切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法技术

一方案的切削刀片具有上表面、下表面、前侧面以及后侧面。上表面具有第一上刃以及上限制面。下表面具有下限制面。下限制面具有V字形状的下槽。下槽具有第一区域、第二区域以及第三区域。第一区域位于上限制面的相反侧。第二区域位于比第一区域靠近前侧面侧的位置。第三区域位于比第一区域靠近后侧面侧的位置。将第一区域的楔角设为第一角，将第二区域的楔角设为第二角，将第三区域的楔角设为第三角。第一角比第二角以及第三角小。角比第二角以及第三角小。角比第二角以及第三角小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法
[0001]相关申请的相互参照
[0002]本申请主张在2019年2月26日申请的日本专利申请2019
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032493号的优先权，并将该在先申请的全部公开内容援引于此以供参考。


[0003]本专利技术涉及在切削加工中使用的切削刀片。具体地说，涉及在开槽加工那样的车削加工中使用的车刀。

技术介绍

[0004]作为在车削加工金属等被切削件时使用的切削刀片，已知例如记载于日本特表2011
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520630号公报(专利文献1)的切削片。记载于专利文献1的切削片(切削刀片)具有上表面、下表面以及周边侧面。周边侧面具有前方端面以及后方端面。下表面具有沿中心轴(纵轴)延伸的V字槽形状的限制面。限制面具有位于前方端面侧的第一表面成分、位于后方端面侧的第二表面成分。并且，第二表面成分的楔角比第一表面成分的楔角小。
[0005]在使用记载于专利文献1的切削刀片进行切削加工的情况下，第二表面成分位于后方端面侧，因此由切削加工的主分力引起的切削负荷也易传递至第二表面成分。第二表面成分的楔角相对较小，因此第二表面成分处的切削刀片的耐久性可能会降低。

技术实现思路

[0006]基于本专利技术的未被限定的方案的切削刀片具有上表面、下表面、前侧面以及后侧面。下表面位于上表面的相反侧。前侧面位于上表面与下表面之间。后侧面位于上表面与下表面之间，且位于前侧面的相反侧。上表面具有第一上刃以及上限制面。第一上刃位于与前侧面的相交处。上限制面位于比第一上刃靠近后侧面的位置，且能够抵接于刀柄。下表面具有能够与刀柄抵接的下限制面。下限制面具有从靠近前侧面的位置的区域朝向后侧面延伸的V字形状的下槽。下槽具有第一区域、第二区域以及第三区域。第一区域位于上限制面的相反侧。第二区域位于比第一区域靠近前侧面侧的位置。第三区域位于比第一区域靠近后侧面侧的位置。在与下槽的延伸方向正交的剖面中，将第一区域的楔角设为第一角，将第二区域的楔角设为第二角，将第三区域的楔角设为第三角。第一角比第二角以及第三角小。
附图说明
[0007]图1是示出未被限定的一例的切削刀片的立体图。
[0008]图2是从上表面侧观察图1示出的切削刀片的俯视图。
[0009]图3是从下表面侧观察图1示出的切削刀片的俯视图。
[0010]图4是从前侧面侧观察图2示出的切削刀片的俯视图。
[0011]图5是从后侧面侧观察图2示出的切削刀片的俯视图。
[0012]图6是从A1方向观察图2示出的切削刀片的侧视图。
[0013]图7是图6示出的切削刀片的VII
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VII剖面的剖视图。
[0014]图8是图6示出的切削刀片的VIII
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VIII剖面的剖视图。
[0015]图9是图6示出的切削刀片的IX
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IX剖面的剖视图。
[0016]图10是图6示出的切削刀片的X
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X剖面的剖视图。
[0017]图11是示出未被限定的一例的切削刀具的立体图。
[0018]图12是图11示出的区域B1的放大图。
[0019]图13是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。
[0020]图14是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。
[0021]图15是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。
[0022]图16是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。
具体实施方式
[0023]<刀片>
[0024]以下，使用附图对本专利技术的未被限定的多个实施方式的切削刀片1(以下，也简称为刀片1)进行详细说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出说明各实施方式所需的主要构件。因此，刀片1可能具备参照的各图未示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。
[0025]刀片1可以具有上表面3、下表面5、前侧面7以及后侧面9。下表面5可以位于上表面3的相反侧。前侧面7及后侧面9可以分别位于上表面3与下表面5之间。此时，后侧面9可以位于前侧面7的相反侧。前侧面7及后侧面9可以分别与上表面3及下表面5连接。
[0026]刀片1可以具有除上述面以外的第一侧面11及第二侧面13。第一侧面11及第二侧面13可以分别位于上表面3与下表面5之间，且位于前侧面7与后侧面9之间。此时，第一侧面11及第二侧面13可以分别与上表面3、下表面5、前侧面7以及后侧面9连接。
[0027]也可以如图1所示，刀片1为具有上表面3、下表面5、前侧面7、后侧面9、第一侧面11以及第二侧面13的四棱柱形状。也可以如图1示出的一例那样，刀片1为沿着中心轴O1从前端朝向后端延伸的棱柱形状。
[0028]也可以为前侧面7位于前端，且后侧面9位于后端。也可以如图1示出的一例那样，前侧面7及后侧面9分别为四边形，且上表面3、下表面5、第一侧面11以及第二侧面13这四个面分别从前侧面7朝向后侧面9延伸。
[0029]上表面3、下表面5、前侧面7、后侧面9、第一侧面11以及第二侧面13分别不被限定为特定的大小。例如，沿着主视观察上表面3时(俯视观察时)的中心轴O1的方向上的上表面3的长度可以设定为3～50[mm]左右。与俯视观察时的中心轴O1正交的方向上的上表面3的长度可以设定为1.5～15[mm]左右。另外，由上表面3与下表面5的间隔示出的刀片1的高度可以设定为2～20[mm]左右。
[0030]上表面3可以具有第一上刃15及上限制面17。第一上刃15可以位于上表面3与前侧面7的相交处。第一上刃15可以位于上表面3与前侧面7的相交处的整体，另外也可以仅位于上表面3与前侧面7的相交处的一部分。第一上刃15可以用于被切削件的切削。图1示出的一例的第一上刃15一般被称为前切削刃或主切削刃。
[0031]上限制面17可以位于比第一上刃15靠近后侧面9的位置。在将刀片1安装于刀柄
时，上限制面17能够刀片刀柄与刀柄抵接。上限制面17可以包含上表面3的后端侧的端部，即与后侧面9的相交处，另外也可以与该相交处分离。
[0032]上表面3可以具有沿着第一上刃15配置的前刀面19。前刀面19可以与上限制面17连接，另外也可以与上限制面17分离。并且，上表面3除第一上刃15以外还可以具有第二上刃21来作为切削刃。
[0033]第二上刃21例如可以位于上表面3与第一侧面11的相交处、或上表面3与第二侧面13的相交处。例如，可以如图1所示，在上表面3与第一侧面11的相交处以及上表面3与第二侧面13的相交处分别配置有第二上刃21。
[0034]下表面5可以具有下限制面23。下限制面23可以位于下表面5的整体，另外也可以仅位于下表面5的一部分。在将刀片1安装于刀柄时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削刀片，其中，所述切削刀片具有：上表面；下表面，其位于所述上表面的相反侧；前侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及后侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间，且位于所述前侧面的相反侧，所述上表面具有：第一上刃，其位于与所述前侧面的相交处；以及上限制面，其位于比所述第一上刃靠近所述后侧面的位置，且能够与刀柄抵接，所述下表面具有能够与刀柄抵接的下限制面，所述下限制面具有从位于靠近所述前侧面的位置的区域朝向所述后侧面延伸的V字形状的下槽，所述下槽具有：第一区域，其位于所述上限制面的相反侧；第二区域，其位于比所述第一区域靠近所述前侧面侧的位置；以及第三区域，其位于比所述第一区域靠近所述后侧面侧的位置；在与所述下槽的延伸方向正交的剖面中，将所述第一区域的楔角设为第一角，将所述第二区域的楔角设为第二角，将所述第三区域的楔角设为第三角时，所述第一角比所述第二角以及所述第三角小。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第二角比所述第三角小。3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述上限制面具有从靠近所述前侧面的位置的区域朝向所述后侧面延伸的V字形状的上槽，所述上槽与所述下槽平行地延伸。4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，在与所述上槽的延伸方向正交的剖面中，将所述上槽的楔角设为第四角时，所述第一角比所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：村西彻，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：