一种转向盘齿轮毛坯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向盘齿轮毛坯成型模具，涉及模具领域，包括上模和下模，所述上模包括上模盘和成型冲头，成型冲头的上端通过螺纹来接有成型设备的冲头固定座，成型冲头滑动安装在上模盘的内腔中；所述下模包括下模盘、下模环和垫环，所述下模环的底部与下模环安装，垫环位于下模环的底部；所述下模盘远离下模环的一侧与上模盘的底部接触，所述下模盘和上模盘的内腔形成成型型腔。本实用新型专利技术将原料经中频加热至需求温度，置于模具下模内，压力机设备自动运行，通过一火次锻压成型，经保压、泄压后，滑块儿弹起，顶出系统顶出工件即可，整个锻造过程载荷过度平稳，无明显局部変形及翘曲现象，成型工件外形无飞边，工件内部流线均匀、强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种转向盘齿轮毛坯成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种转向盘齿轮毛坯成型模具。

技术介绍

[0002]在对转向盘齿轮毛坯成型时，往往是将原料经中频加热至需求温度，然后用模具进行冲压成型，但是现有的模具在加工毛坯时，由于上模和下模分别是一个整体结构，加工的毛坯有明显局部变形及翘曲的现象，成型工件外形都会存在飞边，工件内部流线不均匀、强度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转向盘齿轮毛坯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转向盘齿轮毛坯成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模盘和成型冲头，成型冲头的上端通过螺纹连接有成型设备的冲头固定座，成型冲头滑动安装在上模盘的内腔中；
[0005]所述下模包括下模盘、下模环和垫环，所述下模环的底部与下模环安装，垫环位于下模环的底部；
[0006]所述下模盘远离下模环的一侧与上模盘的底部接触，所述下模盘和上模盘的内腔形成成型型腔。
[0007]优选的，所述成型冲头两侧加工有散热孔和紧固孔。
[0008]优选的，所述下模盘与下模环接触的一侧固定设置有限位环，所述下模环的一端用于安装限位环的环形槽。
[0009]优选的，所述下模环与垫环接触的一侧设置有定位柱，所述垫环的一端开设有与定位柱匹配的定位槽。
[0010]优选的，述定位柱的中心轴与下模环的内腔的中心轴重合，且定位柱的内侧壁、下模环、垫环内腔直径均相同。<br/>[0011]优选的，所述下模环和垫环的型腔中设置有顶杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将原料经中频加热至需求温度，置于模具下模内，压力机设备自动运行，通过一火次锻压成型，经保压、泄压后，滑块儿弹起，顶出系统顶出工件即可，整个锻造过程载荷过度平稳，无明显局部変形及翘曲现象，成型工件外形无飞边，工件内部流线均匀、强度高。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视图；
[0015]图2为本技术下模环剖视图；
[0016]图3为本技术下模环结构示意图。
[0017]图中：1、上模盘；2、下模盘；3、垫环；4、顶杆；5、下模环；51、定位柱；52、环形槽；6、成型冲头；61、限位环；7、冲头固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例提供了一种转向盘齿轮毛坯成型模具，包括上模和下模，上模和下模均采用分体式设计，所述上模包括上模盘1和成型冲头6，成型冲头6的上端通过螺纹连接有成型设备的冲头固定座7，冲头固定座7给成型冲头6提供运动的动力；
[0020]上模盘1为两端开口的结构，成型冲头6滑动安装在上模盘1的内腔中，成型冲头6在冲头固定座的带动下会从上模盘1的内腔中滑出和冲压，以完成对工件的取出和成型；
[0021]所述下模包括下模盘2、下模环5和垫环3，所述下模环5的底部与下模环5安装，垫环3位于下模环5的底部；下模环5和垫环3均贯穿开设有型腔，型腔中设置有顶杆4，型腔为顶杆4及顶出行程留下空间，顶杆4在成型设备的带动下会在型腔中运动，以顶出转向盘齿轮。
[0022]所述下模盘2远离下模环5的一侧与上模盘1的底部接触，所述下模盘2和上模盘1的内腔形成成型型腔，成型型腔中用于放置原料和制坯，以获取特定形状原材料。
[0023]在加工过程中，将原料经中频加热至需求温度，置于模具下模内，压力机设备自动运行，通过一火次锻压成型，经保压、泄压后，滑块儿弹起，顶出系统顶出工件即可，整个锻造过程载荷过度平稳，无明显局部変形及翘曲现象，成型工件外形无飞边，工件内部流线均匀、强度高。
[0024]为了使得工件的成型效果更好，所述成型冲头6两侧加工有散热孔和紧固孔，有助于对工件的散热。
[0025]为了提高下模盘2与下模环5之间的稳定性，防止下模盘2与下模环5之间径向晃动，同时便于下模盘2与下模环5的安装，请参阅图2
‑
3，所述下模盘6与下模环5接触的一侧固定设置有限位环61，所述下模环5的一端用于安装限位环61的环形槽52，下模盘2与下模环5安装时，限位环61与环形槽52卡接在一起，可以防止下模盘2与下模环5之间的径向晃动。
[0026]同时限位环61与环形槽52避免了定位柱与定位孔的定位，提高了限位环61与环形槽52卡接的效率。
[0027]为了保证下模环5与垫环3之间的稳定性，请参阅2
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3，所述下模环5与垫环3接触的一侧设置有定位柱51，所述垫环3的一端开设有与定位柱51匹配的定位槽，便于下模环5与垫环3之间的定位和安装，同时也避免了下模环5与垫环3之间的径向抖动，提高了下模环5与垫环3安装的稳定性。
[0028]所述定位柱51的中心轴与下模环5的内腔的中心轴重合，且定位柱51的内侧壁、下模环5和垫环3内腔直径均相同，在定位的同时保证了定位柱51的内侧壁、下模环5和垫环3
内腔位于同一面上，可以保证顶杆4运动更加平稳。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向盘齿轮毛坯成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模盘(1)和成型冲头(6)，成型冲头(6)的上端通过螺纹连接有成型设备的冲头固定座(7)，成型冲头(6)滑动安装在上模盘的内腔中；所述下模包括下模盘(2)、下模环(5)和垫环(3)，所述下模环(5)的底部与下模环(5)安装，垫环(3)位于下模环(5)的底部；所述下模盘(2)远离下模环(5)的一侧与上模盘(1)的底部接触，所述下模盘(2)和上模盘(1)的内腔形成成型型腔；所述成型冲头(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，李俊杰，何孟雨，
申请(专利权)人：新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：