闭合式圆形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为闭合式圆形模具，包括装置本体，所述装置本体包括支撑座，所述支撑座的顶端两侧皆均匀固定安装有多个第一支撑架，两侧所述第一支撑架的内侧固定安装有下模具，所述第一支撑架的内部皆贯穿安装有固定杆，一侧所述固定杆的外侧套接安装有第一上模具，一侧所述固定杆的外侧套接安装有第二上模具。本实用新型专利技术通过设置有连接杆、固定架、第一空腔、插块、第二通槽、插杆、拉伸弹簧和限位槽，使得通过握住插杆向外拉动，此时插杆向外移动并带动拉伸弹簧拉伸变形，使得插杆不再插入于限位槽的内部，此时插杆不再与限位槽连接卡合，进而可将第一上模具和第二上模具分离，操作简单便捷，便于工作人员操作使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
闭合式圆形模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为闭合式圆形模具。

技术介绍

[0002]混凝土圆形管件一般由立式生产加工，目的一是便于填充物料，二是拆组模具，但其缺点也非常明显，缺点之一就是制品外形尺寸偏差非常大，很难达到设计要求，二是表面工艺粗糙，很难修复，因此在生产高精度需求的管道时常常需要使用卧式模具。
[0003]目前大多的卧式模具在进行合模时常常采用螺栓进行固定，虽然能提供稳定的锁定，但开合膜时较为不便，需要借助外界工具使用，因此亟需设计闭合式圆形模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供闭合式圆形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多的卧式模具在进行合模时常常采用螺栓进行固定，虽然能提供稳定的锁定，但开合膜时较为不便，需要借助外界工具使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：闭合式圆形模具，包括装置本体，所述装置本体包括支撑座，所述支撑座的顶端两侧皆均匀固定安装有多个第一支撑架，两侧所述第一支撑架的内侧固定安装有下模具，所述第一支撑架的内部皆贯穿安装有固定杆，一侧所述固定杆的外侧套接安装有第一上模具，一侧所述固定杆的外侧套接安装有第二上模具，所述支撑座的顶端一侧固定安装有第二侧模具，所述支撑座的顶端一侧固定安装有连接架，所述连接架远离支撑座的一侧通过转轴活动安装有第一侧模具，所述第一上模具的顶端固定安装有连接杆，且连接杆的数量为两个，所述连接杆的一侧皆固定安装有插块，所述第二上模具的顶端固定安装有固定架，且固定架的数量为两个，所述固定架的一侧皆开设有第一空腔，所述插块的插入端皆延伸至第一空腔的内部，所述固定架的两面皆开设有第二通槽，且第二通槽皆与第一空腔相连通，所述插块的两面皆开设有限位槽，所述第二通槽的内部皆插入安装有插杆，且插杆的插入端皆延伸至限位槽的内部，所述固定架的两面皆固定安装有一组拉伸弹簧，且每组拉伸弹簧的数量皆为两个，每组所述拉伸弹簧远离固定架的一端皆与插杆固定连接。
[0006]优选的，所述支撑座底端的四个拐角处皆开设有第二空腔，所述支撑座顶端的四个拐角处皆通过螺纹活动安装有螺杆，且螺杆的底端皆延伸至第二空腔的内部，所述螺杆的底端皆通过轴承活动安装有第二支撑架。
[0007]优选的，所述支撑座顶端的四个拐角处皆开设有一组导向槽，且每组导向槽的数量皆为两个，所述导向槽的内部皆活动安装有导向杆，所述导向杆的顶端皆与第二支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述第一上模具和第二上模具的外侧皆固定安装有固定板，所述固定板的底端皆开设有第一通槽。
[0009]优选的，所述插杆插入端一侧和限位槽内壁一侧的形状皆为倾斜状。
[0010]优选的，所述第二支撑架的底端皆固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的材质皆为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有连接杆、固定架、第一空腔、插块、第二通槽、插杆、拉伸弹簧和限位槽，使得通过握住插杆向外拉动，此时插杆向外移动并带动拉伸弹簧拉伸变形，使得插杆不再插入于限位槽的内部，此时插杆不再与限位槽连接卡合，进而可将第一上模具和第二上模具分离，操作简单便捷，便于工作人员操作使用。
[0013]2、通过设置有第二空腔、螺杆和第二支撑架，使得当装置吊装至土地上或水平线不一的平面上时，可通过握住螺杆旋转，此时螺杆向下移动并带动第二支撑架向下移动，通过调整四个拐角第二支撑架伸出的高度，可保证本装置安装时处于水平，从而提升了装置在使用时的精准性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的第一上模具和第二上模具局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的支撑座局部结构侧视剖面示意图。
[0018]图中：100、装置本体；110、支撑座；111、第一支撑架；112、下模具；113、第一上模具；114、固定杆；115、连接架；116、第一侧模具；117、第二侧模具；118、固定板；119、第一通槽；120、连接杆；121、第二上模具；122、固定架；123、第一空腔；124、插块；125、第二通槽；126、插杆；127、拉伸弹簧；128、限位槽；129、第二空腔；130、螺杆；131、第二支撑架；132、橡胶垫；133、导向槽；134、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：
[0021]闭合式圆形模具，包括装置本体100，装置本体100包括支撑座110，支撑座110的顶端两侧皆均匀固定安装有多个第一支撑架111，两侧第一支撑架111的内侧固定安装有下模具112，第一支撑架111的内部皆贯穿安装有固定杆114，一侧固定杆114的外侧套接安装有第一上模具113，一侧固定杆114的外侧套接安装有第二上模具121，支撑座110的顶端一侧固定安装有第二侧模具117，支撑座110的顶端一侧固定安装有连接架115，连接架115远离支撑座110的一侧通过转轴活动安装有第一侧模具116，第一上模具113的顶端固定安装有连接杆120，且连接杆120的数量为两个，连接杆120的一侧皆固定安装有插块124，第二上模具121的顶端固定安装有固定架122，且固定架122的数量为两个，固定架122的一侧皆开设有第一空腔123，插块124的插入端皆延伸至第一空腔123的内部，固定架122的两面皆开设有第二通槽125，且第二通槽125皆与第一空腔123相连通，插块124的两面皆开设有限位槽128，第二通槽125的内部皆插入安装有插杆126，且插杆126的插入端皆延伸至限位槽128的
内部，固定架122的两面皆固定安装有一组拉伸弹簧127，且每组拉伸弹簧127的数量皆为两个，每组拉伸弹簧127远离固定架122的一端皆与插杆126固定连接，通过握住插杆126向外拉动，此时插杆126向外移动并带动拉伸弹簧127拉伸变形，使得插杆126不再插入于限位槽128的内部，此时插杆126不再与限位槽128连接卡合，进而可将第一上模具113和第二上模具121分离，操作简单便捷，便于工作人员操作使用。
[0022]进一步的，支撑座110底端的四个拐角处皆开设有第二空腔129，支撑座110顶端的四个拐角处皆通过螺纹活动安装有螺杆130，且螺杆130的底端皆延伸至第二空腔129的内部，螺杆130的底端皆通过轴承活动安装有第二支撑架131，当装置吊装至土地上或水平线不一的平面上时，可通过握住螺杆130旋转，此时螺杆130向下移动并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭合式圆形模具，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括支撑座(110)，所述支撑座(110)的顶端两侧皆均匀固定安装有多个第一支撑架(111)，两侧所述第一支撑架(111)的内侧固定安装有下模具(112)，所述第一支撑架(111)的内部皆贯穿安装有固定杆(114)，一侧所述固定杆(114)的外侧套接安装有第一上模具(113)，一侧所述固定杆(114)的外侧套接安装有第二上模具(121)，所述支撑座(110)的顶端一侧固定安装有第二侧模具(117)，所述支撑座(110)的顶端一侧固定安装有连接架(115)，所述连接架(115)远离支撑座(110)的一侧通过转轴活动安装有第一侧模具(116)，所述第一上模具(113)的顶端固定安装有连接杆(120)，且连接杆(120)的数量为两个，所述连接杆(120)的一侧皆固定安装有插块(124)，所述第二上模具(121)的顶端固定安装有固定架(122)，且固定架(122)的数量为两个，所述固定架(122)的一侧皆开设有第一空腔(123)，所述插块(124)的插入端皆延伸至第一空腔(123)的内部，所述固定架(122)的两面皆开设有第二通槽(125)，且第二通槽(125)皆与第一空腔(123)相连通，所述插块(124)的两面皆开设有限位槽(128)，所述第二通槽(125)的内部皆插入安装有插杆(126)，且插杆(126)的插入端皆延伸至限位槽(128)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海霞，
申请(专利权)人：大连路安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：