一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥管件加工模具技术领域，具体为一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具，包括外模组件和气缸，所述外模组件包括框架，所述框架的正面固定连接有挡板，所述框架的正面设置有紧固件，所述紧固件包括转动架，所述转动架的上方设置有转动支耳，所述转动架的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有压板，所述压板的上方设置有限位板，所述限位板的外部固定连接有内模组件。本实用新型专利技术通过内模组件的放大缩小，能够实现对制品的支撑，同时缩小能够方便对制品进行脱模处理，通过添加挡圈，实现一模多用，方便灵活，大大释放了产能，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具


[0001]本技术涉及水泥管件加工模具
，具体为一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具。

技术介绍

[0002]混凝土方形管件照比圆形管件比卧式生产加工难度更大，多以目前市面上基本没有卧式生产工艺的产品，但立式生产与圆形构件面临一样的问题，就是制品外形尺寸偏差非常大，很难达到设计要求，表面工艺粗糙，很难修复，给客户的直观感觉非常差，是粗制滥造的代名词，因此水泥方形管件加工用的模具质量在其生产过程中尤为重要。
[0003]然而现有的水泥管件模具照比传统的立式生产工艺，传统模具由于无法实现变径，导致其后期对成品进行脱模处理时，其模具与成品之间的接触面积较大，导致脱模阻力增大，进而导致脱模困难，进一步导致脱模的过程中会出现成品破损的风险，此外现有的内外模具固定采用螺杆与螺母配合的方式进行固定，其工作效率低，拆装时需要采用工具对螺母进行辅助拆装，且容易导致螺母的丢失，频繁多次的螺母拆卸直接对该装置的加工效率产生影响，进而影响工效率。
[0004]因此，提出一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出脱模困难，导致脱模制品出现破损和拆装复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具，包括外模组件和气缸，所述外模组件包括框架，所述框架的正面固定连接有挡板，所述框架的正面设置有紧固件，所述紧固件包括转动架，所述转动架的上方设置有转动支耳，所述转动架的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有压板，所述压板的上方设置有限位板，所述限位板的外部固定连接有内模组件，所述内模组件包括固定板，所述固定板的内壁活动连接有调节板，所述固定板的左右两端皆固定连接有密封板，所述调节板的下表面固定连接有固定架，所述固定架之间固定连接有气缸，所述调节板的内壁固定连接有加强筋，所述固定板的内壁固定连接有手把。
[0007]进一步，所述框架的外壁固定连接有紧固横杆，且呈C形结构，所述紧固件共设置有三组，且框架上端设置两组，下端设置有一组。
[0008]进一步，所述转动架通过转动销与转动支耳呈转动连接，所述转动支耳固定连接在框架的正面，所述限位板固定连接在内模组件的正面，且长度长于内模组件的长度。
[0009]进一步，所述螺纹杆与螺纹筒的连接方式呈螺纹连接，所述压板呈圆形结构，且内部呈实心结构，所述限位板的底部固定连接有限位凹槽，且内径大于压板的外径，所述螺纹
杆的底部固定连接有旋转把手。
[0010]进一步，所述固定板的底部设置有滑轨，所述调节板的上方设置有滑槽，所述固定板与调节板的连接方式呈滑动连接，且滑槽的长度为调节板的边长的二分之一。
[0011]进一步，所述密封板呈倾斜状，且倾斜底部与调节板的上表面呈滑动连接，所述固定架之间固定连接有气缸，所述气缸设置有四组，所述固定架也设置有四组，且每组设置有两个，分别固定连接在调节板的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术照比传统的立式生产工艺，新型模具采取了卧式设计，这种新型卧式模具实现了制品生产，养护硬化工程中，将模具内模撑开变大，让内模起到对制品的支撑束缚的作用，待制品完全硬化后，内部模具可以缩小，从模具侧面抽掉，这样就减少了模具与制品的接触面积，减少了脱模阻力，从而彻底解决了制品脱模困难，脱模破损的问题，组模和脱模完全可以借助机械，实现了快捷，省力，安全，内部可以根据客户需要设定挡圈，实现一模多用，方便灵活，大大释放了产能，提高了产品的生产效率，且通过螺旋挤压的紧固方式代替螺杆螺母紧固，其操作方便，进一步提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的内模撑开状态结构示意图；
[0017]图4为本技术的内模缩小状态结构示意图。
[0018]图中：1、外模组件；11、框架；12、挡板；13、紧固件；131、转动架；132、转动支耳；133、螺纹杆；134、压板；135、限位板；136、螺纹筒；2、内模组件；21、固定板；22、调节板；23、密封板；24、手把；25、固定架；26、气缸；27、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具，包括外模组件1和气缸26，外模组件1包括框架11，框架11的正面固定连接有挡板12，框架11的正面设置有紧固件13，紧固件13包括转动架131，转动架131的上方设置有转动支耳132，转动架131的底部固定连接有螺纹筒136，螺纹筒136的内部贯穿有螺纹杆133，螺纹杆133的顶部固定连接有压板134，压板134的上方设置有限位板135，通过该结构的设置，代替传统螺杆螺母式紧固结构，其操作更加便捷，便于对内外模具进行紧固限位，且无需拆装工具即可实现对其紧固。
[0022]限位板135的外部固定连接有内模组件2，内模组件2包括固定板21，固定板21的内壁活动连接有调节板22，固定板21的左右两端皆固定连接有密封板23，调节板22的下表面固定连接有固定架25，固定架25之间固定连接有气缸26，调节板22的内壁固定连接有加强
筋27，固定板21的内壁固定连接有手把24，通过该变径结构的内模设置，能够在进行制品生产，养护硬化时，将模具内模撑开变大，让内模组件2起到支撑束缚的作用，待制品完全硬化后，内模组件2可以缩小，方便对制品进行脱模处理，且通过四组气缸26的设置，能够实现其自动撑开和缩小。
[0023]框架11的外壁固定连接有紧固横杆，且呈C形结构，便于对挡板12进行安装固定，紧固件13共设置有三组，且框架11上端设置两组，下端设置有一组，用于内模组件2的限位固定使用。
[0024]转动架131通过转动销与转动支耳132呈转动连接，转动支耳132固定连接在框架11的正面，紧固时，将转动架131转动至下方限位板135的外部即可，进一步转动螺纹杆133实现对限位板135的挤压固定，限位板135固定连接在内模组件2的正面，且长度长于内模组件2的长度，便于压板134对限位板135进行挤压固定。
[0025]螺纹杆133与螺纹筒136的连接方式呈螺纹连接，压板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具，包括外模组件（1）和气缸（26），其特征在于：所述外模组件（1）包括框架（11），所述框架（11）的正面固定连接有挡板（12），所述框架（11）的正面设置有紧固件（13），所述紧固件（13）包括转动架（131），所述转动架（131）的上方设置有转动支耳（132），所述转动架（131）的底部固定连接有螺纹筒（136），所述螺纹筒（136）的内部贯穿有螺纹杆（133），所述螺纹杆（133）的顶部固定连接有压板（134），所述压板（134）的上方设置有限位板（135），所述限位板（135）的外部固定连接有内模组件（2），所述内模组件（2）包括固定板（21），所述固定板（21）的内壁活动连接有调节板（22），所述固定板（21）的左右两端皆固定连接有密封板（23），所述调节板（22）的下表面固定连接有固定架（25），所述固定架（25）之间固定连接有气缸（26），所述调节板（22）的内壁固定连接有加强筋（27），所述固定板（21）的内壁固定连接有手把（24）。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式方形可变径水泥管件加工模具，其特征在于：所述框架（11）的外壁固定连接有紧固横杆，且呈C形结构，所述紧固件（13）共设置有三组，且框架（11）上端设置两组，下端设置有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：大连路安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：