风机塔筒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机塔筒模具，包括：多个模具单元(10)，每个模具单元(10)独立设置，且每个所述模具单元(10)内形成有弧形结构的容纳腔(A)，混凝土适于浇注在所述容纳腔(A)内以形成塔筒模片，且多个模具单元(10)所形成的多个塔筒模片适于相互配合形成完整的一节塔筒；其中，多个塔筒模片中的每个具有至少两个连接端面，每个塔筒模片的连接端面适于顺次连接形成一节塔筒，且所述塔筒的内径由下至上逐渐减小。这种分片式塔筒模具可以大大减小塔筒构件的尺寸，降低生产难度，方便运输，降低运输成本，适用于大规模生产，显著提升塔筒的质量，而且该塔筒模具生产的塔筒模片刚度大、平面度好、便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
风机塔筒模具


[0001]本技术涉及风机塔筒设备领域，尤其涉及一种风机塔筒模具。

技术介绍

[0002]进入二十一世纪以来，能源和环境问题日益突出，成为当前国际政治经济领域的热点问题，也是国内社会经济发展的基础性重大问题。风能利用主要以风力发电为主，即通过风力机捕获风能并将其转换成电能后并网传输供电力需求用户使用。
[0003]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风机塔筒可以为金属件，即多个金属塔筒节连接，当然风机塔筒也可以为混凝土浇筑件；现有技术中，混凝土风机塔筒多在一体式浇筑成型模具内浇筑而形成，这种一体式模具运输不方便，而且由其形成的塔筒节安装不便。

技术实现思路

[0004]本方案针对上文提高的问题和需求，提出一种风机塔筒模具，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。
[0005]本技术提出一种风机塔筒模具，包括：多个模具单元，每个模具单元独立设置，且每个所述模具单元内形成有弧形结构的容纳腔，混凝土适于浇注在所述容纳腔内以形成塔筒模片，且多个模具单元所形成的多个塔筒模片适于相互配合形成完整的一节塔筒；
[0006]其中，多个塔筒模片中的每个具有至少两个连接端面，每个塔筒模片的连接端面适于顺次连接形成一节塔筒，且所述塔筒的内径由下至上逐渐减小。
[0007]在该技术方案中，先在容纳腔内预制钢筋骨架，通过向上述模具单元内浇筑混凝土而形成风机塔筒模片，多个塔筒模片相互配合从而形成在周向方向上封闭，在上下方向上敞开的一节塔筒，多个塔筒的上下端面依次首尾连接形成风机塔筒；这种分片式塔筒模具可以大大减小塔筒构件的尺寸，降低生产难度，方便运输，降低运输成本，适用于大规模生产，显著提升塔筒的质量，而且该塔筒模具生产的塔筒模片刚度大、平面度好、便于安装。
[0008]另外，根据本技术的风机塔筒模具，还可以具有如下技术特征：
[0009]在本技术的一些实施例中，
[0010]所述模具单元包括：
[0011]底模；
[0012]模片，包括沿着底模的径向方向可拆卸地间隔设置的内模和外模，所述模片为弧形结构，且其内径由底模向上逐渐减小，其中，所述内模和所述外模同轴设置；
[0013]端模，所述端模分别可拆卸地配置在所述模片的两侧，与所述模片和所述底模共同限定出容纳腔；
[0014]在本技术的一些实施例中，所述底模固定连接在水平地面上，且所述底模与所述水平地面之间通过第一紧固件固定连接；
[0015]其中，所述水平地面为混凝土硬化地面。
[0016]在本技术的一些实施例中，
[0017]所述水平地面与所述底模之间通过第一定位销连接；
[0018]所述水平地面上配置有第一定位销或第一定位孔；
[0019]所述底模上配置有第一定位孔或第一定位销；
[0020]所述第一定位孔与所述第一定位销相适配。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述模片包括：
[0022]多个纵杆，多个纵杆沿着底模的周向方向间隔设置，且其一端与所述底模固定连接，其中，纵杆与底模之间呈锐角夹角A，所述纵杆的另一端沿着锐角夹角A向上延伸，且多个纵杆共同限定出模面；
[0023]模板，所述模板连接在多个所述纵杆所形成的所述模面上。
[0024]在本技术的一些实施例中，所述模片还包括：
[0025]加强杆，具有第一连接端、第二连接端和位于第一连接端和第二连接端之间的中间端面，所述加强杆的第一连接端和第二连接端分别连接在相邻两个所述纵杆上，所述中间端面至少部分与所述模板固定连接。
[0026]在本技术的一些实施例中，所述加强杆包括多个，且多个加强杆分别沿着所述模面的周向方向和高度方向阵列设置。
[0027]在本技术的一些实施例中，还包括：
[0028]调节组件，所述调节组件与所述内模和所述外模相连，且在所述调节组件的作用下，所述内模和所述外模相互靠近或相互远离。
[0029]在本技术的一些实施例中，所述调节组件包括：第一螺杆、第二螺杆和旋钮，所述旋钮与所述第一螺杆和第二螺杆固定连接；
[0030]所述内模上开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔相配合；
[0031]所述外模上开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔相配合；
[0032]所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一螺杆与所述第二螺杆螺纹旋向相反。
[0033]在本技术的一些实施例中，所述模片与所述底模之间通过第二紧固件紧固连接。
[0034]在本技术的一些实施例中，
[0035]所述模片与所述底模之间通过第二定位销连接；
[0036]所述模片上配置有第二定位销或第二定位孔；
[0037]所述底模上配置有第二定位孔或第二定位销；
[0038]所述第二定位孔与所述第二定位销相适配。
[0039]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本实用新
型的全部实施例限制于此。
[0041]图1为根据本技术实施例的风机塔筒的俯视图(其中一个模具单元为爆炸图)主视图；
[0042]图2为根据本技术实施例的风机塔筒的结构示意图；
[0043]图3为根据本技术实施例的模具单元的结构示意图。
[0044]附图标记列表：
[0045]塔筒模具100；
[0046]模具单元10；
[0047]模具10；
[0048]底模11；
[0049]模片12；
[0050]内模121；
[0051]第一螺纹孔1211；
[0052]外模122；
[0053]第二螺纹孔1221；
[0054]纵杆12A；
[0055]模板12B；
[0056]加强杆12C；
[0057]第一连接端12C1；
[0058]第二连接端12C2；
[0059]中间端面12C3；
[0060]加强板12D；
[0061]端模13；
[0062]调节组件14；
[0063]第一螺杆141；
[0064]第二螺杆142；
[0065]旋钮143；
[0066]容纳腔A。
具体实施方式
[0067]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机塔筒模具，其特征在于，包括：多个模具单元(10)，每个模具单元(10)独立设置，且每个所述模具单元(10)内形成有弧形结构的容纳腔(A)，混凝土适于浇注在所述容纳腔(A)内以形成塔筒模片，且多个模具单元(10)所形成的多个塔筒模片适于相互配合形成完整的一节塔筒；其中，多个塔筒模片中的每个具有至少两个连接端面，每个塔筒模片的连接端面适于顺次连接形成一节塔筒，且所述塔筒的内径由下至上逐渐减小。2.根据权利要求1所述的风机塔筒模具，其特征在于，所述模具单元(10)包括：底模(11)；模片(12)，包括沿着底模(11)的径向方向可拆卸地间隔设置的内模(121)和外模(122)，所述模片(12)为弧形结构，且其内径由底模(11)向上逐渐减小，其中，所述内模(121)和所述外模(122)同轴设置；端模(13)，所述端模(13)分别可拆卸地配置在所述模片(12)的两侧，与所述模片(12)和所述底模(11)共同限定出容纳腔(A)。3.根据权利要求2所述的风机塔筒模具，其特征在于，所述底模(11)固定连接在水平地面上，且所述底模(11)与所述水平地面之间通过第一紧固件固定连接；其中，所述水平地面为混凝土硬化地面。4.根据权利要求3所述的风机塔筒模具，其特征在于，所述水平地面与所述底模(11)之间通过第一定位销连接；所述水平地面上配置有第一定位销或第一定位孔；所述底模(11)上配置有第一定位孔或第一定位销；所述第一定位孔与所述第一定位销相适配。5.根据权利要求2所述的风机塔筒模具，其特征在于，所述模片(12)包括：多个纵杆(12A)，多个纵杆(12A)沿着底模(11)的周向方向间隔设置，且其一端与所述底模(11)固定连接，其中，纵杆(12A)与底模(11)之间呈锐角夹角A，所述纵杆(12A)的另一端沿着锐角夹角A向上延伸，且多个纵杆(12A)共同限定出模面；模板(12B)，所述模板(12B...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳田，康建平，陆峰，钦明畅，程凯，廖智勇，侯新峰，
申请(专利权)人：上海电气研砼徐州重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：