一种半圆形保温预制件的制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半圆形保温预制件的制作模具，涉及模具技术领域，其包括外模和内模，所述外模设为底面封闭、顶面敞口的圆桶状，所述内模设为中空的圆桶状并插于外模内，所述外模包括两块相对合的半圆形模板，两块所述半圆形模板的对合处通过螺栓连接，所述内模上设置有分隔板，所述分隔板的底边与外模的底面平齐，所述分隔板的顶边凸出于外模的敞口，所述分隔板的两侧边分别背向延伸至外模的内壁处。本实用新型专利技术能直接成型半圆形保温预制件以实现工作效率的提升。现工作效率的提升。现工作效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆形保温预制件的制作模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种半圆形保温预制件的制作模具。

技术介绍

[0002]目前在管道保温过程中，大多使用的是直筒式保温管件，此种保温管件在生产中一般是通过制作模具进行浇注生产。
[0003]现有的技术可参考授权公告号为CN204914372U的技术专利，该技术涉及一种保温管道浇筑模具，包括内部套有模芯的外模，外模和模芯直接装有空心内套筒，空心内套筒底部通过销键与外模底部相连，空心内套筒顶与外模顶部和底部之间均留有间隙。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具生产出的保温管件为一体式，在对使用中的管道进行保温时，往往需要将保温管件切割再拼装，而切割的过程费时又费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种半圆形保温预制件的制作模具，其能直接成型半圆形保温预制件以实现工作效率的提升。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种半圆形保温预制件的制作模具，包括外模和内模，所述外模设为底面封闭、顶面敞口的圆桶状，所述内模设为中空的圆桶状并插于外模内，所述外模包括两块相对合的半圆形模板，两块所述半圆形模板的对合处通过螺栓连接，所述内模上设置有分隔板，所述分隔板的底边与外模的底面平齐，所述分隔板的顶边凸出于外模的敞口，所述分隔板的两侧边分别背向延伸至外模的内壁处。
[0008]通过采用上述技术方案，在内模上设置有能与外模内壁接触的分隔板，当内模置于外模内时，向两者之间浇注原料，原料便可在分隔板的作用下形成半圆形保温预制件，外模包括两块相对合的半圆形模板，进而在原料成型后分开两块半圆形模板便可取出半圆形保温预制件，从而直接成型半圆形保温预制件以实现工作效率的提升。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的两侧分别连接有与两块半圆形模板的对合处相对应的承接板，所述承接板上开设有开槽，两块所述半圆形模板通过开槽对合。
[0010]通过采用上述技术方案，在分隔板的两侧设置承接板，承接板上开设开槽，两块半圆形模板通过开槽对合，以使分隔板与两块对接后的半圆形模板连接，进而增强内模的稳定性，提升半圆形保温预制件的成型效果。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述半圆形模板的对合边上分别设置有相适配的插块和插槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在两块半圆形模板的对合边上设置相适配的插块和插槽，以使两块半圆形模板在对合时更加稳固，防止因两者在对合时发生错位而破坏预制件
的成型。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内模的外壁上覆盖有半圆形顶板，所述半圆形顶板上设置有穿射内模侧壁并与内模侧壁滑动连接的驱动支杆，所述内模内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有随驱动轴转动而与驱动支杆抵触的驱动承接杆，所述驱动承接杆水平设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当预制件成型时，将两块半圆形模板打开，驱动承接杆在驱动轴的转动下带动驱动支杆移动，进而将半圆形顶板从内模的外壁上顶出，便可使预制件从内模上顶起，避免由于预制件粘附在内模上而导致在卸料时破坏了预制件的完整性，从而实现卸料方便的效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动支杆在其与驱动承接杆抵触的一端设置有弧形板。
[0016]通过采用上述技术方案，在驱动支杆上设置弧形板，当驱动承接杆与驱动支杆抵触时，弧形板能增加两者的抵触面积，以使驱动支杆更易被顶出。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板与内模的内壁之间设置有复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当驱动支杆在顶出后并与驱动承接杆分离时，驱动支杆能在复位弹簧的作用下带着半圆形顶板复位，以提升使用的便捷性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内模的外壁上覆盖有半圆形卸料板，所述半圆形卸料板上设置有穿射内模侧壁并与内模侧壁滑动连接的卸料支杆，所述驱动轴上设置有随驱动轴转动而与卸料支杆抵触的卸料承接杆，所述卸料承接杆水平设置并与驱动承接杆垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，当卸料承接杆在驱动轴的转动下带动卸料支杆移动时，半圆形卸料板被顶起，此时驱动支杆与驱动承接杆分离，并在复位弹簧的作用下预制件能随半圆形顶板向内模的方向靠近，以使半圆形卸料板与预制件抵触并将预制件从半圆形顶板上顶下，从而进一步实现卸料方便的效果。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外模的底面上设置有与内模的外径适配的定位圈。
[0022]通过采用上述技术方案，在外模的底面设置定位圈，定位圈与内模的外径适配，当内模安置于外模内时，便可通过定位圈对内模进行定位，以使内模的安置更加精准便捷。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在内模上设置有能与外模内壁接触的分隔板，当内模置于外模内时，向两者之间浇注原料，原料便可在分隔板的作用下形成半圆形保温预制件，外模包括两块相对合的半圆形模板，进而在原料成型后分开两块半圆形模板便可取出半圆形保温预制件，从而直接成型半圆形保温预制件以实现工作效率的提升；
[0025]2.当预制件成型时，将两块半圆形模板打开，驱动承接杆在驱动轴的转动下带动驱动支杆移动，进而将半圆形顶板从内模的外壁上顶出，便可使预制件从内模上顶起，避免由于预制件粘附在内模上而导致在卸料时破坏了预制件的完整性，从而实现卸料方便的效果；
[0026]3.当卸料承接杆在驱动轴的转动下带动卸料支杆移动时，半圆形卸料板被顶起，
此时驱动支杆与驱动承接杆分离，并在复位弹簧的作用下预制件能随半圆形顶板向内模的方向靠近，以使半圆形卸料板与预制件抵触并将预制件从半圆形顶板上顶下，从而进一步实现卸料方便的效果。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0029]图3是实施例突显外模和内模结构的爆炸示意图；
[0030]图4是实施例突显半圆形顶板和半圆形卸料板结构的爆炸示意图；
[0031]图5是实施例突显驱动轴的结构示意图。
[0032]图中，1、外模；11、半圆形模板；111、插块；112、插槽；12、螺栓；13、定位圈；2、内模；21、分隔板；211、承接板；212、开槽；22、半圆形顶板；221、驱动支杆；222、弧形板；223、复位弹簧；23、半圆形卸料板；231、卸料支杆；3、驱动轴；31、驱动承接杆；32、卸料承接杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参照图1，为本技术公开的一种半圆形保温预制件的制作模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆形保温预制件的制作模具，包括外模(1)和内模(2)，所述外模(1)设为底面封闭、顶面敞口的圆桶状，所述内模(2)设为中空的圆桶状并插于外模(1)内，其特征在于：所述外模(1)包括两块相对合的半圆形模板(11)，两块所述半圆形模板(11)的对合处通过螺栓(12)连接，所述内模(2)上设置有分隔板(21)，所述分隔板(21)的底边与外模(1)的底面平齐，所述分隔板(21)的顶边凸出于外模(1)的敞口，所述分隔板(21)的两侧边分别背向延伸至外模(1)的内壁处。2.根据权利要求1所述的一种半圆形保温预制件的制作模具，其特征在于：所述分隔板(21)的两侧分别连接有与两块半圆形模板(11)的对合处相对应的承接板(211)，所述承接板(211)上开设有开槽(212)，两块所述半圆形模板(11)通过开槽(212)对合。3.根据权利要求1所述的一种半圆形保温预制件的制作模具，其特征在于：两块所述半圆形模板(11)的对合边上分别设置有相适配的插块(111)和插槽(112)。4.根据权利要求1所述的一种半圆形保温预制件的制作模具，其特征在于：所述内模(2)的外壁上覆盖有半圆形顶板(22)，所述半圆形顶板(22)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚基，冯锐，孙成忠，
申请(专利权)人：山东宇能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：