切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法技术

基于本公开的未被限定的一面的切削刀片具有上表面、下表面、前侧面以及后侧面。上表面具有第一上刃以及上约束面。下表面具有下约束面。下约束面具有下凸部。下凸部具有第一区域、第二区域以及第三区域。第一区域位于上约束面的相反侧。第二区域位于比第一区域靠前侧面侧的位置。第三区域位于比第一区域靠后侧面侧的位置。将第一区域的楔角设为第一角，将第二区域的楔角设为第二角，将第三区域的楔角设为第三角。第一角小于第二角以及第三角。三角。第一角小于第二角以及第三角。三角。第一角小于第二角以及第三角。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法
[0001]相关申请的相互参照
[0002]本申请主张在2019年3月13日申请的日本专利申请2019
‑
046094号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。


[0003]本公开涉及在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及在开槽加工这样的车削加工中使用的切削刀片。

技术介绍

[0004]作为在对金属等被切削件进行车削加工时所使用的切削刀片，已知有例如日本特表2011
‑
520630号公报(专利文献1)所记载的切削刀片。专利文献1所记载的切削刀片(切削刀片)具有上表面、下表面以及周边侧面。周边侧面具有前方端面以及后方端面。下表面具有沿着中心轴(纵轴)延伸的V字槽形状的约束面。约束面具有位于前方端面侧的第一表面分量、以及位于后方端面侧的第二表面分量。并且，第二表面分量中的楔角小于第一表面分量中的楔角。
[0005]在使用专利文献1所记载的切削刀片进行切削加工的情况下，由于第二表面分量位于后方端面侧，因此由于切削加工的主分力而产生的切削负载也容易向第二表面分量传递。由于第二表面分量中的楔角相对较小，因此存在在第二表面分量中切削刀片的耐久性降低的可能性。

技术实现思路

[0006]基于本公开的未被限定的一面的切削刀片具有上表面、下表面、前侧面以及后侧面。下表面位于上表面的相反侧。前侧面位于上表面与下表面之间。后侧面位于上表面与下表面之间，且位于前侧面的相反侧。上表面具有第一上刃以及上约束面。第一上刃位于上表面与前侧面的交界。上约束面位于比第一上刃接近后侧面的位置，且能够与刀柄抵接。下表面具有能够与刀柄抵接的下约束面。下约束面具有从位于接近前侧面的位置的区域朝向后侧面延伸的下凸部。
[0007]下凸部具有第一区域、第二区域以及第三区域。第一区域位于上约束面的相反侧。第二区域位于比第一区域靠前侧面侧的位置。第三区域位于比第一区域靠后侧面侧的位置。在与下凸部的延伸方向正交的剖面中，将第一区域的楔角设为第一角，将第二区域的楔角设为第二角，将第三区域的楔角设为第三角。第一角小于第二角以及第三角。
附图说明
[0008]图1是示出本公开的未被限定的实施方式的切削刀片的立体图。
[0009]图2是从上表面侧观察图1所示的切削刀片时的平面图。
[0010]图3是从下表面侧观察图1所示的切削刀片时的平面图。
[0011]图4是从前侧面侧观察图2所示的切削刀片时的平面图。
[0012]图5是从后侧面侧观察图2所示的切削刀片时的平面图。
[0013]图6是从A1方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。
[0014]图7是图6所示的切削刀片的VII
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VII剖面的剖视图。
[0015]图8是图6所示的切削刀片的VIII
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VIII剖面的剖视图。
[0016]图9是图6所示的切削刀片的IX
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IX剖面的剖视图。
[0017]图10是图6所示的切削刀片的X
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X剖面的剖视图。
[0018]图11是示出本公开的未被限定的实施方式的切削刀具的立体图。
[0019]图12是图11所示的区域B1的放大图。
[0020]图13是示出本专利技术的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
[0021]图14是示出本专利技术的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
[0022]图15是示出本专利技术的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
[0023]图16是示出本专利技术的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
具体实施方式
[0024]＜切削刀片＞
[0025]以下，使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削刀片1(以下，也简称为刀片1。)详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出说明实施方式所需的主要构件。因此，刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。
[0026]刀片1可以具有上表面3、下表面5、前侧面7以及后侧面9。下表面5可以位于上表面3的相反侧。前侧面7以及后侧面9分别可以位于上表面3与下表面5之间。后侧面9可以位于前侧面7的相反侧。前侧面7以及后侧面9分别可以与上表面3以及下表面5连接。
[0027]需要说明的是，上表面3以及下表面5是方便性的表述，而并不表示上以及下的方向性。例如，上表面3不必是在使用刀片1时朝向上方的面。同样地，前侧面7以及后侧面9也是方便性的表述，而并不表示前以及后的方向性。这些点在包含上、下、前以及后的表述的其他部位中也是同样的。
[0028]刀片1可以除了上述的面以外还具有第一侧面11以及第二侧面13。第一侧面11以及第二侧面13分别可以位于上表面3与下表面5之间，且位于前侧面7与后侧面9之间。第一侧面11以及第二侧面13分别可以与上表面3、下表面5、前侧面7以及后侧面9连接。
[0029]如图1所示的未被限定的一例那样，刀片1可以是具有上表面3、下表面5、前侧面7、后侧面9、第一侧面11以及第二侧面13的四棱柱形状。如图1所示的未被限定的一例那样，刀片1可以是沿着中心轴O1从前端朝向后端延伸的棱柱形状。需要说明的是，中心轴O1可以是通过前侧面7的中心以及后侧面9的中心的轴。
[0030]前侧面7可以位于前端，并且，后侧面9可以位于后端。如图1所示的未被限定的一
例那样，前侧面7以及后侧面9分别可以为四边形，且上表面3、下表面5、第一侧面11以及第二侧面13这四个面分别可以从前侧面7朝向后侧面9延伸。
[0031]上表面3、下表面5、前侧面7、后侧面9、第一侧面11以及第二侧面13各自并不限定于特定的大小。例如，主视观察上表面3的情况下(俯视观察的情况下)的沿着中心轴O1的方向上的上表面3的长度可以设定为3～50mm左右。俯视观察的情况下的与中心轴O1正交的方向上的上表面3的长度可以设定为1.5～15mm左右。另外，以上表面3与下表面5的间隔表示的刀片1的高度可以设定为2～20mm左右。
[0032]上表面3可以具有第一上刃15以及上约束面17。第一上刃15可以位于上表面3中的与前侧面7的交界。第一上刃15可以位于上表面3与前侧面7的整个交界，或者也可以仅位于上表面3与前侧面7的交界的一部分。第一上刃15可以用于被切削件的切削。图1所示的未被限定的一例中的第一上刃15通常也被称作前切削刃或主切削刃。
[0033]上约束面17可以位于比第一上刃15接近后侧面9的位置。上约束面17能够在将刀片1安装于刀柄时与刀柄抵接(接触)。上约束面17可以包括上表面3中的后端侧的端部、即上表面3与后侧面9的交界，或者也可以远离该交界。
[0034]上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削刀片，其中，所述切削刀片具有：上表面；下表面，其位于所述上表面的相反侧；前侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及后侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间，且位于所述前侧面的相反侧，所述上表面具有：第一上刃，其位于所述上表面与所述前侧面的交界；以及上约束面，其位于比所述第一上刃接近所述后侧面的位置，且能够与刀柄抵接，所述下表面具有能够与刀柄抵接的下约束面，所述下约束面具有从位于接近所述前侧面的位置的区域朝向所述后侧面延伸的下凸部，所述下凸部具有：第一区域，其位于所述上约束面的相反侧；第二区域，其位于比所述第一区域靠所述前侧面侧的位置；以及第三区域，其位于比所述第一区域靠所述后侧面侧的位置，在与所述下凸部的延伸方向正交的剖面中，将所述第一区域的楔角设为第一角，将所述第二区域的楔角设为第二角，将所述第三区域的楔角设为第三角时，所述第一角小于所述第二角以及所述第三角。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第二角小于所述第三角。3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述上约束面具有从位于接近所述前侧面的位置的区域朝向所述后侧面延伸的上凸部，所述上凸部相对于所述下凸部平行地延伸。4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，在与所述上凸部的延伸方向正交的剖面中，将所述上凸部的楔角设为第四角时，所述第一角小于所述第四角。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：村西彻，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：