本申请涉及一种管道用保温毡自动成型加工线，其包括上料台，上料台上设有放卷轴，上料台的一侧设有传送带，传送带上设有支撑架，支撑架上设有喷胶机构，传送带的一侧设有收卷架，收卷架上设有收卷杆，收卷杆上套设有管道模具，收卷架上设有与收卷杆连接的收卷电机。操作员将保温毡安装到放卷轴上转动放卷，操作员将保温毡的端部放到传送带上展开运输，喷胶机构对保温毡喷胶处理，操作员再将保温毡重新缠绕到管道模具上，根据管道模具对保温毡内部的空腔进行尺寸定型，根据所需的厚度，多层保温毡之间进行涂胶缠绕，形成人们所需的厚度，收卷电机转动，实现对管道用保温毡的自动涂胶收卷，本申请具有减少操作员劳动强度的效果。本申请具有减少操作员劳动强度的效果。本申请具有减少操作员劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管道用保温毡自动成型加工线
[0001]本申请涉及保温毡的领域，尤其是涉及一种管道用保温毡自动成型加工线。
技术介绍
[0002]传统保温覆盖材料，包括草苫、蒲席、纸被和棉被等。他们的共同缺点是笨重，卷放费工、费力，被雨雪浸湿后，既增加了重量，又使保温性能下降，而且对薄膜污染严重，容易降低透光率。开发的新型保温毡在克服上述缺陷方面有了一定进展。理想的保温毡应具有传热系数小，保温性好，重量适中，易于卷放，防风性、防水性好，使用寿命长等优点。
[0003]现有的公开号为CN112080851A的中国专利公开了保温毡及其制作方法和生产设备，在再生纤维中混合粘结剂，得到混合物料。将混合物料铺成纤维网。对纤维网进行加热加压处理，得到保温毡。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述保温毡虽然能够将废旧纺织品资源化利用，制备保温性能与防火性能兼顾、可再生、节能环保的保温毡，但是当人们需要用将保温毡用到管道保温上时，还需要对保温毡进行再一次的涂胶加工，根据所需管道用保温毡的厚度，将保温毡重新加工成空心筒状的结构，传统的涂胶收卷过程均为操作员手工完成，进而导致操作员的劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]为了实现管道用保温毡的自动涂胶收卷，减少操作员的劳动强度，本申请提供一种管道用保温毡自动成型加工线。
[0006]本申请提供的一种管道用保温毡自动成型加工线采用如下的技术方案：
[0007]一种管道用保温毡自动成型加工线，包括上料台，上料台上设有放卷轴，上料台的一侧设有传送带，传送带上设有支撑架，支撑架上设有喷胶机构，传送带远离上料台的一侧设有收卷架，收卷架上设有收卷杆，收卷杆上套设有管道模具，收卷架上设有与收卷杆连接的收卷电机。
[0008]通过采用上述技术方案，操作员将保温毡安装到放卷轴上进行转动放卷，上料台起到支撑放卷轴和保温毡的作用，此时保温毡呈圆柱状，内部没有定型后的空腔，保温毡的厚度也很薄，此时操作员将保温毡的端部放到传送带上进行展开运输，同时喷胶机构对展开后保温毡的一侧进行喷胶处理，操作员再将保温毡重新缠绕到管道模具上，根据管道模具对保温毡内部的空腔进行尺寸定型，再根据所需的厚度，多层保温毡之间进行涂胶缠绕，形成人们所需的厚度，收卷电机转动，带动收卷杆和管道模具转动，实现对管道用保温毡的自动涂胶收卷，具有减少操作员劳动强度的效果。
[0009]可选的，所述支撑架靠近收卷架的一侧设有置于传送带上方的切割气缸，切割气缸的输出轴上设有切梳，切梳向靠近传送带与收卷架之间的位置运动。
[0010]通过采用上述技术方案，切割气缸运动带动切梳运动，切梳上的梳齿很密集，保温毡又是由很多丝线压合而成，直接切断会形成断层，此时通过切梳，在梳理的过程中一点点
的将丝线进行剥离，最后形成毛边，减少断层的现象，提高对保温毡切割分离的效果。
[0011]可选的，所述收卷架的下方固设有收卷滑块，收卷滑块的下方设有收卷座，收卷滑块与收卷座滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，收卷滑块置于收卷座上滑动，进而带动收卷杆和管道模具在收卷座上滑动，实现收卷杆、管道模具与传送带之间横向位置的调节，当人们需要不同厚度的管道用保温毡时，通过滑动收卷滑块，得到所需厚度的管道用保温毡，提高对不同厚度管道用保温毡的适用范围。
[0013]可选的，所述收卷座靠近收卷滑块的一侧开设有滑槽，滑槽与传送带的运输方向一致，收卷滑块与滑槽相互适配且置于滑槽内沿滑槽的方向滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，收卷滑块置于滑槽内沿滑槽的方向滑动，滑槽起到限定收卷滑块滑动方向的作用，进而提高收卷滑块在滑动过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述收卷座上转动连接有与滑槽长度方向一致的调节螺杆，调节螺杆贯穿收卷滑块且与收卷滑块螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，操作员转动调节螺杆，通过调节螺杆与收卷滑块之间的螺纹连接，使收卷滑块进行滑动，实现收卷滑块位置的调节，调节螺杆与收卷滑块之间还具有螺纹的自锁性，进一步的提高了收卷滑块在收卷座上位置的稳定性。
[0017]可选的，所述上料台上靠近传送带的一侧设有连接传送带的牵引架，牵引架上设有牵引机构。
[0018]通过采用上述技术方案，牵引架起到支撑牵引机构的作用，牵引机构实现了对保温毡端部的自动牵引运输，无需操作员手动的将保温毡的端部拉扯放置到传送带，对保温毡的端部进行自动的夹持牵引，进一步的提高自动化的程度，进一步的减少了操作员的劳动强度。
[0019]可选的，所述牵引机构包括水平气缸，水平气缸的输出轴上固设有水平滑块，水平滑块沿水平方向与牵引架滑动连接，水平滑块下设有两个竖直气缸，两个竖直气缸分别置于传送带的两侧，竖直气缸的输出轴上固设有竖直连接板，竖直连接板上设有靠近传送带的气缸夹爪。
[0020]通过采用上述技术方案，水平气缸运动带动水平滑块沿水平的方向运动，同时竖直气缸运动带动气缸夹爪沿竖直的方向运动，通过水平气缸与竖直气缸之间的自由配合，实现气缸夹爪的水平运动和竖直运动，气缸夹爪对保温毡两侧的位置处进行夹持，同时将保温毡的端部从上料台上牵引到传送带上，实现对保温毡牵引的自动化操作。
[0021]可选的，所述管道模具与收卷杆可拆式连接。
[0022]通过采用上述技术方案，人们根据所需管道用保温毡的空腔尺寸大小，需要不同尺寸大小的管道模具对保温毡的内部空腔进行定型，通过管道模具与收卷杆之间的可拆，方便操作员对不同尺寸大小的管道模具进行更换，进一步方便操作员的收卷使用。
[0023]可选的，所述放卷轴与上料台可拆式连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当保温毡放卷完后，需要更换新的保温毡，此时将放卷轴从上料台上拆卸下来，重新换上新的保温毡，再将放卷轴安装到上料台上，进一步方便操作员的上料使用。
[0025]可选的，所述传送带包括传送履带，传送履带的外侧壁上设有多个锯齿。
[0026]通过采用上述技术方案，当传送履带转动对放置在传送履带上的保温毡进行运输时，此时锯齿增大了与保温毡之间的连接力，进一步的提高了保温毡在传送履带上运输的稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.操作员将保温毡安装到放卷轴上进行转动放卷，上料台起到支撑放卷轴和保温毡的作用，此时保温毡呈圆柱状，内部没有定型后的空腔，保温毡的厚度也很薄，此时操作员将保温毡的端部放到传送带上进行展开运输，同时喷胶机构对展开后保温毡的一侧进行喷胶处理，操作员再将保温毡重新缠绕到管道模具上，根据管道模具对保温毡内部的空腔进行尺寸定型，再根据所需的厚度，多层保温毡之间进行涂胶缠绕，形成人们所需的厚度，收卷电机转动，带动收卷杆和管道模具转动，实现对管道用保温毡的自动涂胶收卷，具有减少操作员劳动强度的效果；
[0029]2.切割气缸运动带动切梳运动，切梳上的梳齿很密集，保温毡又是由很多丝线压合而成，直接切断会形成断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道用保温毡自动成型加工线，其特征在于：包括上料台(1)，上料台(1)上设有放卷轴(12)，上料台(1)的一侧设有传送带(2)，传送带(2)上设有支撑架(3)，支撑架(3)上设有喷胶机构(31)，传送带(2)远离上料台(1)的一侧设有收卷架(4)，收卷架(4)上设有收卷杆(42)，收卷杆(42)上套设有管道模具(5)，收卷架(4)上设有与收卷杆(42)连接的收卷电机(41)。2.根据权利要求1所述的一种管道用保温毡自动成型加工线，其特征在于：所述支撑架(3)靠近收卷架(4)的一侧设有置于传送带(2)上方的切割气缸(32)，切割气缸(32)的输出轴上设有切梳(33)，切梳(33)向靠近传送带(2)与收卷架(4)之间的位置运动。3.根据权利要求1所述的一种管道用保温毡自动成型加工线，其特征在于：所述收卷架(4)的下方固设有收卷滑块(45)，收卷滑块(45)的下方设有收卷座(6)，收卷滑块(45)与收卷座(6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种管道用保温毡自动成型加工线，其特征在于：所述收卷座(6)靠近收卷滑块(45)的一侧开设有滑槽(61)，滑槽(61)与传送带(2)的运输方向一致，收卷滑块(45)与滑槽(61)相互适配且置于滑槽(61)内沿滑槽(61)的方向滑动。5.根据权利要求4所述的一种管道用保温毡自动成型加工线，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，尹舒，
申请(专利权)人：山东宇能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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