一种钢筋混凝土排水管浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，涉及钢筋混凝土浇筑技术领域。该钢筋混凝土排水管浇筑模具，包括支座，所述支座上设置有脱模机构、传动机构、蒸汽养护机构和工作台，工作台的顶部外表面转动安装有外模筒和内模筒，内模筒位于外模筒的内部，工作台的底部外表面焊接安装有安装架。该钢筋混凝土排水管浇筑模具，能够在混凝土排水管的浇筑和成型作业中对其进行抹平处理，减少其内部留存的空隙和气泡，提升本模具制作出的排水管品质，同时还能在排水管成型后自动进行脱模，在保证浇筑质量的同时解决了部分浇筑模具难以脱模的痛点，减轻操作人员劳动强度，提升了本模具的实用性，利于推广和使用。利于推广和使用。利于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土排水管浇筑模具


[0001]本技术涉及钢筋混凝土浇筑
，具体为一种钢筋混凝土排水管浇筑模具。

技术介绍

[0002]目前的排水管浇筑模具通常不能在浇筑成型过程中进行抹平处理，浇筑出的排水管内部和表面存在气泡和空隙，影响排水管成型质量，且浇筑后模具表面会凝结粘附混凝土，影响下次浇筑质量，增加操作人员清理负担，同时大多浇筑模具存在脱模困难的问题，脱模过程中还易造成排水管本体损伤，实际使用效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，包括支座，所述支座上设置有脱模机构、传动机构、蒸汽养护机构和工作台，工作台的顶部外表面转动安装有外模筒和内模筒，内模筒位于外模筒的内部，工作台的底部外表面焊接安装有安装架，脱模机构包括脱模盘、脱模杆和电动液压杆，外模筒的内部设置有脱模盘，脱模盘的外壁与外模筒的内壁相贴合，脱模盘的内壁与内模筒的外壁相贴合，脱模盘的底部外表面焊接安装有三组脱模杆，工作台上开设有三组限位孔，脱模杆的一端穿过限位孔延伸至外模筒的外部并与支座的顶部外表面焊接安装，脱模杆与限位孔套设安装，支座的顶部外表面焊接安装有电动液压杆，电动液压杆的自由端与工作台的底部外表面焊接安装。
[0005]优选的，所述脱模杆的长度大于内模筒的长度，保证脱模后的成型排水管能够完全伸出外模筒和内模筒内。
[0006]优选的，所述传动机构包括转动杆、传动齿轮、皮带轮、齿轮环、驱动电机和皮带，工作台的顶部外表面转动安装有转动杆，转动杆的外壁上焊接安装有传动齿轮，转动杆的一端延伸至工作台的下方并焊接安装有一组皮带轮，外模筒的外壁上焊接安装有齿轮环，传动齿轮与齿轮环相啮合，安装架的内侧底部焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器焊接安装有一组皮带轮并穿过工作台与内模筒焊接安装，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述蒸汽养护机构包括储水筒、密封盖、雾化喷头和电热环，内模筒的内侧底部焊接安装有储水筒，储水筒的一端延伸至内模筒的外部并螺纹安装有密封盖，密封盖的顶部外表面焊接安装有雾化喷头，密封盖与雾化喷头内部相通，储水筒的内侧底部焊接安装有电热环。
[0008]优选的，所述支座的顶部外表面焊接安装有台阶架，方便施工人员进行混凝土浇筑作业。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、该钢筋混凝土排水管浇筑模具，通过脱模盘、电动液压杆、齿轮环、驱动电机、外模筒和内模筒的配合使用，能够在混凝土排水管的浇筑和成型作业中对其进行抹平处理，减少其内部留存的空隙和气泡，提升本模具制作出的排水管品质，同时还能在排水管成型后自动进行脱模，在保证浇筑质量的同时解决了部分浇筑模具难以脱模的痛点，减轻操作人员劳动强度，提升了本模具的实用性，利于推广和使用。
[0011](2)、该钢筋混凝土排水管浇筑模具，通过脱模盘、电动液压杆、储水筒、雾化喷头和电热环的配合使用，在自动脱模的基础上脱模盘还能对外模筒和内模筒的内外壁进行清理，防止脱模后部分混凝土粘附凝结在模具内造成内部堵塞的情况，保证后续浇筑成型质量的同时延长了模具的使用寿命，本模具还能在浇筑成型过程中对混凝土排水管进行蒸汽养护，加快成型速度，提升浇筑效率，进一步保证本模具浇筑的排水管质量，相较于普通的浇筑模具，本模具实用性更高、功能性和一体性更强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的A部放大图；
[0015]图4为本技术的内模筒结构示意图。
[0016]图中：1支座、2脱模机构、201脱模盘、202脱模杆、203电动液压杆、3 传动机构、301转动杆、302传动齿轮、303皮带轮、304齿轮环、305驱动电机、 306皮带、4蒸汽养护机构、401储水筒、402密封盖、403雾化喷头、404电热环、5工作台、6外模筒、7内模筒、8安装架、9台阶架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，包括支座1，所述支座1上设置有脱模机构2、传动机构3、蒸汽养护机构4和工作台5，工作台5的顶部外表面转动安装有外模筒6和内模筒7，内模筒7位于外模筒6的内部，工作台5的底部外表面焊接安装有安装架8，脱模机构2包括脱模盘201、脱模杆202和电动液压杆203，外模筒6的内部设置有脱模盘201，脱模盘201的外壁与外模筒6的内壁相贴合，脱模盘201的内壁与内模筒7的外壁相贴合，脱模盘201的底部外表面焊接安装有三组脱模杆202，工作台5上开设有三组限位孔，脱模杆202的一端穿过限位孔延伸至外模筒6的外部并与支座1的顶部外表面焊接安装，脱模杆202与限位孔套设安装，支座1 的顶部外表面焊接安装有电动液压杆203，电动液压杆203的自由端与工作台5 的底部外表面焊接安装，脱模杆202的长度大于内模筒7的长度，能在排水管成型后自动进行脱模，在保证浇筑质量的同时解决了部分浇筑模具难以脱模的问题，降低操作人员劳动强度，提升了本模具的实用性和功能性，在自动脱
模的基础上脱模盘201还能对外模筒6和内模筒7的内外壁进行清理，防止脱模后部分混凝土粘附凝结在模具内造成内部堵塞的情况，保证后续浇筑成型质量的同时延长了模具的使用寿命，传动机构3包括转动杆301、传动齿轮302、皮带轮303、齿轮环304、驱动电机305和皮带306，工作台5的顶部外表面转动安装有转动杆301，转动杆301的外壁上焊接安装有传动齿轮302，转动杆301 的一端延伸至工作台5的下方并焊接安装有一组皮带轮303，外模筒6的外壁上焊接安装有齿轮环304，传动齿轮302与齿轮环304相啮合，安装架8的内侧底部焊接安装有驱动电机305，驱动电机305的输出轴通过联轴器焊接安装有一组皮带轮303并穿过工作台5与内模筒7焊接安装，两组皮带轮303上套设安装有皮带306，两组皮带轮303通过皮带306传动连接，能够在混凝土排水管的浇筑和成型作业中对其进行抹平处理，减少其内部留存的空隙和气泡，为排水管的质量保驾护航。
[0019]蒸汽养护机构4包括储水筒401、密封盖402、雾化喷头403和电热环404，内模筒7的内侧底部焊接安装有储水筒401，储水筒401的一端延伸至内模筒7 的外部并螺纹安装有密封盖402，密封盖402的顶部外表面焊接安装有雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)上设置有脱模机构(2)、传动机构(3)、蒸汽养护机构(4)和工作台(5)，工作台(5)的顶部外表面转动安装有外模筒(6)和内模筒(7)，内模筒(7)位于外模筒(6)的内部，工作台(5)的底部外表面焊接安装有安装架(8)，脱模机构(2)包括脱模盘(201)、脱模杆(202)和电动液压杆(203)，外模筒(6)的内部设置有脱模盘(201)，脱模盘(201)的外壁与外模筒(6)的内壁相贴合，脱模盘(201)的内壁与内模筒(7)的外壁相贴合，脱模盘(201)的底部外表面焊接安装有三组脱模杆(202)，工作台(5)上开设有三组限位孔，脱模杆(202)的一端穿过限位孔延伸至外模筒(6)的外部并与支座(1)的顶部外表面焊接安装，脱模杆(202)与限位孔套设安装，支座(1)的顶部外表面焊接安装有电动液压杆(203)，电动液压杆(203)的自由端与工作台(5)的底部外表面焊接安装。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，其特征在于：所述脱模杆(202)的长度大于内模筒(7)的长度。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管浇筑模具，其特征在于：所述传动机构(3)包括转动杆(301)、传动齿轮(302)、皮带轮(303)、齿轮环(304)、驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道春，
申请(专利权)人：湖州友盛水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：