切削刀片、车削刀具以及切削加工物的制造方法技术

切削刀片具有上表面、下表面、前端面、第一侧面、第二侧面、前切削刃、第一横切削刃以及第二横切削刃。上表面具有前刀面、第一横前刀面以及断屑突起。第一横切削刃具有随着远离前切削刃而接近下表面的倾斜部。断屑突起具有第一区域、第二区域以及第三区域。在从第一侧面侧进行侧视观察的情况下，第一区域位于比倾斜部远离下表面的位置。第二区域位于比第一区域接近前切削刃、且比倾斜部接近下表面的位置。第三区域位于比第一区域远离前切削刃、且比倾斜部接近下表面的位置。部接近下表面的位置。部接近下表面的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片、车削刀具以及切削加工物的制造方法
[0001]相关申请的相互参照
[0002]本申请主张在2019年3月29日申请的日本国专利申请2019
‑
065771号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。


[0003]本公开通常涉及用于被切削件的切削加工的切削刀片。作为切削加工，例如可以列举出车削加工以及铣削加工。作为车削加工，例如可以列举出外径加工、内径加工、开槽加工以及切断加工。

技术介绍

[0004]作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如有日本特开2017
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196693号公报(专利文献1)中记载的切削刀片。专利文献1中记载的切削刀片具有由硬质合金构成的主体、以及由金刚石构成的刃部。另外，刃部具有刀片断屑凹部。
[0005]在专利文献1记载的切削刀片中，刀片断屑凹部的断屑壁面的上端的高度与切削刃相同。因此，由切削刃产生的切屑能够容易地越过断屑壁面。其结果是，存在基于断屑壁面的对切屑的断屑效果不充分的可能性。

技术实现思路

[0006]本公开的未被限定的一例的切削刀片具有上表面、下表面、前端面、第一侧面、第二侧面、前切削刃、第一横切削刃以及第二横切削刃。下表面位于上表面的相反侧。前端面位于上表面与下表面之间。第一侧面与上表面以及前端面相邻。第二侧面位于第一侧面的相反侧，且与上表面以及前端面相邻。前切削刃位于上表面与前端面的交界。第一横切削刃位于上表面与第一侧面的交界。第二横切削刃位于上表面与第二侧面的交界。
[0007]上表面具有前刀面、第一横前刀面以及断屑突起。前刀面沿着前切削刃配置，且随着远离前切削刃而接近下表面。第一横前刀面沿着第一横切削刃配置，且随着远离第一横切削刃而接近下表面。断屑突起位于比第一横前刀面远离第一横切削刃的位置，且沿着第一横前刀面延伸。第一横切削刃具有随着远离前切削刃而接近下表面的倾斜部。
[0008]断屑突起具有第一区域、第二区域以及第三区域。在从第一侧面侧进行侧视观察的情况下，第一区域位于比倾斜部远离下表面的位置。第二区域位于比第一区域接近前切削刃、且比倾斜部接近下表面的位置。第三区域位于比第一区域远离前切削刃、且比倾斜部接近下表面的位置。
附图说明
[0009]图1是示出未被限定的一例的切削刀片的立体图。
[0010]图2是从上表面侧观察图1所示的切削刀片时的平面图。
[0011]图3是从前端面侧观察图1所示的切削刀片时的平面图。
[0012]图4是从第一侧面侧观察图1所示的切削刀片时的平面图。
[0013]图5是将图1所示的区域A1放大了的放大图。
[0014]图6是将图2所示的区域A2放大了的放大图。
[0015]图7是将图4所示的区域A3放大了的放大图。
[0016]图8是图6所示的车削刀具的VIII剖面的放大图。
[0017]图9是图6所示的车削刀具的IX剖面的放大图。
[0018]图10是图6所示的车削刀具的X剖面的放大图。
[0019]图11是示出未被限定的一例的切削刀具的立体图。
[0020]图12是将图11所示的区域A4放大了的放大图。
[0021]图13是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
[0022]图14是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
[0023]图15是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
具体实施方式
[0024]＜切削刀片＞
[0025]以下，使用附图对本公开的未被限定的多个实施方式的切削刀片1(以下，也简称为刀片1)详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出说明各实施方式所需的主要构件。因此，刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。
[0026]未被限定的实施方式的刀片1能够用于所谓的开槽加工。刀片1可以由一个构件构成，或者也可以如图1所示的一例那样具有基部3以及切削部5。刀片1包括基部3以及切削部5，且整体可以呈大致多边板形状。具体而言，如图1所示的一例那样，刀片1可以是四边板形状。
[0027]作为基部3的材质，例如可以列举出超硬合金、金属陶瓷以及陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举出WC(碳化钨)
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Co、WC
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TiC(碳化钛)
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Co以及WC
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TiC
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TaC(碳化钽)
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Co。
[0028]在此，WC、TiC以及TaC可以是硬质粒子，Co可以是结合相。另外，金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举出以TiC或TiN(氮化钛)为主要成分的化合物。但是，基部3的材质并不限定于此。
[0029]作为切削部5的材质，例如可以列举超硬合金、PCD(多晶金刚石)以及cBN(立方氮化硼)等。但是，切削部5的材质并不限定于此。
[0030]在切削部5的材质为例如上述的PCD或cBN且是硬度比基部3高的材质的情况下，与刀片1整体为PCD或cBN的情况相比，能够抑制刀片1的制造成本并且提高耐久性。
[0031]切削部5可以与基部3接合。此时，切削部5可以使用焊料那样的接合构件与基部3接合。另外，切削部5也可以通过与基部3一体地烧成而接合。
[0032]如图1所示，刀片1可以具有上表面7、下表面9、前端面11、第一侧面13、第二侧面15、前切削刃17、第一横切削刃19以及第二横切削刃21。如图1所示，上表面7可以是多边形状。如图2所示，在对上表面7进行平面观察(俯视观察)的情况下，上表面7可以是四边形状。
[0033]在此，多边形形状并不严格地限定于多边形的形状。例如，也可以是如下形状：在俯视观察的情况下，上表面7的四个角中的至少一个带有圆角，且朝向外侧稍微凸出。
[0034]另外，在俯视观察的情况下，四条边各自并不限定于严格的直线形状。例如，在俯视观察的情况下，四个边中的至少一条可以是朝向外侧稍微凸出的形状、或朝向外侧稍微凹陷的形状。
[0035]下表面9是位于上表面7的相反侧的面，且可以是多边形状。例如，下表面9可以与上表面7同样地是四边形状。下表面9可以相对于上表面7平行，或者也可以相对于上表面7倾斜。下表面9可以如图1所示的一例那样相对于上表面7所具有的平坦面23平行。
[0036]前端面11、第一侧面13以及第二侧面15分别可以位于上表面7与下表面9之间。前端面11可以与下表面9连接，或者也可以与下表面9分离。如图1所示的一例那样，前端面11可以与上表面7以及下表面9连接。
[0037]第一侧面13以及第二侧面15可以与上表面7以及前端面11相邻。此时，第二侧面15可以位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削刀片，其中，所述切削刀片具有：上表面；下表面，其位于所述上表面的相反侧；前端面，其位于所述上表面与所述下表面之间；第一侧面，其与所述上表面以及所述前端面相邻；第二侧面，其位于所述第一侧面的相反侧，且与所述上表面以及所述前端面相邻；前切削刃，其位于所述上表面与所述前端面的交界；第一横切削刃，其位于所述上表面与所述第一侧面的交界；以及第二横切削刃，其位于所述上表面与所述第二侧面的交界，所述上表面具有：前刀面，其沿着所述前切削刃配置，且随着远离所述前切削刃而接近所述下表面；第一横前刀面，其沿着所述第一横切削刃配置，且随着远离所述第一横切削刃而接近所述下表面；以及断屑突起，其位于比所述第一横前刀面远离所述第一横切削刃的位置，且沿着所述第一横前刀面延伸，所述第一横切削刃具有随着远离所述前切削刃而接近下表面的倾斜部，在从所述第一侧面侧进行侧视观察的情况下，所述断屑突起具有：第一区域，其位于比所述倾斜部远离所述下表面的位置；第二区域，其位于比所述第一区域接近所述前切削刃、且比所述倾斜部接近所述下表面的位置；以及第三区域，其位于比所述第一区域远离所述前切削刃、且比所述倾斜部接近所述下表面的位置。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在从所述第一侧面侧进行侧视观察的情况下，所述倾斜部具有：凹曲线形状的第一部位；位于比所述第一部位接近所述前切削刃的位置的直线形状的第二部位；以及位于比所述第一部位远离所述前切削刃的位置的直线形状的第三部位，所述第一区域位于比所述第三部位接近所述前切削刃的位置。3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，在从所述第一侧面侧进行侧视观察的情况下，所述第一区域位于所述第一部位的上方。4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削刀片，其中，所述断屑突起具有随着远离所述第一横前刀面而远离所述下表面的第一断屑壁面，在俯视观察的情况下，所述第一断屑壁面具有随着远离所述前切削刃而与所述前切削刃平行的方向上的宽度变窄的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本佳祐，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：