内壁滑动设置有存放箱，所述存放箱的一端贯穿空腔延伸至开口的内壁且固定连接有盖板，所述盖板靠近开口的一侧壁固定连接有第一磁块，锻造台位于开口处的内壁固定连接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸附设置。
[0011]优选的，所述环形开口的底端内壁开设有环形滑槽，所述齿圈位于环形开口的底端固定连接有多个限位滑块，多个所述限位滑块同时滑动设置在环形滑槽的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种氧化皮自动清扫装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该氧化皮自动清扫装置，通过电机的输出轴转动带动齿轮转动，从而使齿圈沿环形开口的内壁滑动，带动伸缩杆、弹簧和L形刮板转动，从而可以便于对锻造台表面上的氧化皮进行清扫。
[0014]2、该氧化皮自动清扫装置，通过钢丝刷板具有较好的耐热效果，可以与处于高温状态的锻造钢铁直接接触，从而提高氧化皮的清扫效果，耐磨刮板采用耐磨陶瓷制成具有良好的耐磨性，可以提高L形刮板的使用寿命。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以持续自动对锻造表面堆积的氧化皮进行清扫处理，从而可以便于钢铁进行后续的锻造加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种氧化皮自动清扫装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种氧化皮自动清扫装置的结构俯视图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1锻造台、2锻造钢铁、3固定杆、4圆环、5电机、6齿轮、7齿圈、8伸缩杆、9弹簧、10档杆、11L形刮板、12钢丝刷板、13耐磨刮板、14防溢环、15存放箱、16盖板、17第一磁块、18第二磁块、19限位滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种氧化皮自动清扫装置，包括锻造台1和锻造钢铁2，锻造钢铁2放置在锻造台1的顶端，锻造台1的外侧环绕设置有多个固定杆3，多个固定杆3相对应的一侧面同时固定连接有圆环4，圆环4的顶端固定连接有电机5，圆环4的内壁开设有环形开口，圆环4位于环形开口的内壁固定连接有收纳槽，电机5的输出轴延伸至收纳槽的内部且固定连接有齿轮6，环形开口的内部设置有齿圈7，齿圈7与齿轮6相互啮合设置，齿圈7背离齿轮6的一端同时固定连接有伸缩杆8和弹簧9，弹簧9套接设置在伸缩杆8的外侧，伸缩杆8和弹簧9背离齿圈7的一端同时固定连接有L形刮板11。
[0024]齿圈7与伸缩杆8和弹簧9的连接处固定连接有档杆10，档杆10滑动设置在圆环4靠近锻造钢铁2的侧壁上，L形刮板11靠近锻造钢铁2的一侧固定连接有钢丝刷板12，L形刮板11的底端固定连接有耐磨刮板13，耐磨刮板13滑动设置在锻造台1的表面上，锻造台1的侧
壁上固定连接有防溢环14，防溢环14的顶端内壁开设有环形凹槽。
[0025]锻造台1的顶端内壁开设有条形口，锻造台1位于条形口下方的内壁开设有空腔，锻造台1位于空腔的底端侧壁开设有开口，空腔的底端内壁滑动设置有存放箱15，存放箱15的一端贯穿空腔延伸至开口的内壁且固定连接有盖板16，盖板16靠近开口的一侧壁固定连接有第一磁块17，锻造台1位于开口处的内壁固定连接有第二磁块18，第一磁块17和第二磁块18相互吸附设置，环形开口的底端内壁开设有环形滑槽，齿圈7位于环形开口的底端固定连接有多个限位滑块19，多个限位滑块19同时滑动设置在环形滑槽的内壁。
[0026]本技术中，使用时，将锻造钢铁2放置在锻造台1的上方，当锻造钢铁2在锻造后表面的氧化皮脱落在锻造台1上时，通过电机5的输出轴转动带动齿轮6转动，从而使齿圈7沿环形开口的内壁滑动，通过限位滑块19可以对齿圈7起到稳定的支撑效果的同时，同时限位滑块19沿环形滑槽的内壁滑动，档杆10沿圆环4的内壁滑动，可以对使齿圈7沿环形开口的内壁稳定的滑动，在齿圈7转动时带动伸缩杆8、弹簧9和L形刮板11转动，从而可以便于对锻造台1表面上的氧化皮进行清扫，通过弹簧9的弹力可以将L形杆11始终顶紧在锻造钢铁2的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化皮自动清扫装置，包括锻造台(1)和锻造钢铁(2)，其特征在于：所述锻造钢铁(2)放置在锻造台(1)的顶端，所述锻造台(1)的外侧环绕设置有多个固定杆(3)，多个所述固定杆(3)相对应的一侧面同时固定连接有圆环(4)，所述圆环(4)的顶端固定连接有电机(5)，所述圆环(4)的内壁开设有环形开口，所述圆环(4)位于环形开口的内壁固定连接有收纳槽，所述电机(5)的输出轴延伸至收纳槽的内部且固定连接有齿轮(6)，所述环形开口的内部设置有齿圈(7)，所述齿圈(7)与齿轮(6)相互啮合设置，所述齿圈(7)背离齿轮(6)的一端同时固定连接有伸缩杆(8)和弹簧(9)，所述弹簧(9)套接设置在伸缩杆(8)的外侧，所述伸缩杆(8)和弹簧(9)背离齿圈(7)的一端同时固定连接有L形刮板(11)。2.根据权利要求1所述的一种氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述齿圈(7)与伸缩杆(8)和弹簧(9)的连接处固定连接有档杆(10)，所述档杆(10)滑动设置在圆环(4)靠近锻造钢铁(2)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述L形刮板(11)靠近锻造钢铁(2)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜春，
申请(专利权)人：天津鑫科隆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：